Studi Kasus: Bilik Semprot Teleskopik Oil-Film dengan RCO untuk Pembuat Bejana Tekan, Indonesia
Ringkasan
| Object | Bejana dan tangki hingga 10 t, panjang 6 m, diameter 3 m untuk pembuat bejana tekan dan tangki penyimpanan di Indonesia |
|---|---|
| Peralatan | Bilik teleskopik film minyak 12 x 7 x 4,5 m dengan RCO |
| Kondisi operasi | pengecatan batch yang ditangani crane, tiga pemurni film minyak 1, aliran silang 0,3 m/s atau lebih |
| Hasil | Bejana dicat di tempat pada rotator di dalam selungkup |
| Sumber data | spesifikasi proyek dan lingkup komisioning; nama klien dirahasiakan atas permintaan klien |
Latar Belakang Proyek
Pembuat bejana tekan dan tangki penyimpanan asal Indonesia untuk industri kelapa sawit dan kimia mengecat bejana setiap hari dengan sistem epoksi dua komponen. Crane bengkel adalah satu-satunya cara untuk memindahkan bejana yang sudah selesai, dan batas emisi provinsi untuk pabrik baru menuntut efisiensi pengolahan yang tidak dapat dicapai oleh kotak karbon saja pada volume cat tersebut.
Titik Masalah Sebelum Proyek
- Bejana 10 t tidak dapat melewati pintu bilik; setiap tata letak bilik tetap mengganggu jalur crane
- Pengecatan harian akan menghabiskan filter kering dengan cepat
- Batas emisi mensyaratkan penghilangan VOC 95% atau lebih
- Bejana pada rotator harus dicat di tempat
Mengapa Konfigurasi Ini Dipilih
- Bilik teleskopik 12 x 7 x 4,5 m menutup di sekitar bejana pada sadel atau rotatornya di dalam rentang rel, sehingga jalur crane tetap kosong
- Tiga pemurni film minyak menangani overspray harian dengan penggantian oli alih-alih penggantian filter dan melindungi katalis di hilir
- RCO 30.000 m3/jam meregenerasi lapisan karbonnya dengan panas katalitik, mencapai efisiensi pengolahan 95% atau lebih
Lingkup Pasokan
| Selubung teleskopik | Internal 12 x 7 x 4,5 m; rangka Q235 50 x 70 x 2 mm, kain PVC tahan api |
|---|---|
| Penggerak dan keselamatan | 2 x motor geared tahan ledakan 1,5 kW, 8-10 m/menit; penggerak terinterlock, sakelar batas ganda, penyapu rel, kontrol jog |
| Pencahayaan | LED tahan ledakan, 300 lux atau lebih |
| Penangkapan kabut cat | Tiga pemurni film minyak 1.800 x 1.800 x 3.450 mm, penangkapan kabut 98% atau lebih |
| Pengolahan gas buang | Unit adsorpsi-desorpsi dengan oksidasi katalitik (RCO), 30.000 m3/jam, tiga lapisan karbon honeycomb |
| Kipas, saluran dan cerobong | Kipas adsorpsi 45 kW, pemanas start-up 60 kW, kipas desorpsi 3 kW, cerobong 15 m |
| Kontrol | Kabinet kontrol dua stasiun, VFD pada kipas buang, tombol berhenti darurat, alarm perjalanan audio-visual |
| Daya terpasang | sekitar 110 kW terpasang (pemanas hanya saat start-up) |
Merek komponen. Komponen utama bersumber dari merek internasional kelas satu sesuai pilihan klien; tabel mencantumkan opsi yang ditawarkan pada proyek ini.
| Komponen | Opsi merek |
|---|---|
| Kipas buang | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| Motor penggerak dengan gearbox | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| Lampu tahan ledakan | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| Switchgear tegangan rendah | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| Variable frequency drive | ABB, Danfoss, Siemens |
| PLC (kontrol RCO) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| Media filter | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| Karbon aktif | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| Katalis oksidasi | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| Kain tahan api | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| Kabel fleksibel | LAPP, Nexans, Prysmian |
| Unit semprot tanpa udara (sisi klien) | Graco, WIWA, WAGNER |
Tidak termasuk: perataan rel dan pondasi sipil, pengangkatan di lokasi, pengujian emisi pihak ketiga, dudukan benda kerja kecuali dipesan, dan ruang pengeringan di mana pengawetan paksa diperlukan.
