كيفية تحديد حجم كابينة الرش التلسكوبية: الأبعاد وتدفق الهواء وقدرة المروحة
إجابة سريعة: حدد الطول والعرض والارتفاع الداخليين من أكبر قطعة عمل زائد 1.5-2 م من مساحة العمل على كل جانب وفوقها؛ اضرب العرض في الارتفاع في 0.3 م/ث (الحد الأدنى للتيار المتقاطع) للحصول على تدفق الهواء بالمتر المكعب في الثانية؛ ثم اختر مروحة طرد مركزي توفر تدفق الهواء هذا مقابل انخفاض الضغط في جدار الفلتر ومجاري الهواء ومعالجة العادم. تحتاج كابينة 20 × 10 × 4 م إلى حوالي 12 م3/ث (43,000 م3/س) عند السرعة الدنيا وتُجهز عادةً بمروحة 75 كيلوواط مصنفة 54,000-79,400 م3/س لتغطية تحميل الفلتر وخسائر المعالجة.
الخطوة 1: تحديد الأبعاد الداخلية
خذ أطول وأعرض وأعلى قطعة ستُطلى في الكابينة، وليس القطعة المتوسطة. أضف 1.5-2 م على كل جانب للرسام والخرطوم، و1-1.5 م فوق القطعة لنمط الرش والإضاءة. تُصنع الهياكل بوحدات من 1 م، لذا قرّب الطول للأعلى. تحقق من ارتفاع خطاف الرافعة: يجب أن يخلو ارتفاع الكابينة زائد عمق الهيكل من الخطاف عند سحب الكابينة، ويجب أن تخلو القطعة على حواملها من الهياكل المطوية.
الخطوة 2: حساب تدفق الهواء
تُهوّى كابينات التيار المتقاطع على طولها، لذا المقطع المتحكم هو العرض × الارتفاع. عند الحد الأدنى 0.3 م/ث المستخدم في مواصفاتنا: مقطع 10 × 4 م يعطي 12 م3/ث أو 43,200 م3/س؛ مقطع 7 × 4.5 م يعطي 9.45 م3/ث أو 34,000 م3/س؛ مقطع 5 × 4.1 م يعطي 6.15 م3/ث أو 22,000 م3/س. الاستخدام الأثقل للمذيبات أو حد تعرض أكثر صرامة في مكان العمل يتطلب 0.4-0.5 م/ث وهواءً أكثر بالتناسب.
| مقصورة الطول × العرض × الارتفاع (م) | القسم (م2) | تدفق الهواء عند 0.3 م/ث (م3/س) | المروحة مثبتة | المعالجة |
|---|---|---|---|---|
| 20 × 10 × 4 | 40 | 43,200 | 75 كيلوواط، 54,000-79,400 م3/س | كربون + أشعة فوق بنفسجية، 50,000 م3/س |
| 12 × 7 × 4.5 | 31.5 | 34,000 | مروحة وحدة RCO 45 كيلوواط | RCO، 30,000 م3/س |
| 12 × 5 × 4.1 | 20.5 | 22,100 | مشتركة مع المقصورة الثانية | RCO، 30,000-40,000 م3/س |
| 13 × 5 × 3 | 15 | 16,200 | لكل وحدة غشاء زيتي | غشاء زيتي + كربون |
الخطوة 3: اختر المروحة
يجب أن توفر المروحة تدفق الهواء عند انخفاض الضغط الكلي للنظام: مرشح ورق متاهي (يرتفع من حوالي 40 باسكال جديد إلى 250 باسكال عند التغيير)، كيس ألياف زجاجية، أسرّة كربون، وحدة أشعة فوق بنفسجية أو RCO، مجاري الهواء عند 12 م/ث أو أقل والمدخنة. المراوح الطردية على حوامل مضادة للاهتزاز مع بدء تشغيل نجمة-دلتا أو VFD هي المعيار؛ يتيح VFD للمصنع العمل عند الحد الأدنى من السرعة عندما تكون المرشحات جديدة ورفع السرعة أثناء تحميلها. يتم الحفاظ على ضوضاء المروحة عند 85 ديسيبل (A) أو أقل وضوضاء المقصورة عند 80 ديسيبل (A) أو أقل.
