چگونه یک کابین پاشش تلسکوپی را اندازه‌گذاری کنیم: ابعاد، جریان هوا و توان فن
پاسخ سریع: طول، عرض و ارتفاع داخلی را از بزرگ‌ترین قطعه کار به‌علاوه ۱٫۵ تا ۲ متر فضای کاری در هر طرف و در بالا تعیین کنید؛ عرض را در ارتفاع در ۰٫۳ متر بر ثانیه (حداقل جریان متقاطع) ضرب کنید تا جریان هوا بر حسب متر مکعب بر ثانیه به دست آید؛ سپس یک فن گریز از مرکز انتخاب کنید که این جریان هوا را در برابر افت فشار دیوار فیلتر، کانال‌کشی و تصفیه خروجی تأمین کند. یک غرفه ۲۰ × ۱۰ × ۴ متری در حداقل سرعت به حدود ۱۲ متر مکعب بر ثانیه (۴۳٬۰۰۰ متر مکعب بر ساعت) نیاز دارد و معمولاً به یک فن ۷۵ کیلوواتی با ظرفیت ۵۴٬۰۰۰ تا ۷۹٬۴۰۰ متر مکعب بر ساعت مجهز می‌شود تا بارگذاری فیلتر و تلفات تصفیه را پوشش دهد.
مرحله ۱: ابعاد داخلی را تعیین کنید
بلندترین، عریض‌ترین و بلندترین قطعه‌ای را که در غرفه رنگ می‌شود در نظر بگیرید، نه قطعه متوسط را. در هر طرف ۱٫۵ تا ۲ متر برای نقاش و شیلنگ، و ۱ تا ۱٫۵ متر بالای قطعه برای الگوی پاشش و روشنایی اضافه کنید. قاب‌ها در ماژول‌های ۱ متری ساخته می‌شوند، بنابراین طول را به بالا گرد کنید. ارتفاع قلاب جرثقیل را بررسی کنید: ارتفاع غرفه به‌علاوه عمق قاب باید هنگام جمع‌شدن غرفه از قلاب فاصله داشته باشد، و قطعه روی پایه‌هایش باید از قاب‌های تاشده فاصله داشته باشد.
مرحله ۲: جریان هوا را محاسبه کنید
غرفه‌های با جریان متقاطع در طول خود تهویه می‌شوند، بنابراین مقطع کنترل‌کننده عرض × ارتفاع است. در حداقل ۰٫۳ متر بر ثانیه که در مشخصات ما استفاده می‌شود: یک مقطع ۱۰ × ۴ متری ۱۲ متر مکعب بر ثانیه یا ۴۳٬۲۰۰ متر مکعب بر ساعت می‌دهد؛ یک مقطع ۷ × ۴٫۵ متری ۹٫۴۵ متر مکعب بر ثانیه یا ۳۴٬۰۰۰ متر مکعب بر ساعت می‌دهد؛ یک مقطع ۵ × ۴٫۱ متری ۶٫۱۵ متر مکعب بر ثانیه یا ۲۲٬۰۰۰ متر مکعب بر ساعت می‌دهد. مصرف حلال سنگین‌تر یا حد مواجهه شغلی سخت‌گیرانه‌تر نیاز به ۰٫۴ تا ۰٫۵ متر بر ثانیه و هوای متناسباً بیشتر دارد.
| ابعاد غرفه طول × عرض × ارتفاع (متر) | بخش (m2) | جریان هوا در 0.3 متر بر ثانیه (متر مکعب بر ساعت) | فن نصب‌شده | تصفیه |
|---|---|---|---|---|
| 20 × 10 × 4 | 40 | 43,200 | 75 kW، 54,000-79,400 m3/h | کربن + UV، 50,000 m3/h |
| 12 × 7 × 4.5 | 31.5 | 34,000 | فن واحد RCO 45 کیلووات | RCO، 30,000 متر مکعب بر ساعت |
| 12 × 5 × 4.1 | 20.5 | 22,100 | مشترک با غرفه دوم | RCO، 30,000-40,000 متر مکعب بر ساعت |
| 13 × 5 × 3 | 15 | 16,200 | به ازای هر واحد لایه روغن | لایه روغن + کربن |
مرحله 3: انتخاب فن
فن باید جریان هوا را در افت فشار کل سیستم تأمین کند: فیلتر کاغذی لابیرنتی (از حدود 40 پاسکال در حالت نو تا 250 پاسکال در زمان تعویض افزایش می‌یابد)، کیسه الیاف شیشه، بسترهای کربن، واحد UV یا RCO، کانال‌کشی با سرعت 12 متر بر ثانیه یا کمتر و دودکش. فن‌های گریز از مرکز روی پایه‌های ضد لرزش با راه‌انداز ستاره-مثلث یا VFD استاندارد هستند؛ VFD اجازه می‌دهد کارخانه در زمان نو بودن فیلترها با حداقل سرعت کار کند و با بارگیری آن‌ها سرعت را افزایش دهد. صدای فن تا 85 دسی‌بل (A) یا کمتر و صدای غرفه تا 80 دسی‌بل (A) یا کمتر نگه داشته می‌شود.
