概要
メキシコの大手キッチン家電ブランド（北米でWalmart、Costco、Home Depotに供給）向けの床置きベルト式自動粉体塗装ラインで、レンジフード筐体および滅菌器ドア（最大1,500 × 800 × 600 mm）を塗装。塗装部品は中性塩水噴霧1,000時間目標に対して1,200時間、湿熱サイクル240時間目標に対して360時間を達成。ラインはDIリンス付き6段スプレー前処理、1,800 mmベルト、自動ガン8基、200 °Cオーブンを備え、1シフトあたり毎時80個を生産。試験結果は2024年の検収時に報告されたもの。
プロジェクト背景
クライアントはメキシコのトップ10キッチン家電ブランドで、北米のWalmart、Costco、Home Depotに供給しています。新たな生産能力拡張のため、キッチン家電シェル（レンジフードハウジング、滅菌器ドア）専用の塗装ラインが必要でした。塗膜は1,000時間の中性塩水噴霧試験と240時間の湿熱サイクル試験に合格する必要がありました。
課題
キッチン家電は最高レベルの外観品質基準を要求します——色の均一性、平滑性、指紋防止、温度変化耐性。クライアントはメキシコ北部の高温乾燥気候にあり、耐腐食性の設備構造が求められます。
MUSIのソリューション
MUSIはフロアベルト式自動粉体塗装ソリューションを提案し、高品質の静電粉体ガン（スイスGEMAグレード相当）と精密温度制御オーブンを組み合わせました。前処理は6ステーションスプレー（脱脂-リンス-コンディショニング-リン酸処理-リンス-DIリンス）を採用し、優れた塗膜密着性を実現します。
設備構成
| 線種 | フロアベルト式粉体塗装ライン |
|---|---|
| ベルト幅 | 1,800mm |
| 最大ワーク | 1,500×800×600mm、単品≤30kg |
| スプレーガン | 8基のガン（上部4基＋側面4基） |
| 粉体タイプ | 屋外用耐候性ポリエステル |
| 硬化温度 | 200 °C × 18分 |
| 処理能力 | 80個/時（単一シフト） |
| 特殊機能 | 酸化防止用窒素ブランケット |
このラインで使用される設備
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
- 粉体塗装システム — 静電ブース、縦型ライン、クイック色替え、粉体回収
実施
プロジェクトは2段階で実施：フェーズ1 — 前処理＋スプレー＋硬化メインライン（70日）；フェーズ2 — 自動検査＋梱包アンロード（30日）。MUSIのエンジニアは顧客のプロセス、設備、生産部門と緊密に連携 — 合計100日で完了。
結果
試運転後、塩水噴霧試験は1,200時間に達し（目標1,000時間）、湿熱試験は360時間無欠陥（目標240時間）。すべての指標が顧客の期待を上回りました。顧客は2025年に2番目の同一ラインを予定しています。
顧客の声
「当社のサプライヤー選定プロセスは厳格です。MUSIが入札で勝利し、OEM品質基準を満たすラインを納入したことは、家電コーティング分野における彼らの専門的能力を証明しています。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
家電筐体は平らで軽く、目に見える面にフック跡を付けてはならないため、オーバーヘッドチェーンではなくフロアベルト式ラインが選ばれました。1,000時間の塩水噴霧目標は粉体よりも化成皮膜に依存するため、家電ラインで一般的な3段階リン酸鉄洗浄ではなく、コンディショニングとDIリンスを含む6段階前処理が指定されました。メキシコ北部の気候に合わせて耐候性ポリエステル粉体が選定されました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| フロアベルトコンベア | ベルト幅1,800 mm | 最大30 kgの部品 |
| スプレー前処理 | コンディショニング、リン酸亜鉛、DIリンスを含む6段階 | |
| パウダーブース | 自動ガン8基、上部4基＋側面4基 | 粉体供給における窒素ブランケットオプション |
| 硬化炉 | 200 °C × 18 分 | 精密温度制御 |
| 検査およびアンロード | 自動検査・梱包ステーション | プロジェクトのフェーズ2 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 中性塩水噴霧 | 1,000 h目標 | 1,200 h | 目標比+200 h | |||||
| 湿熱サイクル | 目標240 h | 360 h | 目標比+120 h |
適用性と限界
塩水噴霧および湿熱の結果は、鋼製シェルにリン酸亜鉛前処理と屋外用ポリエステル粉体を使用して得られた。より簡素なリン酸鉄またはジルコニウム洗浄を使用するライン、またはアルミニウムシェルにコーティングするラインでは、異なる腐食結果が示されるため、仕様を確定する前にサンプルパネルで試験する必要がある。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
家電シェルにはベルトラインまたはオーバーヘッドチェーン？ 部品が平らで軽く、見える面に吊り跡を残してはならない場合はベルトライン；部品に吊るすための隠れたエッジがあり、両面にコーティングが必要な場合はオーバーヘッドチェーン。この顧客はレンジフードハウジングにベルトを選択した。
粉体塗装された家電シェルは何時間の塩水噴霧に耐えられるか？ このラインでは、リン酸亜鉛前処理と耐候性ポリエステルにより、1,200時間の中性塩水噴霧に耐えます。リン酸鉄ラインは通常これより低い結果となります。結果は粉体よりも化成皮膜に依存します。
ラインの速度はどれくらいですか？ 最大1,500 × 800 × 600 mmの部品で、単一シフトあたり毎時80個で、18分の硬化滞留時間とベルト速度によって決まります。
なぜ窒素パージがあるのですか？ 高温乾燥気候でのケーキングを防ぎ、粉体をガンへ安定して供給するために、粉体供給部から酸素を遮断します。
ラインは一度に納入されましたか？ 2段階です。前処理、噴霧、硬化のメインラインを70日で、その後自動検査と包装荷降ろしを30日で、合計100日です。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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