الخطوة 4: تحقق من الطاقة والمدخنة
تصل الطاقة المركبة لمقصورة 20 م مع مروحة 75 كيلوواط، ومحركين 1.5 كيلوواط، ووحدة أشعة فوق بنفسجية 30 كيلوواط و60 مصباح LED مقاوم للانفجار 18 واط إلى حوالي 109 كيلوواط. يتبع ارتفاع المدخنة قاعدة الانبعاثات المحلية؛ 15 م فوق سطح الأرض هي القيمة المستخدمة في عروضنا القياسية.
الخطوة 5: حدد عدد المقصورات
يمكن لمقصورتين تفصلهما مسافة 30 م مشاركة وحدة معالجة واحدة من خلال مجاري الهواء، كما في مصنع يشغل مقصورة 8 م2 ومقصورة 20 م2 على RCO واحدة. توفر المشاركة وحدة معالجة ولكنها تعني أن كلا المقصورتين تسحبان عبر نفس المروحة، لذلك يجب ضبط إعدادات المخمد عند التشغيل التجريبي وقفلها.
الأسئلة الشائعة
ما السرعة التي يجب أن أحددها؟ 0.3 م/ث هو الحد الأدنى في مواصفاتنا؛ 0.4-0.5 م/ث لاستخدام المذيبات الثقيلة أو حيث يجب تلبية حد التعرض في مكان العمل للزيلين والتولوين بهامش.
هل يمكنني استخدام مروحة أصغر وسرعة أقل لتوفير الطاقة؟ تحت 0.3 م/ث، ينحرف الرش الزائد عائداً إلى الدهّان والطلاء؛ استخدم محركاً متغير التردد (VFD) وشغّله عند الحد الأدنى بدلاً من ذلك.
كيف تتم مراقبة انخفاض ضغط الفلتر؟ مقياس ضغط تفاضلي عبر جدار الفلتر؛ يتم تغيير الفلاتر عندما يصل إلى حوالي 250 باسكال.
هل يغيّر طول الكابينة تدفق الهواء؟ لا، يتبع تدفق الهواء المقطع العرضي؛ يغيّر الطول مساحة القماش وعدد الإطارات وعدد الإضاءة.
أين تتلاءم MUSI Technology
تقوم MUSI بتحديد أبعاد الحاوية والمروحة والمعالجة من رسومات قطعك واستهلاك الطلاء، وتذكر قيم السرعة وتدفق الهواء والضوضاء في المواصفات المكتوبة. تفاصيل المنتج والأحجام النموذجية وقائمة التحقق من عرض الأسعار موجودة على كابينة رش متنقلة تلسكوبية صفحتنا.
مقدَّم من Lin Cong، المدير الفني، MUSI Technology
أرسل لنا حجم قطعتك ومعدل الإنتاجية ونوع الطلاء — يرد مهندسونا بتصميم وميزانية خلال يوم عمل واحد. تواصل مع MUSI Technology أو تصفح مجموعة معداتنا.
الأدلة الفنية ذات الصلة
- خط طلاء العدد المعدنية: التصميم والتكلفة لكل قطعة
مصانع المعدات تعيش على التنوع، لا على الحجم. تعليق كثيف، تغيير لون في 10-25 دقيقة، تصميم الرفوف والتكلفة الحقيقية لكل قطعة مطلية، مع الخط. - أنظمة جمع الغبار الصناعية: تحديد الحجم والتكلفة
جامع الغبار الصناعي يبقي ورش الطلاء والسفع تحت حد الجسيمات الدقيقة 10-20 mg/m3. الأنواع، وصيغ تحديد حجم تدفق الهواء، ونطاقات التكلفة لعام 2026. - خط طلاء مقاطع الألمنيوم: عمودي مقابل أفقي
خطوط طلاء مقاطع الألمنيوم العمودية تتعامل مع مقاطع بثق بطول 6-7 أمتار مع أضرار مناولة أقل ومساحة أصغر؛ الخطوط الأفقية تكلفتها أقل وتناسب. - دليل اختيار وسائط السفع: أي مادة كاشطة؟
أي مادة كاشطة لأي مهمة: مقارنة حبيبات ومسحوق الفولاذ، والعقيق، وأكسيد الألومنيوم، وخرز الزجاج من حيث الصلابة، والملف الناتج، ودورات إعادة الاستخدام،. - دليل معدات السفع الرملي والسفع بالرصاص 2026
قارن بين آلات السفع الرملي ذات الطاولة الدوارة، والنوع الخطافي، والحزام الدوار، والناقل الأسطواني: مبدأ العمل، المواصفات، التطبيقات ونطاقات التكلفة.