Jak dobrać rozmiar teleskopowej kabiny natryskowej: wymiary, przepływ powietrza i moc wentylatora
Szybka odpowiedź: Określ długość, szerokość i wysokość wewnętrzną na podstawie największego elementu obrabianego plus 1,5-2 m przestrzeni roboczej z każdej strony i powyżej; pomnóż szerokość przez wysokość przez 0,3 m/s (minimalny przepływ poprzeczny), aby uzyskać przepływ powietrza w m3/s; następnie wybierz wentylator odśrodkowy, który zapewnia ten przepływ powietrza przy spadku ciśnienia ściany filtracyjnej, przewodów i uzdatniania wywiewu. Kabina 20 x 10 x 4 m potrzebuje około 12 m3/s (43 000 m3/h) przy minimalnej prędkości i jest zwykle wyposażona w wentylator 75 kW o wydajności 54 000-79 400 m3/h, aby pokryć obciążenie filtra i straty uzdatniania.
Krok 1: ustal wymiary wewnętrzne
Weź najdłuższy, najszerszy i najwyższy element, który będzie malowany w kabinie, a nie przeciętny. Dodaj 1,5-2 m z każdej strony dla malarza i węża oraz 1-1,5 m powyżej elementu na wzór natrysku i oświetlenie. Ramy są wykonane w modułach co 1 m, więc zaokrąglij długość w górę. Sprawdź wysokość haka suwnicy: wysokość kabiny plus głębokość ramy musi zapewnić prześwit dla haka, gdy kabina jest schowana, a element na podstawkach musi mieć prześwit względem złożonych ram.
Krok 2: oblicz przepływ powietrza
Kabiny z przepływem poprzecznym są wentylowane wzdłuż swojej długości, więc przekrój kontrolny to szerokość x wysokość. Przy minimalnej prędkości 0,3 m/s stosowanej w naszych specyfikacjach: przekrój 10 x 4 m daje 12 m3/s lub 43 200 m3/h; przekrój 7 x 4,5 m daje 9,45 m3/s lub 34 000 m3/h; przekrój 5 x 4,1 m daje 6,15 m3/s lub 22 000 m3/h. Większe zużycie rozpuszczalnika lub bardziej rygorystyczny limit narażenia w miejscu pracy wymaga 0,4-0,5 m/s i proporcjonalnie więcej powietrza.
| Kabina D x S x W (m) | Sekcja (m2) | Przepływ powietrza przy 0,3 m/s (m3/h) | Wentylator zamontowany | Obróbka |
|---|---|---|---|---|
| 20 x 10 x 4 | 40 | 43,200 | 75 kW, 54 000-79 400 m3/h | węgiel + UV, 50 000 m3/h |
| 12 x 7 x 4,5 | 31.5 | 34,000 | Wentylator jednostki RCO 45 kW | RCO, 30 000 m3/h |
| 12 x 5 x 4,1 | 20.5 | 22,100 | współdzielona z drugą kabiną | RCO, 30 000-40 000 m3/h |
| 13 x 5 x 3 | 15 | 16,200 | na jednostkę z filtrem olejowym | film olejowy + węgiel |
Krok 3: wybór wentylatora
Wentylator musi zapewnić przepływ powietrza przy całkowitym spadku ciśnienia w systemie: filtr papierowy labiryntowy (wzrost od około 40 Pa w stanie nowym do 250 Pa przy wymianie), worek z włókna szklanego, złoża węglowe, jednostka UV lub RCO, przewody przy 12 m/s lub mniej oraz komin. Wentylatory odśrodkowe na mocowaniach antywibracyjnych z rozruchem gwiazda-trójkąt lub VFD są standardem; VFD pozwala zakładowi pracować przy minimalnej prędkości, gdy filtry są nowe, i zwiększać prędkość w miarę ich zabrudzenia. Hałas wentylatora jest utrzymywany na poziomie 85 dB(A) lub niższym, a hałas kabiny na poziomie 80 dB(A) lub niższym.
