Nghiên cứu điển hình: Buồng phun thu gọn cho một nhà chế tạo kết cấu thép, Việt Nam
Tóm tắt
| Object | Dầm chữ H, cột hộp và giàn thép lên đến 18 m cho một nhà chế tạo kết cấu thép tại Việt Nam |
|---|---|
| Thiết bị | Buồng thu gọn lọc khô 20 x 10 x 4 m |
| Điều kiện vận hành | sơn theo lô bằng cầu trục, vách lọc khô: bộ lọc giấy mê cung cộng túi sợi thủy tinh, luồng gió ngang 0,3 m/s hoặc hơn |
| Kết quả | Việc sơn được chuyển từ khoang mở vào một buồng kín, có thông gió với luồng gió ngang 0,3 m/s hoặc hơn |
| Nguồn dữ liệu | thông số kỹ thuật dự án và phạm vi chạy thử nghiệm thu; tên khách hàng được giữ kín theo yêu cầu của khách hàng |
Bối cảnh dự án
Một nhà chế tạo kết cấu thép tại Việt Nam xây dựng khung nhà máy và cổng nhà kho cần sơn lót và sơn phủ cho các cấu kiện dài tới 18 m trong một khoang cũng được dùng làm sàn lắp ráp. Việc sơn đã được thực hiện trong khoang mở với hệ thống hút di động, khiến sơn phun dư đọng lại trên các công việc lân cận và không thể đáp ứng yêu cầu mới của nhà máy về khí thải và phơi nhiễm tại nơi làm việc.
Các điểm đau trước dự án
- Cấu kiện quá dài so với cửa buồng cố định hiện có 8 m
- Mất sàn lắp ráp mỗi khi đề xuất buồng cố định
- Sơn phun dư đọng lại trên các cụm đã hàn đang chờ kiểm tra
- Không có kiểm soát đo lường phơi nhiễm dung môi cho thợ sơn
Vì sao cấu hình này được chọn
- Buồng lồng kính 20 x 10 x 4 m bao phủ một lô bốn hoặc năm cấu kiện 18 m trên giá đỡ và thu về khoảng 3 m, nên sàn lắp ráp được giải phóng giữa các ngày sơn
- Lọc giấy mê cung khô phù hợp với sơn lót giàu kẽm và sơn phun epoxy độ dày cao mà không cần vòng tuần hoàn nước
- Hộp carbon với tiền oxy hóa UV đáp ứng giới hạn khí thải theo lịch sơn gián đoạn của nhà máy; RCO được báo giá như một lộ trình nâng cấp
Phạm vi cung cấp
| Vỏ bao lồng kính | 20 x 10 x 4 m bên trong (thu về khoảng 3 x 10.7 m); khung Q235 50 x 70 x 2 mm, vải PVC chống cháy |
|---|---|
| Truyền động và an toàn | 2 động cơ giảm tốc chống nổ 1.5 kW, 8-10 m/phút; truyền động liên động, công tắc giới hạn kép, cần gạt ray, điều khiển nhấp |
| Chiếu sáng | 60 đèn LED chống nổ, mỗi đèn 18 W, 300 lux hoặc hơn |
| Thu hồi sương sơn | Tường lọc khô: lọc giấy mê cung cộng túi sợi thủy tinh, bắt sương 98% hoặc hơn |
| Xử lý khí thải | Hộp carbon hoạt tính cộng đơn vị quang oxy hóa UV, cấp 50,000 m3/h |
| Quạt, ống dẫn và ống khói | Quạt ly tâm 75 kW, 54,000-79,400 m3/h, ống khói 15 m |
| Điều khiển | Tủ điều khiển hai trạm, VFD trên quạt hút, dừng khẩn cấp, báo động di chuyển bằng âm thanh-hình ảnh |
| Công suất lắp đặt | khoảng 109 kW được lắp đặt |
Thương hiệu linh kiện. Các linh kiện chính được cung cấp từ các thương hiệu hàng đầu quốc tế theo lựa chọn của khách hàng; bảng liệt kê các tùy chọn được cung cấp cho dự án này.
| Thành phần | Tùy chọn thương hiệu |
|---|---|
| Quạt hút | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| Động cơ truyền động bánh răng | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| Đèn chiếu sáng chống cháy nổ | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| Tủ điện hạ áp | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| Biến tần | ABB, Danfoss, Siemens |
| PLC (điều khiển RCO) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| Vật liệu lọc | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| Than hoạt tính | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| Xúc tác oxy hóa | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| Vải chống cháy | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| Cáp mềm | LAPP, Nexans, Prysmian |
| Thiết bị phun không khí (phía khách hàng) | Graco, WIWA, WAGNER |
Không bao gồm: san phẳng ray và móng xây dựng, nâng hạ tại công trường, kiểm tra khí thải bên thứ ba, giá đỡ phôi trừ khi được đặt hàng, và phòng sấy khi cần sấy cưỡng bức.
