เตาอบอบผงเคลือบ
เตาอบอบผงเคลือบจะหลอมและเชื่อมโยงผงที่พ่นไว้ที่อุณหภูมิชิ้นงานประมาณ 150-200 °C MUSI Technology สร้างเตาอบแบบกะ แบบอุโมงค์ต่อเนื่อง และแบบอินฟราเรดผสมสำหรับโรงงานรับจ้างและสายการผลิตแบบคอนเวเยอร์ โดยแต่ละเตามีขนาดคำนวณจากมวลชิ้นงานและความเร็วสายการผลิต
สร้างขึ้นสำหรับผู้เคลือบที่ต้องการให้ทุกชิ้นงาน ไม่ว่าจะเบาหรือหนัก ไปถึงตารางการอบของโรงงานผงด้วยอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่ทำงาน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ค่าด้านล่างเป็นช่วงทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ ตัวเลขสำหรับสายการผลิตของคุณจะถูกกำหนดในข้อกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษรหลังจากเราตรวจสอบชิ้นส่วน, ผลผลิต และพื้นที่ติดตั้งของคุณ
| อุณหภูมิชิ้นงาน (วัตถุ) สำหรับการอบผง | ประมาณ 150-200 °C กำหนดโดยเอกสารข้อมูลผง |
|---|---|
| พิกัดสูงสุดของเตาอบ | ประมาณ 260 °C (500 °F) สำหรับเตาอบอบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ |
| ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ | ±5.5 °C (±10 °F) ของจุดตั้งค่า ตรวจสอบด้วยการสำรวจเทอร์โมคัปเปิลเก้าจุด |
| อากาศหมุนเวียน | อย่างน้อย 3 เท่าของปริมาตรห้องต่อนาที; 3-4 เป็นค่าออกแบบทั่วไป |
| ฉนวนกันความร้อน | หลักทั่วไป 1 นิ้วของฉนวนความหนาแน่น 6 ปอนด์ต่อ 100 °F; แผ่นขนแร่ 6 นิ้ว (ประมาณ 150 มม.) สำหรับเตาอบ 300-500 °F |
| ตารางการบ่มอ้างอิง (ผงมาตรฐาน) | 10 นาทีที่อุณหภูมิวัตถุ 180-200 °C ขึ้นอยู่กับเคมี |
| แหล่งความร้อน | แก๊สเผาโดยตรง แก๊สเผาโดยอ้อมพร้อมตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ความต้านทานไฟฟ้า อินฟราเรดแบบเร่งปฏิกิริยาด้วยไฟฟ้าหรือแก๊ส |
| ระยะเวลาสัมผัสอินฟราเรด (ตัวปล่อยความเข้มสูง ผงอบแห้งเร็ว) | 30-90 วินาที; อินฟราเรดความเข้มต่ำถึงปานกลางใช้เวลา 8-20 นาที คล้ายกับการพาความร้อน |
| การไล่ล้างก่อนจุดระเบิด (แนวคิด NFPA 86) | อย่างน้อยสี่รอบของการเปลี่ยนปริมาตรเตาอบก่อนที่หัวเผาจะติดไฟได้ |
| การระบายอากาศขณะอบแห้ง | อย่างน้อย 3 รอบการเปลี่ยนอากาศต่อชั่วโมง; แนะนำ 7-8 รอบต่อชั่วโมงเพื่อสีและความเงาสม่ำเสมอ |
| ช่องเปิดชิ้นงานบนเตาอบแบบอุโมงค์ | เก็บไว้ภายในไม่กี่นิ้วจากหน้าต่างชิ้นงาน โดยมีช่องว่างให้ชิ้นงานแกว่งได้ |
การกำหนดค่าเตาอบ
- ตู้หุ้มฉนวนแบบแผ่นร่องและลิ้น พร้อมไส้ขนแร่และรอยต่อที่ปิดผนึก
- กล่องทำความร้อน: หัวเผาแก๊ส (แบบตรงหรือพร้อมอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน) หรือชุดทำความร้อนไฟฟ้า
- พัดลมหมุนเวียนพร้อมท่อจ่ายลมตามผนังด้านล่างและท่อกลับบนเพดาน
- พัดลมระบายอากาศพร้อมตัวตั้งเวลาไล่ลมและสวิตช์เชื่อมโยงการไหลของอากาศกับแหล่งความร้อน
- ซีลอากาศหรือห้องกันลมที่ช่องเปิดชิ้นงาน (เตาอบแบบอุโมงค์) หรือประตูหุ้มฉนวน (เตาอบแบบเป็นชุด)
- แผงควบคุมพร้อม PLC, ตัวควบคุมอุณหภูมิ, เทอร์โมสตัทจำกัดอุณหภูมิสูงสุด และหน้าจอสัมผัส
เตาอบแบบแบตช์ เตาอบแบบอุโมงค์ หรืออินฟราเรด: เตาอบเคลือบผงแบบใดเหมาะกับงานของคุณ?
