Studi Kasus: Dua Booth Semprot Teleskopik Berbagi Satu RCO di Pabrik Attachment, Thailand
Ringkasan
| Object | Ember excavator, boom dan quick coupler untuk produsen attachment mesin konstruksi di Thailand |
|---|---|
| Peralatan | Booth teleskopik filter kering 12 x 5 x 4,1 m (dua booth pada satu RCO) |
| Kondisi operasi | pengecatan batch yang ditangani crane, dua kabinet filter kering 5, draft silang 0,3 m/s atau lebih |
| Hasil | Kedua bay ditutup dengan satu unit pengolahan dan satu tumpukan |
| Sumber data | spesifikasi proyek dan lingkup komisioning; nama klien dirahasiakan atas permintaan klien |
Latar Belakang Proyek
Produsen attachment excavator Thailand menjalankan dua area pengecatan berjarak 30 m: bay besar untuk boom dan bay lebih kecil untuk ember dan coupler. Keduanya memerlukan enclosure dan pabrik menginginkan satu unit pengolahan pembuangan daripada dua.
Titik Masalah Sebelum Proyek
- Dua area pengecatan terpisah, masing-masing terlalu kecil untuk membenarkan RCO sendiri
- Boom hanya ditangani oleh crane
- Perubahan warna yang sering antara livery pelanggan
- Kabut cat mencapai jalur perakitan di sebelah bay besar
Mengapa Konfigurasi Ini Dipilih
- Booth teleskopik 12 x 5 x 4,1 m untuk bay boom dan booth lebih kecil untuk bay ember, masing-masing dengan kabinet filter kering sendiri dan tahap karbon built-in
- Kedua bilik disalurkan ke satu RCO bersama berukuran 30.000-40.000 m3/jam, dengan damper diatur dan dikunci saat commissioning
- Filtrasi kering mentoleransi perubahan warna yang sering karena tidak ada yang menyentuh overspray selain dinding filter
Lingkup Pasokan
| Selubung teleskopik | 12 x 5 x 4,1 m internal, plus bilik kedua yang lebih kecil berjarak 30 m; rangka Q235 50 x 70 x 2 mm, kain PVC tahan api |
|---|---|
| Penggerak dan keselamatan | 2 x 3 kW motor geared anti-ledakan, 8-10 m/menit; penggerak terinterlock, sakelar batas ganda, penyapu rel, kontrol jog |
| Pencahayaan | 100 unit LED anti-ledakan tabung ganda, 300 lux atau lebih |
| Penangkapan kabut cat | Dua kabinet filter kering 5.000 x 1.000 x 2.500 mm dengan mat fiberglass AP-50 dan karbon built-in, penangkapan kabut 98% atau lebih |
| Pengolahan gas buang | RCO bersama, 30.000-40.000 m3/jam, disalurkan dari kedua bilik |
| Kipas, saluran dan cerobong | Kipas RCO berukuran untuk kedua bilik, cerobong 15 m |
| Kontrol | Kabinet kontrol dua stasiun, VFD pada kipas buang, tombol berhenti darurat, alarm perjalanan audio-visual |
| Daya terpasang | sekitar 60-80 kW terpasang |
Merek komponen. Komponen utama bersumber dari merek internasional kelas satu sesuai pilihan klien; tabel mencantumkan opsi yang ditawarkan pada proyek ini.
| Komponen | Opsi merek |
|---|---|
| Kipas buang | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| Motor penggerak dengan gearbox | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| Lampu tahan ledakan | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| Switchgear tegangan rendah | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| Variable frequency drive | ABB, Danfoss, Siemens |
| PLC (kontrol RCO) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| Media filter | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| Karbon aktif | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| Katalis oksidasi | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| Kain tahan api | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| Kabel fleksibel | LAPP, Nexans, Prysmian |
| Unit semprot tanpa udara (sisi klien) | Graco, WIWA, WAGNER |
Tidak termasuk: perataan rel dan pondasi sipil, pengangkatan di lokasi, pengujian emisi pihak ketiga, dudukan benda kerja kecuali dipesan, dan ruang pengeringan di mana pengawetan paksa diperlukan.
