Studium przypadku: Teleskopowa kabina lakiernicza dla wytwórcy konstrukcji stalowych, Wietnam
Podsumowanie
| Object | Dwuteowniki, słupy skrzynkowe i kratownice do 18 m dla wytwórcy konstrukcji stalowych w Wietnamie |
|---|---|
| Urządzenia | Suszarnia teleskopowa z filtrem suchym o wymiarach 20 x 10 x 4 m |
| Warunki pracy | malowanie partiami obsługiwane suwnicą, ściana filtra suchego: filtry papierowe labiryntowe oraz worki z włókna szklanego, przepływ poprzeczny 0,3 m/s lub więcej |
| Wynik | Malowanie przeniesione z otwartej hali do zamkniętej, wentylowanej kabiny z przepływem poprzecznym 0,3 m/s lub więcej |
| Źródło danych | specyfikacja projektu i zakres rozruchu; nazwa klienta utajniona na życzenie klienta |
Kontekst projektu
Wietnamski zakład konstrukcji stalowych budujący ramy fabryczne i portale magazynowe potrzebował gruntowania i malowania nawierzchniowego elementów o długości do 18 m w hali, która służyła również jako miejsce montażu. Malowanie odbywało się w otwartej hali z mobilnym odciągiem, co pozostawiało mgłę natryskową na sąsiednich pracach i nie mogło spełnić nowych wymagań zakładu dotyczących emisji i narażenia w miejscu pracy.
Problemy przed projektem
- Elementy zbyt długie dla istniejącej stałej kabiny o szerokości drzwi 8 m
- Utrata miejsca montażowego za każdym razem, gdy proponowano stałą kabinę
- Mgła natryskowa osiadająca na spawanych zespołach oczekujących na kontrolę
- Brak pomiarowej kontroli narażenia malarzy na rozpuszczalniki
Dlaczego wybrano tę konfigurację
- Teleskopowa kabina 20 x 10 x 4 m obejmuje partię czterech lub pięciu elementów o długości 18 m na stojakach i zwija się do około 3 m, dzięki czemu miejsce montażowe jest wolne między dniami malowania
- Filtracja sucha z papierem labiryntowym jest odpowiednia dla podkładu bogatego w cynk i wysokiej grubości natrysku epoksydowego bez obiegu wodnego
- Skrzynki z węglem aktywnym z wstępnym utlenianiem UV spełniły limit emisji przy przerywanym harmonogramie malowania w zakładzie; RCO wyceniono jako ścieżkę modernizacji
Zakres dostawy
| Obudowa teleskopowa | 20 x 10 x 4 m wewnątrz (zwinięta około 3 x 10,7 m); ramy Q235 50 x 70 x 2 mm, tkanina PVC trudnopalna |
|---|---|
| Napęd i bezpieczeństwo | 2 x 1,5 kW przeciwwybuchowe silniki przekładniowe, 8-10 m/min; napędy zblokowane, podwójne wyłączniki krańcowe, zgarniacz szyn, sterowanie impulsowe |
| Oświetlenie | 60 przeciwwybuchowych opraw LED, każda 18 W, 300 luksów lub więcej |
| Wychwytywanie mgły lakierniczej | Sucha ściana filtracyjna: filtry papierowe labiryntowe plus worki z włókna szklanego, wychwytywanie mgły 98% lub więcej |
| Oczyszczanie powietrza wylotowego | Skrzynki z węglem aktywnym plus jednostka fotoutleniania UV, klasa 50 000 m3/h |
| Wentylator, kanał i komin | Wentylator odśrodkowy 75 kW, 54 000-79 400 m3/h, komin 15 m |
| Kontrola | Szafa sterownicza dwustanowiskowa, falownik na wentylatorze wywiewnym, zatrzymanie awaryjne, alarm ruchu dźwiękowo-wizualny |
| Moc zainstalowana | około 109 kW zainstalowane |
Marki komponentów. Kluczowe komponenty pochodzą od międzynarodowych marek pierwszej klasy zgodnie z wyborem klienta; tabela wymienia opcje oferowane w tym projekcie.
| Komponent | Opcje marek |
|---|---|
| Wentylator wyciągowy | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| Silniki z przekładnią | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| Oświetlenie przeciwwybuchowe | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| Rozdzielnica niskiego napięcia | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| Przemiennik częstotliwości | ABB, Danfoss, Siemens |
| PLC (sterowanie RCO) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| Media filtracyjne | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| Węgiel aktywny | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| Katalizator utleniający | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| Tkanina trudnopalna | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| Kable elastyczne | LAPP, Nexans, Prysmian |
| Agregaty natryskowe bezpowietrzne (strona klienta) | Graco, WIWA, WAGNER |
Nie obejmuje: poziomowania szyn i fundamentów budowlanych, podnoszenia na miejscu, testów emisji przez strony trzecie, stojaków na elementy obrabiane, o ile nie zostały zamówione, oraz komory suszarniczej, gdy wymagane jest wymuszone utwardzanie.