مرحله 4: بررسی توان و دودکش
توان نصب‌شده برای یک غرفه 20 متری با یک فن 75 کیلووات، دو درایو 1.5 کیلووات، یک واحد UV 30 کیلووات و 60 LED ضد انفجار 18 وات به حدود 109 کیلووات می‌رسد. ارتفاع دودکش از قانون انتشار محلی تبعیت می‌کند؛ 15 متر بالای سطح زمین مقداری است که در پیشنهادهای استاندارد ما استفاده می‌شود.
مرحله 5: تعیین تعداد غرفه‌ها
دو غرفه با فاصله 30 متر می‌توانند از طریق کانال‌کشی یک واحد تصفیه را به اشتراک بگذارند، مانند کارخانه‌ای که یک غرفه 8 متر مربع و یک غرفه 20 متر مربع را روی یک RCO اداره می‌کند. اشتراک‌گذاری یک واحد تصفیه را صرفه‌جویی می‌کند اما به این معناست که هر دو غرفه از طریق یک فن مکش می‌کنند، بنابراین تنظیمات دمپر باید در زمان راه‌اندازی تنظیم و قفل شود.
پرسش‌های متداول
چه سرعتی را باید مشخص کنم؟ 0.3 متر بر ثانیه حداقل در مشخصات ما است؛ 0.4-0.5 متر بر ثانیه برای استفاده سنگین از حلال یا جایی که حد مواجهه شغلی برای زایلن و تولوئن باید با حاشیه اطمینان رعایت شود.
آیا می‌توانم از پنکه کوچک‌تر و سرعت کمتر برای صرفه‌جویی در انرژی استفاده کنم؟ زیر ۰.۳ متر بر ثانیه، پاشش اضافی به سمت نقاش و سطح نهایی برمی‌گردد؛ به‌جای آن از VFD استفاده کنید و با حداقل سرعت کار کنید.
افت فشار فیلتر چگونه پایش می‌شود؟ یک گیج فشار تفاضلی در سراسر دیواره فیلتر؛ فیلترها وقتی تعویض می‌شوند که به حدود ۲۵۰ پاسکال برسد.
آیا طول غرفه جریان هوا را تغییر می‌دهد؟ خیر، جریان هوا از سطح مقطع تبعیت می‌کند؛ طول، مساحت پارچه، تعداد قاب‌ها و تعداد روشنایی را تغییر می‌دهد.
جایگاه MUSI Technology
MUSI ابعاد محفظه، پنکه و تصفیه را از نقشه‌های قطعه و مصرف رنگ شما تعیین می‌کند و مقادیر سرعت، جریان هوا و صدا را در مشخصات مکتوب ذکر می‌کند. جزئیات محصول، اندازه‌های معمول و چک‌لیست استعلام در کابین رنگ‌آمیزی متحرک تلسکوپی صفحه ما آمده است.
ارائه‌شده توسط لین کونگ، مدیر فنی، MUSI Technology
اندازه قطعه، ظرفیت تولید و نوع پوشش خود را برای ما ارسال کنید — مهندسان ما ظرف یک روز کاری با چیدمان و بودجه پاسخ می‌دهند. تماس با MUSI Technology یا مرور کنید محدوده تجهیزات ما.
راهنماهای فنی مرتبط
- خط پوشش‌دهی سخت‌افزار فلزی: طراحی و هزینه به ازای هر قطعه
کارخانه‌های سخت‌افزار بر تنوع زنده‌اند، نه بر حجم. آویز متراکم، تغییر رنگ ۱۰ تا ۲۵ دقیقه‌ای، طراحی قفسه و هزینه واقعی هر قطعه پوشش‌داده‌شده، همراه با خط. - سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار صنعتی: اندازه‌گذاری و هزینه
یک غبارگیر صنعتی، کارگاه‌های پوشش‌دهی و سندبلاست را زیر حد مجاز ذرات ۱۰-۲۰ mg/m3 نگه می‌دارد. انواع، فرمول‌های تعیین اندازه جریان هوا و بازه‌های هزینه ۲۰۲۶. - خط رنگ‌آمیزی پروفیل آلومینیوم: عمودی در مقابل افقی
خطوط پوشش پروفیل آلومینیومی عمودی، اکستروژن‌های ۶-۷ متری را با آسیب جابجایی کمتر و ردپای کوچک‌تر مدیریت می‌کنند؛ خطوط افقی هزینه کمتری دارند و مناسب هستند. - راهنمای انتخاب رسانه سندبلاست: کدام ساینده؟
کدام ساینده برای کدام کار: ساچمه و گریت فولادی، گارنت، اکسید آلومینیوم و مهره شیشه‌ای از نظر سختی، پروفیل ایجادشده، چرخه‌های استفاده مجدد مقایسه می‌شوند،. - راهنمای تجهیزات سندبلاست و شات پینینگ ۲۰۲۶
مقایسه ماشین‌های بلاست میز گردان، نوع قلابی، تسمه غلتان و نوار نقاله غلتکی: اصل کار، مشخصات، کاربردها و محدوده هزینه.