Lavador úmido para extração de poeira industrial e vapores de tinta
LAVADOR ÚMIDO

Lavador Úmido

Sistema de captura de poeira à base de água — manuseia com segurança poeiras pegajosas, quentes ou explosivas que não podem ser processadas com filtros secos. A MUSI Technology, sediada em Changzhou, China, projeta e fabrica este equipamento internamente e já entregou 800+ linhas de pintura em 36 países, com instalação no local e treinamento de operadores incluídos.

Para névoa de tinta de cabines de pintura e para fumos de soldagem, poeira de alumínio/magnésio e outros particulados reativos.

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Lavador de gases úmido: visão geral

Um lavador de gases úmido capta névoa de tinta, pó pegajoso ou quente e gases solúveis em água, lavando o ar de exaustão com água pulverizada por bicos antientupimento de SS316, seguidos de um eliminador de gotas de 2 estágios.

Projetado para cabines de pintura e processos químicos a 2,000-80,000 m³/h, com eficiência de remoção ≥95% e consumo de água de 0.5-1.5 L por m³ de ar tratado.

Especificações técnicas

A tabela abaixo mostra as especificações padrão. Para requisitos personalizados (tamanho não padrão, método de aquecimento específico, integração com robô, etc.), entre em contato com os engenheiros da MUSI para confirmar.

Volume de ar2.000-80.000 m³/h
Consumo de água0,5-1,5 L/m³ de ar tratado
Queda de pressão1.000-2.500 Pa
Eficiência de remoção≥95% (névoa de tinta e gases solúveis em água)
Bicos de pulverizaçãoSS316 anticolmatante
Eliminador de névoaDemister de 2 estágios
Material do tanqueOpções SS304 / PP / FRP

Características do produto

  • Design específico para aplicação — otimizado para lavagem de material particulado do tipo úmido e névoa ácida para cabines de pintura e processos químicos, evitando capacidade incompatível ou dimensionamento incorreto.
  • Operação estável — componentes principais de marcas importadas ou de primeira linha nacionais (Siemens PLC, ABB drives, SEW motors). 100% de teste de fábrica antes do envio. As marcas são escolhidas de acordo com a especificação do cliente e confirmadas na configuração aprovada.
  • Fácil de Operar e Manter — HMI amigável, códigos de falha padronizados e manutenção de rotina gerenciável pelos seus técnicos internos.
  • Integração de Linha — integra-se perfeitamente com os equipamentos de pré-tratamento, cura e ambientais da MUSI para uma linha de produção completa.

Referências de Aplicação

Este produto tem apresentado excelente desempenho nas instalações de clientes da MUSI. Referências selecionadas incluem:

  • Vietnã — Fornecedor de autopeças Tier-1: linha de revestimento de 600.000 pcs/ano, mais de 4 anos de operação estável sem falhas graves
  • Emirados Árabes Unidos — Fabricante de perfis de alumínio: Substituiu equipamentos importados, reduziu o uso de energia em 28%, economizando ~$85K USD por ano
  • México — Exportador de hardware: Operação em dois turnos, produção diária aumentou de 5.000 para 12.000 peças, taxa de aprovação de qualidade de filme superior a 99,5%

Mais referências na nossa Estudos de Caso seção.

Serviço e Garantia

  • Design de Solução — layout de linha CAD gratuito, fluxo de processo e lista de equipamentos
  • Garantia — 12 meses para a máquina completa, 36 meses para componentes críticos (partes estruturais até 60 meses)
  • Instalação e Comissionamento — engenheiros viajam até o seu local para instalação até o lançamento da produção
  • Formação de Operadores — 3-5 dias de treinamento gratuito para operadores e técnicos de manutenção
  • Tempo de Resposta — resposta telefônica em 24 horas, chegada ao local em 72 horas (internacional)

Perguntas Frequentes

QQual é o prazo padrão de entrega?
Configurações padrão são embarcadas em 30-60 dias a partir da assinatura do contrato e do pagamento do sinal. A data de entrega de projetos personalizados é confirmada no contrato.
QPosso visitar a fábrica da MUSI para ver este equipamento?
Com certeza. Visitantes internacionais são calorosamente bem-vindos em nossa fábrica em Changzhou. Podemos mostrar equipamentos em processo e vídeos de instalações de clientes em operação. Agende com pelo menos 1 dia de antecedência — oferecemos transporte e visitas guiadas por engenheiros.