Nghiên cứu điển hình: Buồng phun sơn ống lồng màng dầu với RCO cho một nhà sản xuất bình áp lực, Indonesia
Tóm tắt
| Object | Bình và bồn lên đến 10 t, dài 6 m, đường kính 3 m cho một nhà sản xuất bình chịu áp lực và bồn chứa tại Indonesia |
|---|---|
| Thiết bị | Buồng sơn dạng ống lồng màng dầu 12 x 7 x 4,5 m với RCO |
| Điều kiện vận hành | sơn theo lô bằng cầu trục, ba thiết bị lọc màng dầu 1, thông gió ngang 0,3 m/s hoặc hơn |
| Kết quả | Bình được sơn tại chỗ trên các giá quay bên trong buồng |
| Nguồn dữ liệu | thông số kỹ thuật dự án và phạm vi chạy thử nghiệm thu; tên khách hàng được giữ kín theo yêu cầu của khách hàng |
Bối cảnh dự án
Một nhà sản xuất Indonesia chuyên sản xuất bình chịu áp lực và bồn chứa cho ngành công nghiệp dầu cọ và hóa chất đã sơn bình hàng ngày bằng hệ sơn epoxy hai thành phần. Cầu trục của xưởng là cách duy nhất để di chuyển một bình đã hoàn thiện, và giới hạn phát thải của tỉnh đối với nhà máy mới yêu cầu hiệu suất xử lý mà chỉ các hộp carbon không thể đạt được ở khối lượng sơn đó.
Các điểm đau trước dự án
- Bình 10 t không thể đi qua cửa buồng sơn; mọi bố trí buồng cố định đều cắt ngang đường chạy cầu trục
- Việc sơn hàng ngày sẽ tiêu thụ bộ lọc khô nhanh chóng
- Giới hạn phát thải yêu cầu loại bỏ VOC từ 95% trở lên
- Bình trên các giá quay phải được sơn tại chỗ
Vì sao cấu hình này được chọn
- Buồng sơn dạng ống lồng 12 x 7 x 4,5 m đóng lại quanh một bình trên yên đỡ hoặc giá quay bên trong khoảng đường ray, giữ cho đường chạy cầu trục thông thoáng
- Ba thiết bị lọc màng dầu xử lý sương sơn hàng ngày bằng cách thay dầu thay vì thay bộ lọc và bảo vệ chất xúc tác phía sau
- Một RCO 30.000 m3/h tái sinh các lớp carbon của nó bằng nhiệt xúc tác, đạt hiệu suất xử lý từ 95% trở lên
Phạm vi cung cấp
| Vỏ bao lồng kính | Bên trong 12 x 7 x 4,5 m; khung Q235 50 x 70 x 2 mm, vải PVC chống cháy |
|---|---|
| Truyền động và an toàn | 2 động cơ giảm tốc chống nổ 1.5 kW, 8-10 m/phút; truyền động liên động, công tắc giới hạn kép, cần gạt ray, điều khiển nhấp |
| Chiếu sáng | Đèn LED chống nổ, 300 lux hoặc hơn |
| Thu hồi sương sơn | Ba thiết bị lọc màng dầu 1.800 x 1.800 x 3.450 mm, thu giữ sương sơn từ 98% trở lên |
| Xử lý khí thải | Bộ hấp phụ-giải hấp với oxy hóa xúc tác (RCO), 30.000 m3/h, ba lớp carbon tổ ong |
| Quạt, ống dẫn và ống khói | Quạt hấp phụ 45 kW, lò gia nhiệt khởi động 60 kW, quạt giải hấp 3 kW, ống khói 15 m |
| Điều khiển | Tủ điều khiển hai trạm, VFD trên quạt hút, dừng khẩn cấp, báo động di chuyển bằng âm thanh-hình ảnh |
| Công suất lắp đặt | khoảng 110 kW lắp đặt (lò gia nhiệt chỉ khi khởi động) |
Thương hiệu linh kiện. Các linh kiện chính được cung cấp từ các thương hiệu hàng đầu quốc tế theo lựa chọn của khách hàng; bảng liệt kê các tùy chọn được cung cấp cho dự án này.
| Thành phần | Tùy chọn thương hiệu |
|---|---|
| Quạt hút | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| Động cơ truyền động bánh răng | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| Đèn chiếu sáng chống cháy nổ | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| Tủ điện hạ áp | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| Biến tần | ABB, Danfoss, Siemens |
| PLC (điều khiển RCO) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| Vật liệu lọc | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| Than hoạt tính | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| Xúc tác oxy hóa | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| Vải chống cháy | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| Cáp mềm | LAPP, Nexans, Prysmian |
| Thiết bị phun không khí (phía khách hàng) | Graco, WIWA, WAGNER |
Không bao gồm: san phẳng ray và móng xây dựng, nâng hạ tại công trường, kiểm tra khí thải bên thứ ba, giá đỡ phôi trừ khi được đặt hàng, và phòng sấy khi cần sấy cưỡng bức.
