Regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO)
3-komorowy lub 2-komorowy RTO z ceramicznym regeneracyjnym wymiennikiem ciepła odzyskującym wysokotemperaturowe ciepło spalin. Skuteczność niszczenia LZO ≥98% — najlepsze rozwiązanie dla spalin o dużym przepływie i niskim stężeniu.
Dla przepływu powietrza 5 000–100 000 m³/h, stężenie ≤2 000 mg/m³
Co to jest regeneracyjny utleniacz termiczny?
Regeneracyjny utleniacz termiczny (RTO) niszczy LZO z wywiewu lakierni i linii powłokowej, podgrzewając powietrze do temperatury utleniania i odzyskując ciepło w złożach ceramicznych, dzięki czemu palnik pracuje głównie na rozpuszczalniku zawartym w wywiewie. Utleniacz RTO to standardowa kontrola LZO dla kabin natryskowych, stref odparowania i pieców utwardzających na liniach powłokowych ciekłych.
RTO dla lakierni i linii powłokowych
- Źródła: wywiew z kabiny natryskowej, odparowanie, wywiew z pieca suszącego i utwardzającego, tunel obróbki wstępnej.
- Wymiarowanie: całkowita objętość powietrza i ładunek rozpuszczalnika decydują o wielkości złoża i palnika; koncentrator z wirującym wirnikiem zeolitycznym przed RTO zmniejsza objętość powietrza w przypadku dużych kabin.
- Odzyskiwanie ciepła: odzyskiwanie ciepła w termicznym utleniaczu RTO obniża koszty eksploatacji i może zasilać ogrzewanie pieca lub obróbki wstępnej.
- Alternatywy: katalityczny utleniacz RCO do niskich stężeń, węgiel aktywny do przerywanych linii o małej objętości.
Aby wycenić linię, potrzebujemy: rysunków lub zdjęć części z wymiarami, liczby części na godzinę lub na zmianę, rodzaju powłoki i grubości powłoki, częstotliwości zmiany koloru oraz dostępnej powierzchni produkcyjnej. Prześlij te informacje przez formularz zapytania a my odpowiadamy propozycją układu.
Specyfikacja techniczna
Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje. W przypadku wymagań niestandardowych (niestandardowy rozmiar, konkretna metoda ogrzewania, integracja z robotem itp.) prosimy o kontakt z inżynierami MUSI w celu potwierdzenia.
| Przepływ powietrza | 5 000 – 100 000 m³/h |
|---|---|
| DRE dla LZO | ≥98% |
| Odzyskiwanie ciepła | ≥95% (3-komorowe) / 90% (2-komorowe) |
| Temperatura spalania | 760-820 °C |
| Stężenie na wlocie | ≤2 000 mg/m³ |
| Samopodtrzymujący się | ≥250 mg/m³ (bez paliwa pomocniczego) |
| Typ | 2-komorowa / 3-komorowa / obrotowa |
Funkcje produktu
- Projektowanie specyficzne dla aplikacji — zoptymalizowany pod kątem przepływu powietrza 5, z uniknięciem niedopasowanej wydajności lub błędnego doboru rozmiaru.
- Stabilna praca — kluczowe komponenty od importowanych lub najlepszych krajowych marek (sterowniki PLC Siemens, napędy ABB, silniki SEW). 100% testów fabrycznych przed wysyłką.
- Energia i środowisko — odzyskiwanie ciepła, napędy VFD i inteligentne wyłączanie zapewniają oszczędność energii na poziomie 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami.
- Łatwa obsługa i konserwacja — przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, standaryzowane kody błędów oraz rutynowa konserwacja możliwa do wykonania przez Twoich własnych techników.
- Integracja linii — bezproblemowo integruje się z urządzeniami MUSI do obróbki wstępnej, utwardzania i ochrony środowiska, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Referencje aplikacji
Ten produkt sprawdził się doskonale w instalacjach klientów MUSI. Wybrane referencje obejmują:
- Wietnam — dostawca części samochodowych Tier-1: Linia do powlekania o wydajności 600 000 szt./rok, stabilna eksploatacja przez ponad 4 lata bez poważnych awarii
- ZEA — producent profili aluminiowychWymieniono importowany sprzęt, zmniejszono zużycie energii o 28%, oszczędzając ~85 tys. USD rocznie
- Meksyk — eksporter sprzętuPraca dwuzmianowa, dzienna produkcja wzrosła z 5 000 do 12 000 szt., wskaźnik jakości folii powyżej 99,5%
Więcej odniesień w naszych Studia przypadków sekcja.
Serwis i gwarancja
- Projekt rozwiązania — darmowy układ linii CAD, schemat przepływu procesu i lista wyposażenia
- Gwarancja — 12 miesięcy na całą maszynę, 36 miesięcy na krytyczne komponenty
- Instalacja i uruchomienie — inżynierowie przyjeżdżają na Twoją stronę w celu instalacji aż do uruchomienia produkcji
- Szkolenie operatorów — 3-5 dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i techników utrzymania ruchu
- Czas odpowiedzi — Całodobowa obsługa telefoniczna, przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin (międzynarodowy)