Program
Program tipikal untuk kelas bilik ini; tanggal untuk setiap proyek ditetapkan dalam kontrak.
| Tahap | Durasi tipikal |
|---|---|
| Survei lokasi dan pengumpulan data | 3-7 hari |
| Tata letak dan desain detail | 10-15 hari |
| Manufaktur dan uji coba pabrik | 30-45 hari |
| Pengiriman laut dan bea cukai | 15-40 hari |
| Perataan rel oleh lokasi, instalasi | 7-14 hari |
| Commissioning, uji emisi, pelatihan | 3-5 hari |
Sebelum dan Sesudah
Nilai desain dari spesifikasi proyek; kolom "sebelum" menggambarkan kondisi lantai terbuka yang ditemukan saat survei, yang tidak memiliki pengukuran.
| Barang | Sebelum | Setelah |
|---|---|---|
| Penyelubungan area pengecatan | teluk terbuka atau gudang, tanpa penyelubungan | bilik teleskopik, 12 x 5 x 4,1 m |
| Lantai tersedia saat tidak mengecat | area pengecatan terhalang atau digunakan bersama | bilik ditarik masuk, sekitar 85% dari jejak kaki dibebaskan |
| Aliran udara silang di atas pekerjaan | tidak terkendali | 0,3 m/s atau lebih (desain) |
| Penangkapan kabut cat | tidak ada | 98% atau lebih (desain) |
| Efisiensi pengolahan VOC | tidak ada | 95% atau lebih (RCO) (desain) |
| Pencahayaan pada permukaan kerja | pencahayaan bengkel | 300 lux atau lebih, tahan ledakan (desain) |
| Kebisingan di dalam bilik | tidak terkendali | 80 dB(A) atau kurang (desain) |
Hasil
- Kedua bay ditutup dengan satu unit pengolahan dan satu tumpukan
- Penggantian filter pada bilik boom diatur oleh pengukur tekanan diferensial
- Jalur perakitan di sebelah teluk besar tidak lagi menerima overspray
Kelayakan
Konfigurasi ini cocok untuk bengkel di mana derek memindahkan benda kerja, pengecatan dilakukan dalam batch dan lantai harus kembali digunakan untuk perakitan di antara batch: baja struktural, bejana dan tangki, rangka mesin, gelagar derek, sasis trailer dan blok lambung. Ini bukan pilihan yang tepat untuk lini konveyor yang mengecat setiap shift, untuk pelapis yang memerlukan pengawetan paksa di dalam penyelubungan yang sama, atau di mana bilik tirai air dan pengolahan air sudah ada.
Hasil di atas berlaku untuk konfigurasi dan kondisi yang dijelaskan. Campuran komponen, sistem cat, iklim, atau batas emisi yang berbeda mengubah angka-angka tersebut, itulah sebabnya setiap bilik ditentukan ukurannya dari datanya sendiri.
Purna Jual
Opsi garansi 12, 36 atau 60 bulan, diagnosis jarak jauh dalam 2 jam dan kehadiran di lokasi dalam 72 jam jika tersedia mitra lokal, plus pasokan media filter, karbon, dan katalis selama masa pakai bilik. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Apakah bilik yang sama dapat mengecat produk yang berbeda?
Ya. Tidak ada apa pun di dalam enclosure yang dibentuk sesuai part; bilik pada proyek ini menangani seluruh rentang excavator bucket, boom dan quick coupler.
Mengapa penangkapan kering dipilih di sini?
Pengecatan intermiten dan perubahan warna yang sering mendukung filtrasi kertas labirin kering: tidak ada sirkuit air atau oli, dan dinding filter adalah satu-satunya permukaan yang bersentuhan dengan overspray.
Apa yang harus disiapkan klien?
Rel yang rata sesuai gambar kami, landasan beton untuk unit kipas dan pengolahan, daya tiga fase ke kabinet, dan crane untuk pemasangan.
Bagaimana kinerja diperiksa?
Sakelar batas dan perjalanan di kedua arah, interlock penggerak, kecepatan aliran silang, tingkat pencahayaan, kebisingan, dan pengambilan sampel cerobong terhadap batas lokal.
Apakah bilik ini dapat diperluas nanti?
Rangka ditambahkan dalam modul 1 m dan rel diperpanjang; kipas dan dinding filter sejak awal disesuaikan untuk panjang akhir.
Dapatkan Solusi Serupa
Kirimkan kepada kami hal-hal berikut dan kami akan mengembalikan tata letak bilik dengan ukuran kipas, filter, dan pengolahan dalam beberapa hari kerja:
- Panjang, lebar, tinggi, dan berat benda kerja terbesar, serta cara penanganannya
- Konsumsi cat dan thinner harian serta sistem cat
- Pemasangan di dalam atau luar ruangan, tinggi kait crane, dan lantai yang tersedia
- Batas emisi lokal dan aturan paparan di tempat kerja
WhatsApp kami tentang kasus ini Formulir kontak
Terkait
- Bilik semprot seluler teleskopik (halaman produk)
- Apa itu bilik semprot teleskopik dan bagaimana cara kerjanya?
- Cara menentukan ukuran bilik semprot teleskopik
- Pengolahan VOC: karbon, UV, atau RCO
- Ruang pencampuran cat
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology
Diterbitkan 2026-10-01 · Diperbarui 2026-10-01 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-10-01