Program
Program tipikal untuk kelas bilik ini; tanggal untuk setiap proyek ditetapkan dalam kontrak.
| Tahap | Durasi tipikal |
|---|---|
| Survei lokasi dan pengumpulan data | 3-7 hari |
| Tata letak dan desain detail | 10-15 hari |
| Manufaktur dan uji coba pabrik | 30-45 hari |
| Pengiriman laut dan bea cukai | 15-40 hari |
| Perataan rel oleh lokasi, instalasi | 7-14 hari |
| Commissioning, uji emisi, pelatihan | 3-5 hari |
Sebelum dan Sesudah
Nilai desain dari spesifikasi proyek; kolom "sebelum" menggambarkan kondisi lantai terbuka yang ditemukan saat survei, yang tidak memiliki pengukuran.
| Barang | Sebelum | Setelah |
|---|---|---|
| Penyelubungan area pengecatan | teluk terbuka atau gudang, tanpa penyelubungan | bilik teleskopik, 12 x 7 x 4,5 m |
| Lantai tersedia saat tidak mengecat | area pengecatan terhalang atau digunakan bersama | bilik ditarik masuk, sekitar 85% dari jejak kaki dibebaskan |
| Aliran udara silang di atas pekerjaan | tidak terkendali | 0,3 m/s atau lebih (desain) |
| Penangkapan kabut cat | tidak ada | 98% atau lebih (desain) |
| Efisiensi pengolahan VOC | tidak ada | 95% atau lebih (RCO) (desain) |
| Pencahayaan pada permukaan kerja | pencahayaan bengkel | 300 lux atau lebih, tahan ledakan (desain) |
| Kebisingan di dalam bilik | tidak terkendali | 80 dB(A) atau kurang (desain) |
Hasil
- Bejana dicat di tempat pada rotator di dalam selungkup
- RCO dioperasikan dengan pergantian tempat tidur otomatis di bawah kendali PLC
- Pengambilan sampel tumpukan saat komisioning terhadap batas provinsi
Kelayakan
Konfigurasi ini cocok untuk bengkel di mana derek memindahkan benda kerja, pengecatan dilakukan dalam batch dan lantai harus kembali digunakan untuk perakitan di antara batch: baja struktural, bejana dan tangki, rangka mesin, gelagar derek, sasis trailer dan blok lambung. Ini bukan pilihan yang tepat untuk lini konveyor yang mengecat setiap shift, untuk pelapis yang memerlukan pengawetan paksa di dalam penyelubungan yang sama, atau di mana bilik tirai air dan pengolahan air sudah ada.
Hasil di atas berlaku untuk konfigurasi dan kondisi yang dijelaskan. Campuran komponen, sistem cat, iklim, atau batas emisi yang berbeda mengubah angka-angka tersebut, itulah sebabnya setiap bilik ditentukan ukurannya dari datanya sendiri.
Purna Jual
Opsi garansi 12, 36 atau 60 bulan, diagnosis jarak jauh dalam 2 jam dan kehadiran di lokasi dalam 72 jam jika tersedia mitra lokal, plus pasokan media filter, karbon, dan katalis selama masa pakai bilik. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Apakah bilik yang sama dapat mengecat produk yang berbeda?
Ya. Tidak ada apa pun di dalam enclosure yang dibentuk sesuai bagian; booth pada proyek ini menangani seluruh rentang bejana dan tangki.
Mengapa penangkapan lapisan minyak dipilih di sini?
Pengecatan harian dan unit pengolahan hilir mendukung pemurni lapisan minyak: minyak diganti bukan filter diganti, dan katalis dilindungi.
Apa yang harus disiapkan klien?
Rel yang rata sesuai gambar kami, landasan beton untuk unit kipas dan pengolahan, daya tiga fase ke kabinet, dan crane untuk pemasangan.
Bagaimana kinerja diperiksa?
Sakelar batas dan perjalanan di kedua arah, interlock penggerak, kecepatan aliran silang, tingkat pencahayaan, kebisingan, dan pengambilan sampel cerobong terhadap batas lokal.
Apakah bilik ini dapat diperluas nanti?
Rangka ditambahkan dalam modul 1 m dan rel diperpanjang; kipas dan dinding filter sejak awal disesuaikan untuk panjang akhir.
Dapatkan Solusi Serupa
Kirimkan kepada kami hal-hal berikut dan kami akan mengembalikan tata letak bilik dengan ukuran kipas, filter, dan pengolahan dalam beberapa hari kerja:
- Panjang, lebar, tinggi, dan berat benda kerja terbesar, serta cara penanganannya
- Konsumsi cat dan thinner harian serta sistem cat
- Pemasangan di dalam atau luar ruangan, tinggi kait crane, dan lantai yang tersedia
- Batas emisi lokal dan aturan paparan di tempat kerja
WhatsApp kami tentang kasus ini Formulir kontak
Terkait
- Bilik semprot seluler teleskopik (halaman produk)
- Apa itu bilik semprot teleskopik dan bagaimana cara kerjanya?
- Cara menentukan ukuran bilik semprot teleskopik
- Pengolahan VOC: karbon, UV, atau RCO
- Ruang pencampuran cat
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology
Diterbitkan 2026-10-01 · Diperbarui 2026-10-01 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-10-01