요약
인도네시아의 상위 5개 주방 가전 브랜드를 위한 3챔버 재생 열산화 장치(RTO)가 결합된 제올라이트 로터 농축기로, 5개 레인지 후드 및 온수기 도장 라인에서 배출되는 30,000m³/h의 배기가스를 유입 농도 200~400mg/m³로 처리합니다. 로터는 흐름을 12~15배 농축하여 RTO가 ≥95% 열 회수 및 ≥98% 파괴 효율로 운전되도록 하며, 굴뚝 농도는 5mg/m³ 기준 대비 3~4mg/m³로 안정적입니다. 연간 운영 비용은 활성탄 대안보다 USD 54,000 낮습니다. 2024년 시운전 후 보고된 배출 수치입니다.
프로젝트 배경
고객은 인도네시아의 상위 5개 주방 가전 브랜드입니다. 기존 레인지 후드 및 온수기 도장 라인은 인도네시아의 강화된 2024년 배출 기준(≤5 mg/m³)을 충족하지 못했습니다. 긴급한 환경 업그레이드가 필요했습니다.
과제
5개 도장 라인이 동시에 가동 — 높은 풍량(28,000 m³/h), 낮은 농도(200-400 mg/m³). 전통적인 활성탄은 높은 운영 비용을 의미하며, 순수 RTO는 최소 농도 요구 사항이 있습니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 제올라이트 로터 농축기 + RTO 결합 솔루션을 제안했습니다: 5개 라인의 배기가스 중앙 집중 수집 → 제올라이트 로터 12배 농축(농도를 2,400-4,800 mg/m³로 상승) → 3챔버 RTO 소각(DRE ≥98%). 최상의 총소유비용.
장비 구성
| 배출원 | 5개 도장 라인 |
|---|---|
| 총 풍량 | 30,000 m³/h |
| 입구 농도 | 200-400 mg/m³ |
| 출구 농도 | ≤5 mg/m³ (신규 기준 충족) |
| 제올라이트 로터 | 직경 3.5 m, 12-15배 농축 |
| RTO 유형 | 3챔버 재생 열산화 장치 |
| 열 회수 | ≥95% |
| 자립 운전 | ≥1,500 mg/m³ 보조 연료 불필요 |
이 라인에 사용된 장비
- VOCs 및 환경 장비 — RTO, RCO, 활성탄, 제올라이트 로터 및 폐수 처리
구현
90일 납품, 25일 현장 설치. 고객 공장은 생산 성수기였으며 — MUSI는 영향을 최소화하기 위해 야간 작업과 주말 배관 연결을 진행했습니다.
결과
업그레이드 후 배출량은 3-4 mg/m³로 안정적이며, 기준인 5 mg/m³보다 훨씬 낮습니다. 연간 운영 비용은 대체 활성탄 솔루션보다 54,000달러 낮으며 — 추가 제올라이트 로터 투자 회수 기간은 3년입니다.
고객 피드백
"새로운 배출 기준이 갑자기 도입되었습니다. MUSI는 기록적인 시간에 최적의 솔루션을 제공하여 환경 검사를 원활하게 통과할 수 있도록 도왔습니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
활성탄 대신 로터 농축기와 RTO를 선택한 이유는 5개 라인이 대량의 저농도 흐름을 생성하여 탄소 교체가 운영 비용을 지배할 것이기 때문이며, 독립형 RTO 대신 선택한 이유는 200–400 mg/m³가 RTO가 가스 없이 자체 유지되는 농도보다 낮기 때문입니다. 12–15배 농축하면 작은 RTO가 30,000 m³/h 발생원을 처리할 수 있습니다. 밸브 전환 시 미처리 배출이 발생하는 것을 피하기 위해 2챔버보다 3챔버 설계를 선호했습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 배기 수집 | 5개 코팅 라인, 30,000 m³/h | 덕트 및 밸런싱 댐퍼 |
| 제올라이트 로터 | 직경 3.5 m, 12–15× 농축 | |
| RTO | 3챔버 재생식, ≥95% 열회수 | RTO 입구에서 1,500 mg/m³ 이상 시 자가 유지 |
| 제어 장치 | 온라인 모니터링이 포함된 PLC | |
| 스택 | 배출구 ≤5 mg/m³ | 고객의 배출 기준 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| RTO 세라믹 미디어 및 버너 | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 저압 개폐기 및 계전기 | Schneider Electric TeSys, ABB AF, Siemens SIRIUS, OMRON, Eaton |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
- 코팅 부스 내부의 덕트 개조
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 데이터 검토 및 사이징 | 3–7일 | 배기 데이터 또는 부품 도면 원격 검토 |
| 설계 | 10–20일 | 일반 배치 및 연결 지점 |
| 제조 | 30–60일 | 유닛 제작 및 공장 테스트 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송 |
| 설치 및 연결 | 7–25일 | 현장에서 연결되는 덕트, 가스 또는 유틸리티 |
| 시운전 및 인수 | 5–10일 | 성능 운전 및 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 굴뚝 농도 | 200–400 mg/m³ 유입 | 3–4 mg/m³ (한계 5) | DRE ≥98% | |||||
| 연간 운영 비용 | 활성탄 대체재 | USD 54,000 절감 | −USD 54,000/년 |
적용 가능성 및 한계
3–4 mg/m³ 결과는 200–400 mg/m³의 용제형 도료 배기 가스에 적용되며, 로터와 RTO는 30,000 m³/h에 맞게 설계되었습니다. 습도가 높거나 실리콘 또는 고비점 화합물이 포함된 흐름은 제올라이트 로터를 오염시킬 수 있으며, 약 1,500 mg/m³를 초과하는 배기 가스는 일반적으로 농축기 없이 RTO만으로 처리됩니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
RTO 앞에 제올라이트 로터가 필요한 경우는 언제입니까? 배기 가스의 부피는 크지만 농도가 낮은 경우, 일반적으로 500 mg/m³ 미만일 때입니다. 로터가 이를 10–15배 농축하므로 RTO를 더 작게 만들고 보조 연료를 거의 또는 전혀 사용하지 않고 운전할 수 있습니다.
이것은 활성탄과 어떻게 비교됩니까? 탄소는 초기 투자 비용이 더 낮은 옵션이었지만 고객에게 교체 및 폐기 비용으로 연간 약 USD 54,000가 더 들었을 것입니다. 로터 투자는 약 3년 내에 회수됩니다.
시스템은 어떤 배출 수준을 유지합니까? 시운전 후 측정 기준, 5 mg/m³ 기준 대비 스택에서 3–4 mg/m³로 안정적입니다.
왜 3챔버 RTO입니까? 밸브 전환 시 세 번째 챔버를 퍼지하여 미처리 공기가 스택에 도달하지 않도록 하며, 이로써 배출구가 낮은 한계에서 안정적으로 유지됩니다.
설치로 인해 생산이 중단되었습니까? 아니요. 납품은 90일이 걸렸고 25일간의 설치는 고객의 성수기를 피해 야간과 주말에 진행되었습니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.