Chương trình
Tiến độ điển hình cho loại buồng phun này; ngày tháng cho từng dự án được cố định trong hợp đồng.
| Giai đoạn | Thời gian điển hình |
|---|---|
| Khảo sát công trường và thu thập dữ liệu | 3-7 ngày |
| Bố trí mặt bằng và thiết kế chi tiết | 10-15 ngày |
| Sản xuất và chạy thử tại nhà máy | 30-45 ngày |
| Vận chuyển đường biển và thủ tục hải quan | 15-40 ngày |
| San phẳng ray tại công trường, lắp đặt | 7-14 ngày |
| Chạy thử nghiệm thu, kiểm tra khí thải, đào tạo | 3-5 ngày |
Trước và Sau
Giá trị thiết kế từ đặc tả dự án; cột "trước" mô tả tình trạng sàn mở được phát hiện khi khảo sát, mà không có số đo nào tồn tại.
| Hạng mục | Trước | Sau |
|---|---|---|
| Kết cấu bao che khu vực sơn | khoang mở hoặc nhà che, không có kết cấu bao che | buồng sơn dạng ống lồng, 12 x 7 x 4,5 m |
| Sàn có sẵn khi không sơn | khu vực sơn bị chặn hoặc dùng chung | buồng thu gọn, giải phóng khoảng 85% diện tích chiếm chỗ |
| Gió lùa ngang qua tác phẩm | không kiểm soát | 0,3 m/s trở lên (thiết kế) |
| Thu hồi sương sơn | không có | 98% trở lên (thiết kế) |
| Hiệu suất xử lý VOC | không có | 95% trở lên (RCO) (thiết kế) |
| Chiếu sáng tại bề mặt làm việc | chiếu sáng xưởng | 300 lux trở lên, chống cháy nổ (thiết kế) |
| Độ ồn bên trong buồng | không kiểm soát | 80 dB(A) trở xuống (thiết kế) |
Kết quả
- Bình được sơn tại chỗ trên các giá quay bên trong buồng
- RCO được đưa vào vận hành với tính năng tự động chuyển buồng dưới điều khiển PLC
- Lấy mẫu ống khói khi chạy thử nghiệm so với giới hạn của tỉnh
Khả năng áp dụng
Cấu hình này phù hợp với các xưởng nơi cầu trục di chuyển phôi, sơn được thực hiện theo mẻ và sàn phải trở lại phục vụ lắp ráp giữa các mẻ: kết cấu thép, bình chứa và bồn, khung máy, dầm cầu trục, khung gầm rơ moóc và phân đoạn thân tàu. Đây không phải lựa chọn đúng cho dây chuyền băng tải sơn mỗi ca, cho các lớp phủ cần đóng rắn cưỡng bức bên trong cùng một kết cấu bao che, hoặc nơi đã có buồng màn nước và xử lý nước.
Các kết quả trên áp dụng cho cấu hình và điều kiện được mô tả. Tập hợp chi tiết khác, hệ sơn khác, khí hậu khác hoặc giới hạn phát thải khác sẽ thay đổi các con số, đó là lý do mỗi buồng được tính kích thước từ dữ liệu riêng của nó.
Hậu mãi
Các lựa chọn bảo hành 12, 36 hoặc 60 tháng, chẩn đoán từ xa trong vòng 2 giờ và có mặt tại chỗ trong vòng 72 giờ khi có đối tác địa phương, cùng với nguồn cung cấp vật liệu lọc, than hoạt tính và chất xúc tác trong suốt vòng đời của buồng phun. Chi tiết có trên dịch vụ sau bán hàng trang.
Câu hỏi thường gặp
Cùng một buồng phun có thể sơn các sản phẩm khác nhau không?
Có. Không có gì trong vỏ được tạo hình theo chi tiết; buồng phun trong dự án này xử lý toàn bộ các loại bình và bồn.
Tại sao lại chọn thu hồi màng dầu ở đây?
Việc sơn hàng ngày và một đơn vị xử lý hạ nguồn ủng hộ máy lọc màng dầu: dầu được thay thay vì thay bộ lọc, và chất xúc tác được bảo vệ.
Khách hàng phải chuẩn bị những gì?
Đường ray đã cân bằng theo bản vẽ của chúng tôi, bệ bê tông cho quạt và bộ xử lý, nguồn điện ba pha đến tủ điện và cần cẩu để lắp đặt.
Hiệu suất đã được kiểm tra như thế nào?
Công tắc hành trình và giới hạn theo cả hai hướng, khóa liên động truyền động, vận tốc gió ngang, mức độ chiếu sáng, tiếng ồn và lấy mẫu ống khói theo giới hạn địa phương.
Buồng phun này có thể được mở rộng sau này không?
Các khung được thêm theo mô-đun 1 m và đường ray được kéo dài; quạt và vách lọc được tính toán kích thước cho chiều dài cuối cùng ngay từ đầu.
Nhận giải pháp tương tự
Gửi cho chúng tôi những thông tin sau và chúng tôi sẽ trả lại bố trí buồng phun với kích thước quạt, bộ lọc và bộ xử lý trong vòng vài ngày làm việc:
- Chiều dài, chiều rộng, chiều cao và trọng lượng của phôi lớn nhất, và cách xử lý nó
- Lượng sơn và dung môi pha loãng tiêu thụ hàng ngày và hệ thống sơn
- Lắp đặt trong nhà hay ngoài trời, chiều cao móc cẩu và mặt sàn hiện có
- Giới hạn phát thải địa phương và quy định phơi nhiễm tại nơi làm việc
Nhắn tin WhatsApp cho chúng tôi về trường hợp này Biểu mẫu liên hệ
Liên quan
- Buồng phun di động dạng ống lồng (trang sản phẩm)
- Buồng phun sơn dạng ống lồng là gì và nó hoạt động như thế nào?
- Cách chọn kích thước buồng phun sơn dạng ống lồng
- Xử lý VOC: than hoạt tính, UV hoặc RCO
- Phòng pha sơn
Được cung cấp bởi Lin Cong, Giám đốc Kỹ thuật, MUSI Technology
Đăng ngày 2026-10-01 · Cập nhật 2026-10-01 · Đánh giá kỹ thuật lần cuối: 2026-10-01