خطوط پاشش رنگ مایع و غرفه‌های رنگ مرطوب

نمای کلی خطوط پاشش مایع

خطوط پاشش مایع یکی از نقاط قوت سنتی MUSI است. ما تخصص عمیقی در پوشش رنگ پایه آب، سیستم‌های اختلاط 2K و پاشش مایع الکترواستاتیک داریم — ارائه همه چیز از پیکربندی دستی تک‌رنگ تا پیکربندی خودکار چندرنگ.

پوشش‌های مایع (پایه آب، پایه حلال، رنگ‌های 2K) هنوز در پرداخت‌های خارجی خودروسازی، مبلمان و لوازم خانگی غالب هستند. MUSI راه‌حل‌های متمایز متناسب با ویژگی‌های هر نوع رنگ ارائه می‌دهد.

مدل‌های این دسته

خط پاشش رنگ پایه آب

مهندسی‌شده برای تبخیر کند رنگ پایه آب و الزامات سخت‌گیرانه دما/رطوبت — شامل اتاق‌های اختلاط رنگ با کنترل اقلیم، مناطق فلاش‌آف و سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار.

خط رنگ پایه آب جزئیات

خط پاشش مایع پایه حلال

راه‌حل بالغ پوشش رنگ پایه حلال — مجهز به برق ضد انفجار، استخراج اجباری و تصفیه گاز زائد برای ایمنی و انطباق.

خط پاشش پایه حلال جزئیات

پاشش فشار بالا بدون هوا

پمپ‌های فشار بالا (پیستونی یا دیافراگمی) رنگ را به 100-300 بار می‌رسانند تا از طریق نازل اتمیزه شود — راندمان بالا، ضخامت فیلم زیاد.

سیستم پاشش بدون هوا جزئیات

پاشش مایع الکترواستاتیک

باردار کردن الکترواستاتیک ذرات رنگ آن‌ها را به سمت قطعه کار هدایت می‌کند — راندمان انتقال را در مقایسه با پاشش هوای معمولی 30%-50% بهبود می‌دهد.

پاشش مایع الکترواستاتیک جزئیات

دستگاه پاشش اختلاط 2K

سیستم اختلاط نسبت دقیق برای رنگ‌های دو جزئی (پلی‌اورتان، اپوکسی) — بلافاصله مخلوط و پاشیده می‌شود تا از هدر رفتن ناشی از پخت زودرس جلوگیری شود.

دستگاه پاشش اختلاط 2K جزئیات

اتاق رنگ‌پاشی متحرک تلسکوپی کاملاً باز شده روی تیرهای فولادی بلند

غرفه رنگ‌پاشی سیار تلسکوپی

اتاق رنگ‌پاشی جمع‌شونده ریلی که روی سازه‌های فولادی بزرگ گسترده می‌شود و جمع می‌شود تا کف برای بارگیری با جرثقیل آزاد شود؛ جذب مه با فیلتر خشک یا فیلم روغنی همراه با تصفیه خروجی کربن، UV یا RCO.

اتاق رنگ‌پاشی تلسکوپی جزئیات

تصفیه‌کننده مه رنگ با فیلم روغن

واحد تصفیه مه رنگ با فیلم روغن استیل که اسپری اضافی را روی یک فیلم روغن در گردش به‌جای فیلترهای یکبارمصرف یا آب جذب می‌کند — مصرف مواد مصرفی کم، مناسب برای رنگ‌پاشی با حجم بالا.

تصفیه‌کننده مه فیلم روغنی جزئیات

کابین فیلتر مه رنگ خشک

کابین فیلتر مه رنگ خشک با مراحل فیلتر کاغذی لابیرنتی و الیافی برای اتاق‌های رنگ‌پاشی — بدون آب، بدون لجن، تعویض سریع فیلتر و فشار منفی پایدار در سراسر اتاق رنگ‌پاشی.

کابین فیلتر خشک جزئیات

اتاق اختلاط رنگ

اتاق اختلاط رنگ ضد انفجار با مخازن تحت فشار، همزن‌های پنوماتیک، فیلترهای درون‌خطی و تهویه که خط رنگ‌پاشی را با رنگ مخلوط آماده و یکنواخت تغذیه می‌کند.

اتاق اختلاط رنگ جزئیات

غرفه رنگ‌پاشی فشرده جعبه‌ای با پانل‌های عایق سفید روی قاب پایه فولادی در کارگاه پوشش‌دهی

غرفه اسپری رنگ صنعتی

غرفه‌های رنگ جریان متقاطع، نیمه‌جریان رو به پایین، جریان رو به پایین و روباز با فیلتر خشک یا جذب پاشش اضافی با شست‌وشوی آبی.

غرفه اسپری رنگ مایع جزئیات

ملاحظات انتخاب

مدل‌های مختلف برای کاربردها و ظرفیت‌های متفاوتی طراحی شده‌اند. پیش از خرید، لطفاً موارد زیر را در نظر بگیرید:

ویژگی‌های قطعه کار — اندازه، وزن، هندسه (تخت / سه‌بعدی)، جنس (فلز / پلاستیک / چوب)
نوع پوشش — پودری / مایع / UV / 2K و غیره
نیازهای ظرفیت — خروجی هر شیفت، زمان چرخه، نیازهای چندرنگ
شرایط تأسیسات — فضای موجود، ارتفاع سقف، تأمین برق/گاز، الزامات انتشار
بودجه — تعادل میان سرمایه‌گذاری اولیه و هزینه اجرای بلندمدت

مهندسان MUSI می‌توانند بر اساس مشخصات شما شبیه‌سازی فرآیند و محاسبات ROI انجام دهند. با ما تماس بگیرید برای دریافت پیشنهاد رایگان.