Chương trình
Tiến độ điển hình cho loại buồng phun này; ngày tháng cho từng dự án được cố định trong hợp đồng.
| Giai đoạn | Thời gian điển hình |
|---|---|
| Khảo sát công trường và thu thập dữ liệu | 3-7 ngày |
| Bố trí mặt bằng và thiết kế chi tiết | 10-15 ngày |
| Sản xuất và chạy thử tại nhà máy | 30-45 ngày |
| Vận chuyển đường biển và thủ tục hải quan | 15-40 ngày |
| San phẳng ray tại công trường, lắp đặt | 7-14 ngày |
| Chạy thử nghiệm thu, kiểm tra khí thải, đào tạo | 3-5 ngày |
Trước và Sau
Giá trị thiết kế từ đặc tả dự án; cột "trước" mô tả tình trạng sàn mở được phát hiện khi khảo sát, mà không có số đo nào tồn tại.
| Hạng mục | Trước | Sau |
|---|---|---|
| Kết cấu bao che khu vực sơn | khoang mở hoặc nhà che, không có kết cấu bao che | buồng thu gọn, 20 x 10 x 4 m |
| Sàn có sẵn khi không sơn | khu vực sơn bị chặn hoặc dùng chung | buồng thu gọn, giải phóng khoảng 85% diện tích chiếm chỗ |
| Gió lùa ngang qua tác phẩm | không kiểm soát | 0,3 m/s trở lên (thiết kế) |
| Thu hồi sương sơn | không có | 98% trở lên (thiết kế) |
| Hiệu suất xử lý VOC | không có | 85-90% (than hoạt tính) với tiền oxy hóa UV (thiết kế) |
| Chiếu sáng tại bề mặt làm việc | chiếu sáng xưởng | 300 lux trở lên, chống cháy nổ (thiết kế) |
| Độ ồn bên trong buồng | không kiểm soát | 80 dB(A) trở xuống (thiết kế) |
Kết quả
- Việc sơn được chuyển từ khoang mở vào một buồng kín, có thông gió với luồng gió ngang 0,3 m/s hoặc hơn
- Công việc lắp khớp tiếp tục trên cùng một sàn giữa các mẻ sơn
- Thử nghiệm phát thải khi chạy thử được thực hiện theo giới hạn địa phương
Khả năng áp dụng
Cấu hình này phù hợp với các xưởng nơi cầu trục di chuyển phôi, sơn được thực hiện theo mẻ và sàn phải trở lại phục vụ lắp ráp giữa các mẻ: kết cấu thép, bình chứa và bồn, khung máy, dầm cầu trục, khung gầm rơ moóc và phân đoạn thân tàu. Đây không phải lựa chọn đúng cho dây chuyền băng tải sơn mỗi ca, cho các lớp phủ cần đóng rắn cưỡng bức bên trong cùng một kết cấu bao che, hoặc nơi đã có buồng màn nước và xử lý nước.
Các kết quả trên áp dụng cho cấu hình và điều kiện được mô tả. Tập hợp chi tiết khác, hệ sơn khác, khí hậu khác hoặc giới hạn phát thải khác sẽ thay đổi các con số, đó là lý do mỗi buồng được tính kích thước từ dữ liệu riêng của nó.
Hậu mãi
Các lựa chọn bảo hành 12, 36 hoặc 60 tháng, chẩn đoán từ xa trong vòng 2 giờ và có mặt tại chỗ trong vòng 72 giờ khi có đối tác địa phương, cùng với nguồn cung cấp vật liệu lọc, than hoạt tính và chất xúc tác trong suốt vòng đời của buồng phun. Chi tiết có trên dịch vụ sau bán hàng trang.
Câu hỏi thường gặp
Cùng một buồng phun có thể sơn các sản phẩm khác nhau không?
Có. Không có bộ phận nào trong vỏ buồng được tạo hình theo chi tiết; buồng phun trong dự án này đã xử lý toàn bộ các loại dầm chữ H, cột hộp và giàn.
Tại sao ở đây chọn phương pháp thu giữ khô?
Việc sơn không liên tục và thay đổi màu thường xuyên phù hợp với lọc giấy mê cung khô: không có hệ thống nước hoặc dầu, và vách lọc là bề mặt duy nhất tiếp xúc với sơn phun dư.
Khách hàng phải chuẩn bị những gì?
Đường ray đã cân bằng theo bản vẽ của chúng tôi, bệ bê tông cho quạt và bộ xử lý, nguồn điện ba pha đến tủ điện và cần cẩu để lắp đặt.
Hiệu suất đã được kiểm tra như thế nào?
Công tắc hành trình và giới hạn theo cả hai hướng, khóa liên động truyền động, vận tốc gió ngang, mức độ chiếu sáng, tiếng ồn và lấy mẫu ống khói theo giới hạn địa phương.
Buồng phun này có thể được mở rộng sau này không?
Các khung được thêm theo mô-đun 1 m và đường ray được kéo dài; quạt và vách lọc được tính toán kích thước cho chiều dài cuối cùng ngay từ đầu.
Nhận giải pháp tương tự
Gửi cho chúng tôi những thông tin sau và chúng tôi sẽ trả lại bố trí buồng phun với kích thước quạt, bộ lọc và bộ xử lý trong vòng vài ngày làm việc:
- Chiều dài, chiều rộng, chiều cao và trọng lượng của phôi lớn nhất, và cách xử lý nó
- Lượng sơn và dung môi pha loãng tiêu thụ hàng ngày và hệ thống sơn
- Lắp đặt trong nhà hay ngoài trời, chiều cao móc cẩu và mặt sàn hiện có
- Giới hạn phát thải địa phương và quy định phơi nhiễm tại nơi làm việc
Nhắn tin WhatsApp cho chúng tôi về trường hợp này Biểu mẫu liên hệ
Liên quan
- Buồng phun di động dạng ống lồng (trang sản phẩm)
- Buồng phun sơn dạng ống lồng là gì và nó hoạt động như thế nào?
- Cách chọn kích thước buồng phun sơn dạng ống lồng
- Xử lý VOC: than hoạt tính, UV hoặc RCO
- Phòng pha sơn
Được cung cấp bởi Lin Cong, Giám đốc Kỹ thuật, MUSI Technology
Đăng ngày 2026-10-01 · Cập nhật 2026-10-01 · Đánh giá kỹ thuật lần cuối: 2026-10-01