Étude de cas : Cabine de peinture télescopique à film d'huile pour un fabricant de réservoirs et de tronçons de tuyauterie, Arabie saoudite
Résumé
| Object | Sections de virole de réservoir et tronçons de tuyauterie pour un fabricant de réservoirs de stockage et de tronçons de tuyauterie en Arabie saoudite |
|---|---|
| Équipements | Cabine télescopique à film d'huile de 13 x 5 x 3 m |
| Conditions d'exploitation | peinture par lots manutentionnée par grue, deux purificateurs à film d'huile 1, ventilation transversale 0,3 m/s ou plus |
| Résultat | Enceinte sans poussière pour peinture avec inspection témoin |
| Source des données | spécification du projet et périmètre de mise en service ; nom du client non divulgué à la demande du client |
Contexte du projet
Un fabricant en Arabie saoudite produisant des sections de virole de réservoir de stockage et des tronçons de tuyauterie pour des projets pétrochimiques, peints selon les spécifications du client avec des systèmes époxy et polyuréthane. Les pièces étaient peintes par lots après assemblage et l'usine avait besoin d'une enceinte supportant une température ambiante élevée et la poussière.
Points de douleur avant le projet
- Poussière du site environnant se déposant sur la peinture humide
- Peinture par lots avec un important brouillard de pulvérisation sur des sections de virole courbées
- Température ambiante élevée limitant le choix des tissus
- La peinture devait être attestée par les inspecteurs du client
Pourquoi cette configuration a été choisie
- Une cabine télescopique de 13 x 5 x 3 m avec tissu ignifugé stabilisé aux UV et éclairage antidéflagrant jusqu'à 300 lux ou plus
- Deux purificateurs à film d'huile pour le brouillard de pulvérisation par lots, suivis de caissons d'adsorption au charbon
- Extrémité fixe et cheminée placés du côté ombragé de la travée pour limiter la chaleur sur l'unité de traitement
Étendue de la fourniture
| Enceinte télescopique | 13 x 5 x 3 m intérieur ; cadres Q235 50 x 70 x 2 mm, tissu PVC ignifuge |
|---|---|
| Entraînement et sécurité | 2 moteurs à engrenages antidéflagrants de 1,5 kW, 8-10 m/min ; entraînements verrouillés, doubles interrupteurs de fin de course, balai de rail, commande par impulsions |
| Éclairage | LED antidéflagrantes, 300 lux ou plus |
| Capture des brouillards de peinture | Deux purificateurs à film d'huile 1 800 x 1 800 x 3 450 mm, capture de brouillard de 98 % ou plus |
| Traitement des effluents | Caissons d'adsorption sur charbon actif après l'étape de film d'huile |
| Ventilateur, conduit et cheminée | Ventilateur d'extraction centrifuge dimensionné à 0,3 m/s de courant transversal (environ 16 000 m3/h minimum), cheminée de 15 m |
| Contrôle | Armoire de commande à deux postes, variateur de fréquence sur le ventilateur d'extraction, arrêt d'urgence, alarme de déplacement sonore et visuelle |
| Puissance installée | environ 30-40 kW installés |
Marques des composants. Les composants clés proviennent de marques internationales de premier rang, au choix du client ; le tableau répertorie les options proposées sur ce projet.
| Composant | Options de marques |
|---|---|
| Ventilateur d'extraction | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| Moteurs à entraînement par engrenages | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| Éclairage antidéflagrant | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| Appareillage de commutation basse tension | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| Variateur de fréquence | ABB, Danfoss, Siemens |
| Automate programmable (commande RCO) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| Média filtrant | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| Charbon actif | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| Catalyseur d'oxydation | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| Tissu ignifugé | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| Câbles souples | LAPP, Nexans, Prysmian |
| Unités de pulvérisation sans air (côté client) | Graco, WIWA, WAGNER |
Non inclus : le nivellement des rails et les fondations de génie civil, le levage sur site, les tests d'émissions par un tiers, les supports de pièces sauf commande, et la salle de séchage lorsque le durcissement forcé est requis.