การเลือกขึ้นอยู่กับว่าชิ้นงานเคลื่อนที่อย่างไร เตาอบเคลือบผงแบบแบตช์เหมาะกับรถเข็นและขนาดชิ้นงานที่เปลี่ยนแปลง เตาอบแบบอุโมงค์เหมาะกับสายพานลำเลียงที่วิ่งด้วยความเร็วคงที่ และอินฟราเรดถูกเพิ่มเข้าไปในจุดที่เวลาการให้ความร้อนจำกัดสายการผลิต
| จุดเปรียบเทียบ | เตาอบแบบแบตช์ (ตู้) | เตาอบแบบอุโมงค์ต่อเนื่อง | อินฟราเรดหรือ IR + การพาความร้อน |
|---|---|---|---|
| การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน | บรรทุกบนรถเข็นหรือชั้นวาง ปิดประตูทุกครั้งที่โหลด | ขนส่งผ่านทางสายพานเหนือศีรษะหรือสายพานพื้น | สายพานเคลื่อนผ่านระหว่างแผงตัวปล่อยความร้อน ซึ่งมักอยู่ด้านหน้าของโซนการพาความร้อน |
| ความร้อนไปถึงชิ้นงานได้อย่างไร | อากาศร้อนหมุนเวียน | อากาศร้อนหมุนเวียน โดยปกติในมากกว่าหนึ่งโซน | พลังงานรังสีเดินทางเป็นเส้นตรงไปยังพื้นผิวที่หันหน้าเข้าหาตัวปล่อยความร้อน |
| เวลาโดยทั่วไปในเตาอบ | การให้ความร้อนแก่โหลดบวกกับเวลาการบ่มตามเอกสารข้อมูล | เวลาในการให้ความร้อนบวกเวลาในการบ่ม คงที่ตามความยาวของเตาอบและความเร็วของสายการผลิต | 30-90 วินาที ด้วย IR ความเข้มสูงบนผงที่บ่มเร็ว การเพิ่ม IR หนึ่งหรือสองนาทีสามารถลดเวลาเตาอบทั้งหมดได้ประมาณ 25-30% |
| จุดแข็ง | ยืดหยุ่นสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ หนัก หรือผสมกัน | ผลผลิตคงที่และการบ่มที่ทำซ้ำได้ที่ความเร็วสายการผลิตที่ตั้งไว้ | ให้ความร้อนเร็ว มีการเคลื่อนที่ของอากาศเหนือผงที่ยังไม่หลอมเหลวน้อย และใช้พื้นที่น้อย |
| ข้อจำกัด | ผลผลิตถูกจำกัดด้วยรอบการโหลดและขนถ่าย | ต้องการซีลอากาศที่ช่องเปิดและหน้าต่างชิ้นส่วนยึดติด | ส่วนเว้าและพื้นที่ที่มีเงาจะร้อนช้า ชิ้นส่วนที่หนาหรือมีมวลมากจะได้รับความร้อนน้อยที่สุด |
| การใช้งานทั่วไป | โรงงานรับจ้างผลิต ชิ้นส่วนโครงสร้างยาว ปริมาณการผลิตต่ำ | สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับโลหะแผ่น งานอัดรีด ล้อ ตู้ | แผงแบน งานหล่อหนักที่ต้องการเพิ่มความร้อน MDF ที่ใช้ผงอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ |
ก๊าซ ไฟฟ้า หรืออินฟราเรด: แหล่งความร้อนแต่ละประเภทเปรียบเทียบกันอย่างไร?
