재생 열산화 장치란 무엇인가?
재생 열산화 장치(RTO)는 도장 공장 및 코팅 라인 배기에서 발생하는 VOC를 산화 온도까지 공기를 가열하고 세라믹 베드에서 열을 회수하여 파괴하므로, 버너는 주로 배기 내 용제로 작동합니다. RTO 산화 장치는 액체 코팅 라인의 스프레이 부스, 플래시오프 구역 및 경화 오븐에 대한 표준 VOC 제어 장치입니다.
도장 공장 및 코팅 라인용 RTO
- 출처: 스프레이 부스 배기, 플래시오프, 건조 및 경화 오븐 배기, 전처리 터널.
- 크기 산정: 총 공기량과 용제 부하가 베드 크기와 버너를 결정합니다. RTO 앞의 제올라이트 로터 농축기는 대형 부스의 공기량을 줄여줍니다.
- 열 회수: RTO 열산화장치의 열 회수는 운영 비용을 낮추고 오븐 또는 전처리 가열에 공급할 수 있습니다.
- 대안: 저농도에는 RCO 촉매 산화장치, 간헐적 소량 라인에는 활성탄.
라인 견적을 위해 필요한 것: 치수가 표시된 부품 도면 또는 사진, 시간당 또는 교대당 부품 수, 도장 유형과 도막 두께, 색상 변경 빈도, 사용 가능한 바닥 공간. 다음을 통해 보내주세요: 문의 양식 그리고 저희는 레이아웃 제안으로 답변드립니다.
기술 사양
아래 표는 표준 사양을 보여줍니다. 맞춤 요구 사항(비표준 크기, 특정 가열 방식, 로봇 통합 등)은 MUSI 엔지니어에게 문의하여 확인하시기 바랍니다.
| Air flow | 5,000 - 100,000 m³/h |
|---|---|
| VOCs DRE | ≥98% |
| 열 회수 | ≥95% (3챔버) / 90% (2챔버) |
| 연소 온도 | 760-820 °C |
| 입구 농도 | ≤2,000 mg/m³ |
| 자립 운전 | ≥250 mg/m³ (보조 연료 불필요) |
| 유형 | 2챔버 / 3챔버 / 로터리 |
제품 특징
- 용도별 맞춤 설계 — 풍량 5에 최적화되어 용량 불일치나 잘못된 사이징을 방지합니다.
- 안정적인 운전 — 수입 또는 최상위 국내 브랜드의 핵심 부품(Siemens PLC, ABB 드라이브, SEW 모터). 출하 전 100% 공장 테스트.
- 에너지 및 환경 — 열 회수, VFD 드라이브, 지능형 셧다운으로 기존 장비 대비 20%-30% 에너지 절감을 제공합니다.
- 운전 및 유지보수 용이 — 사용자 친화적인 HMI, 표준화된 오류 코드, 자체 기술자가 관리할 수 있는 일상 유지보수.
- 라인 통합 — MUSI의 전처리, 경화, 환경 장비와 원활하게 통합되어 완전한 생산 라인을 구성합니다.
적용 사례
이 제품은 MUSI의 고객 설치 현장에서 탁월한 성능을 발휘했습니다. 주요 레퍼런스는 다음과 같습니다:
- 베트남 — Tier-1 자동차 부품 공급업체: 연간 600,000 pcs 코팅 라인, 4년 이상 주요 고장 없이 안정적 운영
- UAE — 알루미늄 프로파일 제조업체: 수입 장비 대체, 에너지 사용량 28% 절감, 연간 약 $85K USD 절약
- 멕시코 — 하드웨어 수출업체: 2교대 운영, 일일 생산량 5,000 pcs에서 12,000 pcs로 증가, 필름 품질 합격률 99.5%+
더 많은 레퍼런스는 저희 사례 연구 섹션에서 확인하세요.
서비스 & 워런티
- 솔루션 설계 — 무료 CAD 라인 레이아웃, 공정 흐름 및 장비 목록
- 보증 — 12개월 전체 기계, 36개월 핵심 부품
- 설치 및 시운전 — 엔지니어가 생산 시작까지 설치를 위해 귀하의 현장으로 이동합니다
- 운영자 교육 — 운영자 및 유지보수 기술자를 위한 3-5일 무료 교육
- 응답 시간 — 24시간 전화 응답, 72시간 현장 도착 (국제)