Krok 4: sprawdzenie mocy i komina
Moc zainstalowana dla kabiny 20 m z wentylatorem 75 kW, dwoma napędami 1,5 kW, jednostką UV 30 kW i 60 przeciwwybuchowymi diodami LED 18 W wynosi około 109 kW. Wysokość komina wynika z lokalnych przepisów dotyczących emisji; 15 m nad poziomem gruntu to wartość stosowana w naszych standardowych propozycjach.
Krok 5: określenie liczby kabin
Dwie kabiny oddalone od siebie o 30 m mogą współdzielić jedną jednostkę obróbki poprzez przewody, jak w zakładzie, który obsługuje kabinę 8 m2 i 20 m2 na jednym RCO. Współdzielenie oszczędza jednostkę obróbki, ale oznacza, że obie kabiny ciągną przez ten sam wentylator, więc ustawienia przepustnic muszą być ustawione przy rozruchu i zablokowane.
FAQ
Jaką prędkość powinienem określić? 0,3 m/s to minimum w naszych specyfikacjach; 0,4-0,5 m/s przy dużym zużyciu rozpuszczalników lub gdy dopuszczalne stężenie ksylenu i toluenu w miejscu pracy musi być dotrzymane z zapasem.
Czy mogę użyć mniejszego wentylatora i niższej prędkości, aby zaoszczędzić energię? Poniżej 0,3 m/s mgła natryskowa cofa się na malarza i powłokę; użyj falownika i pracuj przy minimalnej prędkości.
Jak monitorowany jest spadek ciśnienia na filtrze? Manometr różnicowy na ścianie filtra; filtry wymienia się, gdy osiągnie około 250 Pa.
Czy długość kabiny zmienia przepływ powietrza? Nie, przepływ powietrza zależy od przekroju poprzecznego; długość zmienia powierzchnię tkaniny, liczbę ram i liczbę opraw oświetleniowych.
Gdzie pasuje MUSI Technology
MUSI dobiera obudowę, wentylator i uzdatnianie na podstawie rysunków części i zużycia farby, a wartości prędkości, przepływu powietrza i hałasu podaje w specyfikacji pisemnej. Szczegóły produktu, typowe rozmiary i lista kontrolna wyceny znajdują się na teleskopowa mobilna kabina lakiernicza stronie.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology
Prześlij nam rozmiar swojej części, wydajność i typ powłoki — nasi inżynierowie odpowiedzą z układem i budżetem w ciągu jednego dnia roboczego. Kontakt z MUSI Technology lub przeglądaj nasza gama sprzętu.
Powiązane przewodniki techniczne
- Linia do powlekania metali: projekt i koszt na część
Zakłady sprzętowe żyją z różnorodności, nie z wolumenu. Gęste zawieszanie, zmiana koloru w 10–25 minut, konstrukcja wieszaka i rzeczywisty koszt na pokryty element, z linią. - Systemy przemysłowego odpylania: dobór wielkości i koszty
Odpylacz przemysłowy utrzymuje wydziały malowania i piaskowania poniżej limitu cząstek stałych 10–20 mg/m3. Typy, wzory doboru przepływu powietrza i zakresy kosztów na 2026 rok. - Linia do powlekania profili aluminiowych: pionowa vs pozioma
Pionowe linie do powlekania profili aluminiowych obsługują wytłaczane elementy o długości 6-7 m przy mniejszych uszkodzeniach podczas manipulacji i mniejszym zapotrzebowaniu na powierzchnię; linie poziome są tańsze i odpowiednie. - Przewodnik wyboru materiałów ściernych: Który ścierniwo?
Które ścierniwo do jakiego zadania: śrut i grys stalowy, granat, tlenek glinu i szklane kulki porównane pod względem twardości, uzyskiwanego profilu, cykli ponownego użycia,. - Przewodnik po urządzeniach do piaskowania i śrutowania 2026
Porównanie maszyn do obróbki strumieniowo-ściernej: obrotowy stół, typ hakowy, bęben obrotowy i przenośnik rolkowy: zasada działania, specyfikacje, zastosowania i zakresy kosztów.