คุณภาพฟิล์มที่อบแห้งจะเหมือนกันไม่ว่าจะใช้แหล่งความร้อนใดที่ทำให้ชิ้นงานถึงกำหนดเวลา ความแตกต่างอยู่ที่ต้นทุนการดำเนินงาน ความสะอาดของอากาศในเตาอบ และเวลาตอบสนอง
| แหล่งความร้อน | หลักการทำงาน | ผลต่อการเคลือบ | ใช้ที่ไหน |
|---|---|---|---|
| แก๊สเผาไหม้โดยตรง | หัวเผาเผาไหม้เข้าสู่กระแสอากาศหมุนเวียน ไม่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อน | ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ไปถึงฟิล์ม เปลวไฟที่ปรับไม่ดีอาจทำให้เกิดสีเหลืองบนสีอ่อน | เตาอบผงแบบสายพานลำเลียงส่วนใหญ่ที่มีแก๊สใช้ได้ |
| แก๊สเผาไหม้ทางอ้อม | เปลวไฟและก๊าซไอเสียอยู่ในกล่องทำความร้อน อากาศในเตาอบผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน | ไม่มีผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้บนฟิล์ม จึงมีความเสี่ยงต่อการเปลี่ยนสีหรือความขุ่นน้อยลง | งานที่ต้องการความขาว ใส และรูปลักษณ์ที่สำคัญ |
| ความต้านทานไฟฟ้า | องค์ประกอบฮีตเตอร์ในกระแสอากาศหมุนเวียน | อากาศสะอาด พฤติกรรมการพาความร้อนเหมือนกับแก๊สทางอ้อม | เตาอบแบบแบตช์และสถานที่ที่ไม่มีแหล่งจ่ายแก๊ส |
| อินฟราเรดไฟฟ้า | ไส้หลอดทังสเตน (คลื่นสั้น) หรือนิโครม (คลื่นกลาง) ในหลอดควอตซ์ | การให้ความร้อนที่ผิวอย่างรวดเร็วมาก; คลื่นสั้นมีความเข้มสูงสุดและอาจทำให้ผิวที่สัมผัสเกิดการบ่มเกิน | โซนเจลหรือบูสต์, ชิ้นงานแบน, ผงที่บ่มเร็ว |
| อินฟราเรดแบบเร่งปฏิกิริยาด้วยก๊าซ | การออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาโดยไม่มีเปลวไฟของก๊าซบนผิวตัวปล่อย; มีเฉพาะคลื่นกลางถึงคลื่นยาว | สเปกตรัมการปล่อยกว้างกว่าอินฟราเรดไฟฟ้า, ให้ความร้อนนุ่มนวลกว่า | โซนพรีเจลก่อนเตาอบ convection แบบก๊าซ |
เตาอบเคลือบผงมีขนาดคำนวณจากความเร็วสายการผลิตและเวลาบ่มอย่างไร?
ความยาวเตาอบเท่ากับความเร็วสายการผลิตคูณกับเวลาที่ชิ้นงานต้องอยู่ในเตา ตัวเลขในคอลัมน์ขวาเป็นตัวอย่างการคำนวณด้วยค่าทั่วไป ไม่ใช่ใบเสนอราคา
| ขั้นตอนกระบวนการ | สูตรการคำนวณ | ตัวอย่างการคำนวณ (ค่าตัวเลขเพื่อประกอบเท่านั้น) |
|---|---|---|
| 1. ขอบเขตชิ้นงาน | ความกว้าง x ความสูง x ความยาวที่มากที่สุดของชิ้นงาน บวกระยะเผื่อสำหรับการแกว่ง | ตัวอย่างหน้าต่างชิ้นงานกว้าง 0.8 ม. x สูง 1.8 ม. |
| 2. เวลาอุ่นเครื่อง | หลักการคร่าวๆ สำหรับเหล็ก: ประมาณ 6 นาทีสำหรับความหนาผนัง 1 มม. แรก และประมาณ 3 นาทีสำหรับทุกๆ 1 มม. ถัดไป | เหล็ก 3 มม.: 6 + 3 + 3 = 12 นาที |
| 3. เวลาบ่มที่อุณหภูมิ | นำมาจากเอกสารข้อมูลผง | 10 นาทีที่อุณหภูมิวัตถุ 180 °C |
| 4. เวลาในเตาอบ | เวลาให้ความร้อน + เวลาบ่ม | 12 + 10 = 22 นาที |
| 5. ความยาวสายพานลำเลียงภายในเตาอบ | ความเร็วสาย x เวลาในเตาอบ | 2 m/min x 22 min = 44 m ซึ่งสามารถพับเป็นหลายรอบได้ |
| 6. พัดลมหมุนเวียน | ปริมาตรห้อง x อย่างน้อย 3 รอบต่อนาที | 100 m³ x 3 = 300 m³/min (18,000 m³/h) |
| 7. เวลาระบายก่อนจุดระเบิด | (ปริมาตรเตาอบ x 4) ÷ อัตราการไหลของพัดลมระบายอากาศ | (100 m³ x 4) ÷ 50 m³/min = 8 min |
