분체 도장의 물고기눈과 크레이터: 원인과 해결책

MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공 · 2026년 10월 2일 게시 · 2026년 10월 2일 최종 검토

빠른 답변: 분체 도장의 크레이터와 물고기눈은 용융된 도막이 낮은 표면 장력의 오염 물질로부터 물러나면서 형성되는 둥근 함몰이며, 물고기눈은 도막이 완전히 물러나 중심에 금속이 드러난 크레이터입니다. 실리콘이 전형적인 원인이며 0.001 %라는 낮은 농도에서도 작용하는 반면, 아크릴과 같은 비호환성 분체는 약 0.1 %에서 배치 전체에 크레이터를 일으킬 수 있습니다. 압축 공기에 함께 운반되는 오일이 가장 흔한 원인입니다. 건(gun) 제조사들은 0.1 mg/m³의 오일 증기(Gema)와 10 °C 이하의 노점(Nordson)과 같은 한계를 공표합니다. 해결책은 원인을 단계별로 격리한 다음 세척하고 분리하는 것입니다.

중국 창저우에 위치한 분체 및 액체 스프레이 도장 라인 제조사인 MUSI Technology는 건 제조사의 한계에 맞춰 압축 공기 처리를 명시한 분체 라인, 청소를 위해 완전히 열리는 부스와 회수 시스템, 개방된 제품에서 멀리 유지되는 컨베이어 윤활, 최종 린스 품질이 관리되는 전처리 단계를 설계합니다.

분체 도장에서 물고기눈과 크레이터는 어떻게 보입니까?

분체 도장의 크레이터는 용융된 도막이 한 지점에서 물러난 둥근 함몰이며, 분체 도장의 물고기눈은 도막이 완전히 물러나 중심에 금속을 드러내는 심각한 형태입니다. 둘 다 젖음 실패입니다. 이들은 다공성 기재와 두꺼운 도막에 관련된 기체 기공인 핀홀과 다르며, 다음에서 다룹니다. 분체 도장 결함 개요.

분체 도장에서 크레이터와 물고기 눈이 발생하는 원인은 무엇인가?

분체 도장의 크레이터는 용융된 분체보다 표면 장력이 훨씬 낮은 오염 물질에 의해 발생합니다. 실리콘 기반 물질은 약 15-20 dynes/cm인 반면 분체 도장은 약 40-50 dynes/cm이므로, 용융물은 오염된 지점마다 물러납니다. 분체 도장에서 실리콘 오염은 0.001 %의 낮은 농도에서도 손상을 일으키며, 상용성이 없는 분체는 약 0.1 %에서 배치에 크레이터를 발생시킬 수 있습니다. 분체 도장 협회(Powder Coating Institute)는 불결한 압축 공기를 가장 두드러진 원인으로 지목합니다.

분체 도장에 필요한 압축 공기 품질은 무엇인가?

분체 도장에는 사용 지점에서 건조하고 실질적으로 오일이 없는 압축 공기가 필요하며, 건(gun) 제조사는 이를 매뉴얼에 단일 ISO 8573-1 등급이 아닌 한계값으로 명시합니다. Gema의 오일 한계 0.1 mg/m³는 총 오일에 대한 ISO 8573-1 class 2 한계와 동일합니다. Nordson의 Econo-Coat 이슬점 범위는 최대 약 class 4 수준인 +3 °C에 이릅니다.

분체 도장 협회(Powder Coating Institute)는 기본 처리 공정을 에어 쿨러 후 2단계 여과로 설명합니다: 5 µm 필터와 병합 필터입니다. 특정 라인에 적용되는 한계는 설치된 건과 펌프의 매뉴얼에 있는 것입니다.

어안(fisheye)의 원인을 단계별로 어떻게 찾습니까?

원인은 한 번에 하나의 가능한 오염 물질을 제거하고 각 변경 후에 테스트 패널을 분사하여 찾습니다. 깨끗한 패널에 깨끗한 분체로 시작한 다음, 라인을 단계적으로 다시 추가합니다.

분말 호환성은 생산 분말에 의심 분말을 0.1 % 첨가하고 패널을 경화하여 사전에 시험할 수 있습니다.

어떤 장비와 라인 설정이 분체 도장의 피시아이를 방지합니까?

분체 도장의 피시아이는 네 가지 장비 조치로 방지됩니다: 부스에 맞게 설계된 압축 공기 처리, 완전히 세척할 수 있는 부스, 비호환 화학 물질을 위한 별도의 분말 경로, 그리고 워터 브레이크가 없는 표면을 제공하는 전처리. 공기 처리는 부스 근처의 애프터쿨러, 냉매 또는 제습 건조기 및 합체 여과를 의미합니다. 최종 린스에서 재순환된 탈이온수와 신선한 탈이온 미스트는 린스 잔류물을 줄입니다. 주요 구성품은 건조기 및 합체 필터의 경우 Atlas Copco, Kaeser 및 Parker domnick hunter, 건 및 분말 펌프의 경우 Gema, Nordson 및 Wagner, 전처리 화학 물질의 경우 Henkel Bonderite 및 Chemetall (BASF)과 같은 국제 브랜드에서 구할 수 있습니다 (고객 사양에 따라 구성 가능). 세척을 위한 부스 설계는 다음에서 다룹니다: 빠른 색상 변경 부스 문서, 그리고 세정제 및 전환 단계는 다음에서 다룹니다: 전처리 비교.

FAQ

파우더 코팅에서 크레이터와 피시아이의 차이는 무엇인가요? 크레이터는 얇은 막이 여전히 기재를 덮고 있는 둥근 함몰입니다. 피시아이는 더 심한 형태로, 용융된 파우더가 완전히 물러나 중심에 금속이 드러납니다. 둘 다 낮은 표면 장력 오염에서 비롯됩니다.

크레이터를 일으키는 데 실리콘은 얼마나 필요한가요? 매우 적습니다. PCI Magazine에 따르면 실리콘 기반 제품은 0.001%만큼 낮은 농도에서도 광범위한 크레이터링을 일으킬 수 있는데, 이는 약 15-20 dynes/cm의 표면 장력이 파우더 코팅의 일반적인 40-50 dynes/cm보다 훨씬 낮기 때문입니다.

두 파우더를 혼합하면 피시 아이가 생길 수 있나요? 예. 아크릴 및 고열 실리콘 파우더는 폴리에스터, 에폭시 또는 하이브리드 파우더를 오염시킬 때 흔한 원인이며, 약 0.1%면 충분할 수 있습니다. 다른 공급업체의 파우더도 호환되지 않을 수 있으므로, 장비를 전용으로 사용하거나 교체 시 완전히 세척합니다.

압축 공기가 파우더 코팅 피시 아이를 일으키는지 어떻게 알 수 있나요? 생산 공기를 사용하여 용제로 닦은 패널에 버진 파우더를 분사한 다음, 다른 공기 공급원이나 새 필터 요소로 반복하십시오. 크레이터가 사라지면 공기가 원인이었습니다. 건조기, 병합 필터 요소 및 배출구를 점검하십시오.

MUSI Technology가 적합한 곳

MUSI Technology는 공기 처리, 부스, 회수, 컨베이어 및 전처리가 함께 지정되는 완전한 파우더 라인을 공급하므로 오염 경로가 설계 단계에서 차단됩니다. 다음을 참조하십시오. 자동 건과 왕복 장치가 있는 정전 분체 도장 부스 그리고 분체 도장 라인 가이드 장비 범위에 대해서는.

MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공

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