Comment dimensionner une cabine de pulvérisation télescopique : dimensions, débit d'air et puissance du ventilateur

Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology · Publié le 1er octobre 2026 · Dernière révision le 1er octobre 2026

Réponse rapide : Dimensionnez la longueur, la largeur et la hauteur internes à partir de la plus grande pièce à usiner plus 1,5-2 m d'espace de travail de chaque côté et au-dessus ; multipliez la largeur par la hauteur par 0,3 m/s (courant transversal minimum) pour obtenir le débit d'air en m3/s ; puis sélectionnez un ventilateur centrifuge qui fournit ce débit d'air contre la perte de charge de la paroi filtrante, des conduits et du traitement d'échappement. Une cabine de 20 x 10 x 4 m nécessite environ 12 m3/s (43 000 m3/h) à la vitesse minimale et est normalement équipée d'un ventilateur de 75 kW nominal 54 000-79 400 m3/h pour couvrir le colmatage du filtre et les pertes de traitement.

Étape 1 : fixer les dimensions internes

Prenez la pièce la plus longue, la plus large et la plus haute qui sera peinte dans la cabine, pas la moyenne. Ajoutez 1,5-2 m de chaque côté pour le peintre et le tuyau, et 1-1,5 m au-dessus de la pièce pour le motif de pulvérisation et l'éclairage. Les cadres sont fabriqués en modules de 1 m, donc arrondissez la longueur au chiffre supérieur. Vérifiez la hauteur du crochet de la grue : la hauteur de la cabine plus la profondeur du cadre doit dégager le crochet lorsque la cabine est rétractée, et la pièce sur ses supports doit dégager les cadres repliés.

Étape 2 : calculer le débit d'air

Les cabines à courant transversal sont ventilées sur leur longueur, donc la section déterminante est largeur x hauteur. À la vitesse minimale de 0,3 m/s utilisée dans nos spécifications : une section de 10 x 4 m donne 12 m3/s ou 43 200 m3/h ; une section de 7 x 4,5 m donne 9,45 m3/s ou 34 000 m3/h ; une section de 5 x 4,1 m donne 6,15 m3/s ou 22 000 m3/h. Une utilisation plus importante de solvant ou une limite d'exposition professionnelle plus stricte nécessite 0,4-0,5 m/s et proportionnellement plus d'air.

Cabine L x l x H (m) Section (m2) Débit d'air à 0,3 m/s (m3/h) Ventilateur installé Traitement
20 x 10 x 4 40 43,200 75 kW, 54 000-79 400 m3/h charbon + UV, 50 000 m3/h
12 x 7 x 4,5 31.5 34,000 Ventilateur de l'unité RCO 45 kW RCO, 30 000 m3/h
12 x 5 x 4,1 20.5 22,100 partagé avec une deuxième cabine RCO, 30 000-40 000 m3/h
13 x 5 x 3 15 16,200 par unité à film d'huile film d'huile + charbon

Étape 3 : sélectionner le ventilateur

Le ventilateur doit fournir le débit d'air à la perte de charge totale du système : filtre à papier en labyrinthe (passant d'environ 40 Pa à neuf à 250 Pa au moment du remplacement), sac en fibre de verre, lits de charbon, unité UV ou RCO, gaines à 12 m/s ou moins et la cheminée. Les ventilateurs centrifuges sur supports antivibratiles avec démarrage étoile-triangle ou VFD sont standard ; le VFD permet à l'installation de fonctionner à la vitesse minimale lorsque les filtres sont neufs et d'augmenter la vitesse à mesure qu'ils se colmatent. Le bruit du ventilateur est maintenu à 85 dB(A) ou moins et le bruit de la cabine à 80 dB(A) ou moins.

Étape 4 : vérifier la puissance et la cheminée

La puissance installée pour une cabine de 20 m avec un ventilateur de 75 kW, deux entraînements de 1,5 kW, une unité UV de 30 kW et 60 LED antidéflagrantes de 18 W s'élève à environ 109 kW. La hauteur de la cheminée suit la réglementation locale sur les émissions ; 15 m au-dessus du sol est la valeur utilisée dans nos propositions standard.

Étape 5 : décider du nombre de cabines

Deux cabines distantes de 30 m peuvent partager une unité de traitement via des gaines, comme dans une installation qui fait fonctionner une cabine de 8 m2 et une de 20 m2 sur un seul RCO. Le partage économise une unité de traitement mais signifie que les deux cabines aspirent à travers le même ventilateur, donc les réglages des registres doivent être définis à la mise en service et verrouillés.

FAQ

Quelle vitesse dois-je spécifier ? 0,3 m/s est le minimum dans nos spécifications ; 0,4-0,5 m/s pour une utilisation intensive de solvants ou lorsque la limite d'exposition professionnelle au xylène et au toluène doit être respectée avec une marge.

Puis-je utiliser un ventilateur plus petit et une vitesse plus faible pour économiser l'énergie ? En dessous de 0,3 m/s, les surpulvérisations retombent sur le peintre et la finition ; utilisez plutôt un variateur de fréquence (VFD) et fonctionnez à la vitesse minimale.

Comment la perte de charge du filtre est-elle surveillée ? Un manomètre différentiel de part et d'autre de la paroi filtrante ; les filtres sont changés lorsque la perte de charge atteint environ 250 Pa.

La longueur de la cabine modifie-t-elle le débit d'air ? Non, le débit d'air dépend de la section transversale ; la longueur modifie la surface de tissu, le nombre de cadres et le nombre de luminaires.

Où intervient la technologie MUSI

MUSI dimensionne l'enceinte, le ventilateur et le traitement à partir de vos plans de pièces et de votre consommation de peinture, et indique les valeurs de vitesse, de débit d'air et de bruit dans la spécification écrite. Les détails du produit, les tailles typiques et la liste de contrôle pour le devis se trouvent sur le cabine de pulvérisation mobile télescopique page.

Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology

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