요약
멕시코의 북미 Walmart, Costco, Home Depot에 납품하는 상위 10개 주방가전 브랜드를 위한 플로어 벨트 자동 분체 도장 라인으로, 최대 1,500 × 800 × 600 mm의 레인지 후드 하우징과 살균기 도어를 도장합니다. 도장된 부품은 중성 염수 분무에서 목표 1,000시간 대비 1,200시간을, 습열 순환에서 목표 240시간 대비 360시간을 달성했습니다. 이 라인은 DI 린스를 포함한 6단계 스프레이 전처리, 1,800 mm 벨트, 자동 건 8개, 200 °C 오븐을 갖추고 있으며 1교대 기준 시간당 80개를 생산합니다. 2024년 인수 시 보고된 시험 결과입니다.
프로젝트 배경
고객은 멕시코의 상위 10대 주방 가전 브랜드로, 북미의 Walmart, Costco, Home Depot에 공급하고 있습니다. 신규 생산 능력 확장을 위해 주방 가전 쉘(레인지 후드 하우징, 살균기 도어) 전용 도장 라인이 필요했습니다. 필름은 1,000시간 중성 염수 분무 및 240시간 습열 사이클 테스트를 통과해야 했습니다.
과제
주방 가전은 색상 균일성, 매끄러움, 지문 방지, 온도 변화 저항성 등 최고 수준의 시각적 품질 기준을 요구합니다. 고객은 멕시코 북부의 고온 건조 기후에 위치해 있어 내식성 장비 구조가 필요했습니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 고품질 정전 분체 건(스위스 GEMA 등급과 동등)과 정밀 온도 제어 오븐을 갖춘 플로어 벨트 자동 분체 도장 솔루션을 제안했습니다. 전처리는 6스테이션 스프레이(탈지-린스-컨디셔닝-인산염-린스-DI 린스)를 사용하여 우수한 도장 접착력을 확보합니다.
장비 구성
| 선 유형 | 플로어 벨트 분체 도장 라인 |
|---|---|
| 벨트 폭 | 1,800mm |
| 최대 공작물 | 1,500×800×600mm, 단일 제품 ≤30kg |
| 스프레이 건 | 8개 건 (상부 4개 + 측면 4개) |
| 분체 유형 | 옥외용 내후성 폴리에스터 |
| 경화 온도 | 200°C × 18분 |
| 처리 용량 | 시간당 80개 (단일 교대) |
| 특수 기능 | 산화 방지를 위한 질소 블랭킷 |
이 라인에 사용된 장비
- 자동 스프레이 코팅 라인 — 오버헤드 체인, 플로어 벨트 및 로봇 유연 라인
- 분체 코팅 시스템 — 정전 부스, 수직 라인, 빠른 색상 변경 및 분체 회수
구현
프로젝트는 두 단계로 진행되었습니다: 1단계 — 전처리 + 스프레이 + 경화 메인 라인 (70일); 2단계 — 자동 검사 + 포장 언로드 (30일). MUSI 엔지니어들은 고객의 공정, 장비, 생산 부서와 긴밀히 협력하여 총 100일 만에 완료했습니다.
결과
시운전 후 염수 분무 테스트는 1,200시간(목표 1,000시간), 습열 테스트는 360시간 무결점(목표 240시간)에 도달했습니다. 모든 지표가 고객 기대를 초과했습니다. 고객은 2025년에 동일한 두 번째 라인을 예약했습니다.
고객 피드백
"우리의 공급업체 선정 과정은 엄격합니다. MUSI가 입찰에서 승리하고 OEM 품질 기준을 충족하는 라인을 납품한 것은 가전 도장 분야에서의 전문성을 입증합니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
가전 쉘은 평평하고 가벼우며 눈에 보이는 면에 후크 자국이 남아서는 안 되기 때문에 오버헤드 체인 대신 플로어 벨트 라인을 선택했습니다. 1,000시간 염수 분무 목표는 분체보다 화성 피막에 더 좌우되므로 가전 라인에서 흔히 쓰이는 3단계 인산철 세척 대신 컨디셔닝과 DI 린스를 포함한 6단계 전처리를 지정했습니다. 북부 멕시코 기후를 고려하여 내후성 폴리에스터 분체를 선택했습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 플로어 벨트 컨베이어 | 1,800 mm 벨트 폭 | 최대 30 kg 부품 |
| 스프레이 전처리 | 컨디셔닝, 인산아연 및 DI 린스를 포함한 6단계 | |
| 파우더 부스 | 자동 건 8개, 상부 4개 + 측면 4개 | 분체 공급용 질소 블랭킷 옵션 |
| 경화로 | 200 °C × 18분 | 정밀 온도 제어 |
| 검사 및 언로드 | 자동 검사 및 포장 스테이션 | 프로젝트 2단계 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 분체 건 및 분체 공급 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 컨베이어 기어 모터 | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 전처리 펌프 및 화학 약품 | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| 집진기 필터 카트리지 | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 중성 염수 분무 | 목표 1,000시간 | 1,200시간 | 목표 대비 +200시간 | |||||
| 습열 순환 | 240시간 목표 | 360시간 | 목표 대비 +120시간 |
적용 가능성 및 한계
염수 분무 및 습열 결과는 강철 쉘에 인산아연 전처리와 옥외용 폴리에스터 분말을 사용하여 얻은 것입니다. 단순한 인산철 또는 지르코늄 세척을 사용하거나 알루미늄 쉘을 코팅하는 라인은 다른 부식 결과를 보일 수 있으므로 사양을 확정하기 전에 샘플 패널에서 테스트해야 합니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
가전 쉘에는 벨트 라인 또는 오버헤드 체인을 사용합니까? 부품이 평평하고 가벼우며 눈에 보이는 면에 걸이 자국이 없어야 할 때는 벨트 라인을, 부품에 걸 수 있는 숨겨진 가장자리가 있고 양면을 코팅해야 할 때는 오버헤드 체인을 사용합니다. 이 고객은 레인지 후드 하우징에 벨트를 선택했습니다.
분말 코팅된 가전 쉘은 염수 분무 시간을 얼마나 달성할 수 있습니까? 이 라인에서는 아연-인산 전처리와 내후성 폴리에스터로 1,200시간 중성 염수 분무 시험을 통과합니다. 철-인산 라인은 일반적으로 더 낮게 나오는데, 결과는 분체보다 화성 피막 처리에 더 좌우됩니다.
라인 속도는 얼마나 됩니까? 최대 1,500 × 800 × 600 mm 부품 기준으로 단일 교대조에서 시간당 80개이며, 18분 경화 체류 시간과 벨트 속도에 의해 결정됩니다.
왜 질소 블랭킷이 있습니까? 고온 건조 기후에서 분체 공급부에 산소가 닿지 않게 하여 케이킹을 방지하고, 분체가 건에 안정적으로 흐르도록 유지합니다.
라인은 한 번에 납품되었습니까? 두 단계로 진행되었습니다: 전처리, 분사 및 경화 메인 라인은 70일, 그다음 자동 검사 및 포장 언로딩은 30일로, 총 100일입니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
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귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.