Program
Typowy harmonogram dla tej klasy kabiny; terminy dla każdego projektu są ustalone w umowie.
| Etap | Typowy czas trwania |
|---|---|
| Wizja lokalna i zbieranie danych | 3-7 dni |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 10-15 dni |
| Produkcja i próba fabryczna | 30-45 dni |
| Transport morski i odprawa celna | 15-40 dni |
| Poziomowanie szyn na miejscu, montaż | 7-14 dni |
| Rozruch, test emisji, szkolenie | 3-5 dni |
Przed i po
Wartości projektowe ze specyfikacji projektu; kolumna "przed" opisuje stan otwartej posadzki stwierdzony podczas wizji lokalnej, dla którego nie istniały żadne pomiary.
| Pozycja | Przed | Po |
|---|---|---|
| Obudowa strefy malowania | otwarta hala lub wiata, bez obudowy | budka teleskopowa, 20 x 10 x 4 m |
| Podłoga dostępna, gdy nie jest prowadzone malowanie | strefa malowania zablokowana lub współdzielona | budka schowana, uwolnione około 85% powierzchni zabudowy |
| Przeciąg nad pracującym elementem | brak kontroli | 0,3 m/s lub więcej (projekt) |
| Wychwytywanie mgły lakierniczej | brak | 98% lub więcej (projekt) |
| Skuteczność oczyszczania LZO | brak | 85-90% (węgiel) z wstępnym utlenianiem UV (projekt) |
| Oświetlenie na powierzchni roboczej | oświetlenie warsztatowe | 300 luksów lub więcej, przeciwwybuchowe (projekt) |
| Hałas wewnątrz budki | brak kontroli | 80 dB(A) lub mniej (projekt) |
Wyniki
- Malowanie przeniesione z otwartej hali do zamkniętej, wentylowanej kabiny z przepływem poprzecznym 0,3 m/s lub więcej
- Prace montażowe kontynuowano na tej samej podłodze między partiami malowania
- Test emisji przy rozruchu przeprowadzono zgodnie z lokalnym limitem
Możliwość zastosowania
Ta konfiguracja pasuje do warsztatów, w których suwnica przemieszcza obrabiany element, malowanie odbywa się partiami, a podłoga musi wrócić do użytku montażowego między partiami: stal konstrukcyjna, zbiorniki i aparaty, ramy maszyn, dźwigary suwnic, podwozia przyczep i bloki kadłubów. Nie jest to właściwy wybór do linii przenośnikowych malujących na każdej zmianie, do powłok wymagających wymuszonego utwardzania w tej samej obudowie ani tam, gdzie istnieje już budka z kurtyną wodną i uzdatnianie wody.
Powyższe wyniki dotyczą opisanej konfiguracji i warunków. Inny asortyment części, system malarski, klimat lub limit emisji zmieniają liczby, dlatego każda budka jest wymiarowana na podstawie własnych danych.
Obsługa posprzedażowa
Opcje gwarancji 12, 36 lub 60 miesięcy, zdalna diagnostyka w ciągu 2 godzin i przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin, jeśli dostępny jest lokalny partner, a także dostawa mediów filtracyjnych, węgla i katalizatora na cały okres eksploatacji kabiny. Szczegóły znajdują się na naszej serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Czy ta sama kabina może malować różne produkty?
Tak. Nic w obudowie nie jest dopasowane kształtem do elementu; kabina w tym projekcie obsługiwała pełny zakres dwuteowników, słupów skrzynkowych i kratownic.
Dlaczego wybrano tutaj suche wychwytywanie?
Malowanie przerywane i częste zmiany koloru sprzyjają suchej filtracji labiryntowej z papieru: brak obiegu wody lub oleju, a ściana filtracyjna jest jedyną powierzchnią stykającą się z nadmiarem natrysku.
Co musiał przygotować klient?
Wypoziomowane szyny zgodnie z naszym rysunkiem, fundament betonowy pod wentylator i jednostkę uzdatniającą, zasilanie trójfazowe do szafy sterowniczej oraz dźwig do instalacji.
Jak sprawdzono wydajność?
Wyłączniki krańcowe i przejazdowe w obu kierunkach, blokada napędu, prędkość przepływu poprzecznego, poziom oświetlenia, hałas oraz pobór próbek ze komina w odniesieniu do lokalnego limitu.
Czy tę kabinę można później rozbudować?
Ramy dodaje się w modułach 1 m, a szyny się wydłuża; wentylator i ściana filtracyjna są od początku dobrane do docelowej długości.
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Prześlij nam następujące informacje, a w ciągu kilku dni roboczych zwrócimy układ kabiny z doborem wentylatora, filtra i uzdatniania:
- Największa długość, szerokość, wysokość i waga obrabianego elementu oraz sposób jego obsługi
- Dzienne zużycie farby i rozcieńczalnika oraz system malarski
- Instalacja wewnątrz lub na zewnątrz, wysokość haka dźwigu i dostępna powierzchnia
- Lokalny limit emisji i przepisy dotyczące narażenia w miejscu pracy
Napisz do nas na WhatsAppie o tym przypadku Formularz kontaktowy
Powiązane
- Teleskopowa mobilna kabina natryskowa (strona produktu)
- Czym jest teleskopowa kabina lakiernicza i jak działa?
- Jak dobrać rozmiar teleskopowej kabiny lakierniczej
- Oczyszczanie LZO: węgiel, UV czy RCO
- Mieszalnia farb
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology
Opublikowano 2026-10-01 · Zaktualizowano 2026-10-01 · Ostatnia weryfikacja techniczna: 2026-10-01