Programme
Programme typique pour cette classe de cabine ; les dates de chaque projet sont fixées dans le contrat.
| Scène | Durée typique |
|---|---|
| Étude de site et collecte de données | 3-7 jours |
| Conception d'implantation et de détail | 10-15 jours |
| Fabrication et essai en usine | 30-45 jours |
| Fret maritime et douane | 15-40 jours |
| Nivellement des rails par le site, installation | 7-14 jours |
| Mise en service, test d'émissions, formation | 3-5 jours |
Avant et Après
Valeurs de conception issues des spécifications du projet ; la colonne « avant » décrit l'état de sol ouvert constaté lors de l'étude, pour lequel aucune mesure n'existait.
| Article | Avant | Après |
|---|---|---|
| Enceinte de la zone de peinture | baie ouverte ou hangar, sans enceinte | cabine télescopique, 13 x 5 x 3 m |
| Sol disponible lorsqu'on ne peint pas | zone de peinture bloquée ou partagée | cabine rétractée, environ 85 % de l'empreinte libérée |
| Courant d'air transversal sur l'ouvrage | non contrôlé | 0,3 m/s ou plus (conception) |
| Capture des brouillards de peinture | aucun | 98 % ou plus (conception) |
| Efficacité de traitement des COV | aucun | 85-90 % (charbon) (conception) |
| Éclairage à la surface de travail | éclairage d'atelier | 300 lux ou plus, antidéflagrant (conception) |
| Bruit à l'intérieur de la cabine | non contrôlé | 80 dB(A) ou moins (conception) |
Résultats
- Enceinte sans poussière pour peinture avec inspection témoin
- Étage à film d'huile traitant le brouillard de pulvérisation par lots avec changements d'huile programmés
- Cabine rétractée entre les lots pour libérer la zone d'assemblage
Applicabilité
Cette configuration convient aux ateliers où le pont roulant déplace la pièce, où la peinture est réalisée par lots et où le sol doit revenir à un usage d'assemblage entre les lots : charpente métallique, récipients et réservoirs, bâtis de machines, poutres de pont roulant, châssis de remorque et blocs de coque. Ce n'est pas le bon choix pour les lignes convoyées peignant à chaque poste, pour les revêtements nécessitant un durcissement forcé dans la même enceinte, ou lorsqu'une cabine à rideau d'eau et un traitement des eaux existent déjà.
Les résultats ci-dessus s'appliquent à la configuration et aux conditions décrites. Un mélange de pièces, un système de peinture, un climat ou une limite d'émission différents modifient les chiffres, c'est pourquoi chaque cabine est dimensionnée à partir de ses propres données.
Après-vente
Options de garantie de 12, 36 ou 60 mois, diagnostic à distance en 2 heures et intervention sur site en 72 heures lorsqu'un partenaire local est disponible, plus la fourniture de médias filtrants, de charbon et de catalyseur pendant toute la durée de vie de la cabine. Les détails figurent sur notre service après-vente page.
FAQ
La même cabine peut-elle peindre différents produits ?
Oui. Rien dans l'enceinte n'est adapté à la pièce ; la cabine sur ce projet traitait toute la gamme de sections de virole de réservoir et de tronçons de tuyauterie.
Pourquoi la capture par film d'huile a-t-elle été choisie ici ?
La peinture quotidienne et une unité de traitement en aval favorisent les purificateurs à film d'huile : l'huile est changée plutôt que les filtres remplacés, et le catalyseur est protégé.
Qu'a dû préparer le client ?
Des rails de nivellement conformes à notre plan, une dalle en béton pour le ventilateur et l'unité de traitement, une alimentation triphasée jusqu'à l'armoire et une grue pour l'installation.
Comment les performances ont-elles été vérifiées ?
Les fins de course et de translation dans les deux sens, l'interverrouillage de l'entraînement, la vitesse de courant transversal, le niveau d'éclairage, le bruit et l'échantillonnage de la cheminée par rapport à la limite locale.
Cette cabine peut-elle être agrandie ultérieurement ?
Les cadres sont ajoutés par modules de 1 m et les rails sont prolongés ; le ventilateur et la paroi filtrante sont dimensionnés dès le départ pour la longueur finale.
Obtenez une solution similaire
Envoyez-nous les éléments suivants et nous vous retournons une implantation de cabine avec le dimensionnement du ventilateur, du filtre et du traitement en quelques jours ouvrables :
- Longueur, largeur, hauteur et poids de la plus grande pièce à usiner, et comment elle est manipulée
- Consommation quotidienne de peinture et de diluant et système de peinture
- Installation intérieure ou extérieure, hauteur du crochet de grue et surface au sol disponible
- Limite d'émission locale et règle d'exposition sur le lieu de travail
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Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology
Publié le 2026-10-01 · Mis à jour le 2026-10-01 · Dernière révision technique : 2026-10-01