کدام فرآیند پاشش مایع برای پوشش شما مناسب است؟

راندمان انتقال چیزی است که این پنج فرآیند را از هم جدا می‌کند. پاشش مایع الکترواستاتیک حداقل 80% را در 60–90 kV می‌رسد. خطوط پایه آب با گزینه الکترواستاتیک حداقل 70% را می‌رسند و کمتر از 5 g/m² VOC منتشر می‌کنند. پاشش بدون هوا حداقل 65% را در 200–300 بار می‌رسد زیرا از هوای اتمیزه‌کننده استفاده نمی‌کند. غرفه‌های پایه حلال با جریان رو به پایین در سرعت جبهه 0.4–0.6 m/s با حفاظت ATEX Zone 1/2 کار می‌کنند. دستگاه‌های 2K از 1:1 تا 100:1 با 0.5–10 L/min مخلوط می‌کنند.

نوع	استفاده معمول	ارقام منتشرشده
پایه آب	تولید کم VOC، محصولات داخلی	کانوایر 1–8 m/min؛ 2–8 ایستگاه پاشش؛ غرفه 22–26 °C در 60–75% RH؛ VOC <5 g/m²؛ راندمان انتقال ≥70%
پایه حلال	ماشین‌آلات، سازه‌های فولادی، ضخامت بالا	کانوایر ۱–۱۰ متر/دقیقه؛ ۳–۱۰ ایستگاه؛ جریان رو به پایین ۰.۴–۰.۶ متر/ثانیه؛ فیلتراسیون ≥۹۸%؛ کوره ۶۰–۱۰۰ °C؛ ATEX Zone ۱/۲
فشار قوی بدون هوا	ضدخوردگی سنگین، اپوکسی، پلی‌اورتان	پمپ ۲۰۰–۳۰۰ بار، حداکثر ۳۵۰ بار؛ جریان ۴–۱۲ لیتر/دقیقه؛ نازل ۰.۰۱۳–۰.۰۳۵ اینچ؛ شیلنگ ۷.۵–۳۰ متر؛ بازده انتقال ≥۶۵%
الکترواستاتیک	اشکال پیچیده، کارهای حساس به هزینه رنگ	ولتاژ ۶۰–۹۰ کیلوولت؛ ۲–۸ تفنگ؛ ۱۰۰–۵۰۰ میلی‌لیتر/دقیقه به ازای هر تفنگ؛ مقاومت ویژه رنگ ۰.۱–۵۰ مگااهم·سانتی‌متر؛ بازده انتقال ≥۸۰%
اختلاط 2K	سیستم‌های اپوکسی و PU دو جزئی	نسبت اختلاط ۱:۱ تا ۱۰۰:۱ قابل تنظیم؛ جریان ۰.۵–۱۰ لیتر/دقیقه؛ چرخه شستشوی خودکار برای کنترل عمر مفید

ارقام، محدوده‌های مشخصات منتشرشده برای هر نوع هستند. مقادیر نهایی در طراحی چیدمان بر اساس ترکیب قطعات و زمان تاکت شما تعیین می‌شوند.

راهنماهای فنی

خط پوشش‌دهی اسپری
هزینه یک خط پوشش‌دهی اسپری چقدر است، انواع اصلی از نظر توان عملیاتی و کیفیت پرداخت چگونه با هم مقایسه می‌شوند، و چه مشخصاتی را باید پیش از درخواست قیمت نهایی کنید.

پوشش پودری در مقابل اسپری مایع: کدام را انتخاب کنیم؟
پوشش پودری در مقابل اسپری مایع از نظر هزینه، ضخامت فیلم، محدوده رنگ، انتشار VOC، محدودیت‌های بستر و کاربردهای مناسب مقایسه می‌شود.

گزینه‌های غرفه رنگ صنعتی در خط اسپری مایع

غرفه رنگ صنعتی در خط پوشش اسپری مایع، یک غرفه فیلتر خشک، غرفه پرده آبی یا غرفه جریان نزولی است که بر اساس نوع رنگ، اندازه قطعه و بار اضافی اسپری انتخاب می‌شود. غرفه‌های رنگ بزرگ برای کانتینرها، ماشین‌آلات و بدنه خودروها، بالابرهای انسانی و تأمین هوای چندناحیه‌ای را اضافه می‌کنند. هر غرفه با فلاش‌آف، کوره خشک‌کن و تصفیه VOC مانند یک اکسیدکننده حرارتی احیاکننده (RTO) جفت می‌کند.

محدوده قیمت خط پوشش اسپری مایع

بودجه نشانگر ex-works از راهنمای هزینه منتشرشده ما: غرفه‌های اسپری مایع دستی از حدود ۱۵٬۰۰۰ دلار شروع می‌شوند، خطوط اسپری مایع نیمه‌اتوماتیک تقریباً ۸۰٬۰۰۰ تا ۴۰۰٬۰۰۰ دلار هستند، و خطوط الکترواستاتیک یا رباتیک بالاتر از آن. اندازه غرفه، طول کوره فلاش‌آف و خشک‌کن، سیستم رنگ (پایه‌آب، پایه‌حلال یا 2K) و تصفیه VOC رقم نهایی را تعیین می‌کنند؛ سیستم‌های RTO یا روتور زئولیت ۸۰٬۰۰۰ تا ۴۰۰٬۰۰۰ دلار اضافه می‌کنند. نقشه‌های قطعات و خروجی را برای دریافت قیمت مخصوص خط ارسال کنید.