مرور کلی صنعت

خط پوشش‌دهی کانتینر باری خشک، سندبلاست، اعمال پوشش پایه آب، غرفه‌های داخلی و خارجی و کنترل VOC را ترکیب می‌کند و به‌صورت یک سیستم واحد با ظرفیت تولید کارخانه کانتینر طراحی می‌شود.

کانتینرهای باری خشک — جعبه‌های فولادی استاندارد همه‌منظوره که بر اساس ISO 668 و ISO 1496-1 ساخته می‌شوند — از پرحجم‌ترین مجموعه‌های فولادی جوش‌شده‌ای هستند که در هر نقطه از تولید صنعتی از یک خط رنگ عبور می‌کنند. پوشش باید سال‌ها در برابر پاشش نمک، UV، سایش مکانیکی و بارهای انباشت در دریا مقاومت کند و باید با نرخی اعمال شود که با ساخت جعبه هم‌گام باشد.

از زمانی که کنوانسیون خودانتظامی حاکمیت VOCs انجمن صنعت کانتینر چین اجرایی شد — کارخانه‌های جنوب چین از ۱ ژوئیه ۲۰۱۶ و بقیه چین از ۱ آوریل ۲۰۱۷ — خطوط کانتینر باری خشک در چین بر پایه رنگ پایه آب به‌جای سیستم‌های پایه حلال ساخته می‌شوند. کارخانه‌های خارج از چین که هنوز خطوط پایه حلال را اداره می‌کنند، با همان پرسش تبدیل هم‌زمان با سخت‌تر شدن قوانین محلی VOC روبه‌رو هستند.

مسیر بلند گانتری فولادی با بازوهای گیره‌ای هیدرولیکی بالای خط پوشش کانتینر

قطعات کار معمول

  • مجموعه‌های جعبه ۲۰ فوت، ۴۰ فوت و ۴۰ فوت های‌کیوب
  • پانل‌های جانبی و انتهایی موج‌دار
  • مجموعه‌های درب، چارچوب درب و تجهیزات قفل‌کننده
  • پانل‌های سقف
  • اعضای عرضی زیرشاسی و سازه‌های کف
  • ستون‌های گوشه و قطعات ریختگی گوشه

چالش‌های پوشش‌دهی صنعت

هر صنعت با چالش‌های منحصربه‌فرد پوشش‌دهی روبرو است. راهکارهای MUSI برای پرداختن مستقیم به این نقاط دردناک طراحی شده‌اند:

آماده‌سازی سطح، سقف را تعیین می‌کند

پانل‌های فولاد هوازده با پوسته نورد و زنگ انبار وارد می‌شوند. سندبلاست تا Sa 2½ (ISO 8501-1) پیش از آستر، پایه‌ای است که کل سیستم پوشش بر آن استوار است. هر چیزی کمتر از آن، روز تحویل خود را نشان نمی‌دهد — سال‌ها بعد، در ناوگان مشتری، به‌صورت خوردگی زیر فیلم ظاهر می‌شود.

پایه آب خط را تغییر می‌دهد، نه فقط رنگ را

آب بسیار کندتر از حلال تبخیر می‌شود. تبدیل یک خط حلال به پایه آب به معنای بهبود گردش هوا، نرخ‌های تبادل هوای بالاتر، گرمای افزوده و ایستگاه‌های اضافی روی خط است — و خط معمولاً باید طولانی‌تر شود. به همین دلیل است که این تغییر یک پروژه تجهیزاتی است، نه یک تصمیم خرید. خطوط قدیمی‌تر و کوتاه‌تر همان‌هایی هستند که برای گسترش تقلا می‌کنند.

داخلی و خارجی سیستم‌های متفاوتی هستند

سطح خارجی با پاشش نمک و UV روبه‌رو است؛ سطح داخلی با تماس با بار، تمیزکاری و بازرسی قابلیت حمل بار. هر طرف به غرفه خودش، استخراج خودش و برنامه پخت خودش نیاز دارد — آن‌ها نمی‌توانند یک پاس را مشترک استفاده کنند.

توان عملیاتی، چیدمان را هدایت می‌کند

یک کانتینر بزرگ و سنگین است. نوع نوار نقاله، طول غرفه و زمان ماند در کوره باید با هم اندازه‌گذاری شوند؛ عدم تطابق در هر یک از ایستگاه‌ها، خروجی کل خط را محدود می‌کند. چیدمان خط پیش از انتخاب تجهیزات تعیین می‌شود، نه بعد از آن.

راه‌حل‌های هدفمند MUSI

MUSI خطوط پوشش‌دهی کانتینر را به‌صورت یک سیستم یکپارچه واحد می‌سازد، نه مجموعه‌ای از ماشین‌های جداگانه خریداری‌شده — سندبلاست، پیش‌تصفیه، اعمال پوشش، پخت و کنترل انتشار، همه بر اساس یک رقم توان عملیاتی توافق‌شده اندازه‌گذاری می‌شوند.

تجهیزات توصیه‌شده

پروژه‌های معمول در این صنعت از ترکیب محصولات MUSI زیر استفاده می‌کنند — انتخاب دقیق به مشخصات قطعه کار بستگی دارد:

مطالعات موردی برجسته

پروژه‌های منتخبی که MUSI برای مشتریان در این صنعت تحویل داده است. پروژه‌های بیشتر در بخش مطالعات موردی ما:

مراجع پروژه

مرتبط

جعبه‌های یخچالی و عایق‌دار ساخت متفاوتی دارند و مسئله پوشش‌دهی متفاوتی هستند — ببینید پوشش‌دهی کانتینر حمل و کانتینر یخچالی. برای کابینت‌های ذخیره انرژی که همان مشخصات خوردگی را دارند، ببینید پوشش مخزن ذخیره انرژی.

زمان‌بندی مشاوره

نوع باکس، خروجی روزانه مورد نیاز و اینکه خط امروز با حلال یا آب‌پایه کار می‌کند را به ما بگویید، و ما به‌جای لیست قیمت، چیدمان خط را ارائه خواهیم داد. با یک مهندس MUSI صحبت کنید.

راهکار بهینه به قطعات کار، ظرفیت، تأسیسات و بودجه خاص شما بستگی دارد. MUSI ارائه می‌دهد خدمات مشاوره رایگان شامل:

  • مشاوره فرآیند یک‌به‌یک با مهندسان ما
  • چیدمان اولیه خط CAD
  • فهرست تجهیزات و پیش‌فاکتور اولیه
  • نمونه‌های مرجع از صنایع مشابه
  • از بازدید از کارخانه MUSI در چانگژو استقبال می‌کنیم

مشاوره زمان‌بندی