| 8. อัตราการเผาไหม้ของหัวเผาหรือเครื่องทำความร้อน | ความร้อนไปยังชิ้นงาน, ราวแขวนและโซ่ + การสูญเสียที่แผง + การสูญเสียจากการเปิด + การสูญเสียจากไอเสีย, บวกกับปัจจัยความปลอดภัย | คำนวณตามโครงการจากน้ำหนักชิ้นงานต่อชั่วโมง |
ส่วนประกอบเครื่องจักร
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล เช่น Riello, Weishaupt และ Maxon (Honeywell) สำหรับหัวเผาแก๊ส, Ziehl-Abegg สำหรับพัดลมอากาศกระบวนการ, Siemens, Allen-Bradley และ Mitsubishi Electric สำหรับ PLC และ HMI และ Datapaq (Fluke Process Instruments) สำหรับการทำโปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบ (กำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า)
ตัวอย่างการใช้งาน
ใช้ในสายการเคลือบตู้และตู้โลหะแผ่น, โปรไฟล์อะลูมิเนียม, ล้ออัลลอย, เฟอร์นิเจอร์เหล็ก, ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลการเกษตรและก่อสร้าง, โครงสร้างประกอบ, ชิ้นงานหล่อ และแผ่น MDF
พันธะวิศวกรรม
ทุกสายการผลิตถูกออกแบบตามข้อกำหนดประสิทธิภาพที่เป็นลายลักษณ์อักษร ความเร็วสาย โปรไฟล์การอบ ความหนาฟิล์ม และระดับการปล่อยมลพิษระบุไว้ในสัญญาและสาธิตบนชิ้นงานจริงของคุณในการทดลองเดินเครื่องที่โรงงานก่อนจัดส่ง ทีมวิศวกรรมทีมเดียวดูแลทั้งกระบวนการ — การเตรียมผิว การพ่น การอบ การลำเลียง และการควบคุมการปล่อยมลพิษ — ดังนั้นการแลกเปลี่ยนระหว่างกันจึงถูกตัดสินบนโต๊ะเขียนแบบ ไม่ใช่บนพื้นที่โรงงานของคุณ
บริการและการจัดส่ง
การกำหนดค่ามาตรฐานจัดส่งภายใน 30-60 วัน พร้อมการรับประกันเครื่องทั้งเครื่อง 12 เดือน และชิ้นส่วนสำคัญ 36 เดือน มีบริการติดตั้ง ณ สถานที่ การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทั่วโลก และการปรับแต่งกระบวนการและสนับสนุนอะไหล่จะดำเนินต่อไปตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
เตาอบเคลือบผงทำงานที่อุณหภูมิเท่าไร?
ผงเทอร์โมเซตส่วนใหญ่จะบ่มโดยที่ชิ้นงานมีอุณหภูมิประมาณ 150-200 °C และตารางเวลาที่ใช้ทั่วไปคือ 10 นาทีที่อุณหภูมิชิ้นงาน 180-200 °C เตาอบบ่มในอุตสาหกรรมมักมีพิกัดประมาณ 260 °C (500 °F) ซึ่งเหลือระยะเผื่อสำหรับชิ้นงานที่หนักกว่าและการให้ความร้อนที่เร็วขึ้น
ชิ้นงานอยู่ในเตาอบบ่มผงนานเท่าไร?
เวลาที่อยู่ในเตาคือเวลาให้ความร้อนบวกกับเวลาบ่มตามเอกสารข้อมูลผง สังกะสีแผ่นบางสามารถถึงอุณหภูมิได้ในสองถึงสามนาที ขณะที่ล้ออัลลอยด์หนักอาจต้องใช้เวลาประมาณ 30 นาทีก่อนที่เวลาบ่มจะเริ่มนับ ดังนั้นเตาจึงถูกกำหนดขนาดสำหรับชิ้นส่วนที่หนักที่สุด
เตาแบบแบตช์หรือเตาแบบอุโมงค์ดีกว่ากันสำหรับสายการผลิตผงใหม่?
เตาแบบแบตช์สำหรับการเคลือบผงมักเป็นตัวเลือกทั่วไปเมื่อชิ้นส่วนถูกบรรทุกบนรถเข็น มีขนาดแตกต่างกันมาก หรือผลิตในล็อตเล็ก เตาแบบอุโมงค์ต่อเนื่องเหมาะกับสายพานลำเลียงที่มีปริมาณคงที่ เพราะความยาวเตาและความเร็วสายพานจะกำหนดการบ่มสำหรับทุกชิ้นส่วน
เตาเคลือบผงแบบแก๊สเผาโดยตรงทำให้สีผิวเคลือบเปลี่ยนสีหรือไม่?
อาจเปลี่ยนสีได้บนสีอ่อนหากหัวเผาถูกปรับไม่ดี เพราะผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ผสมกับอากาศในเตา เปลวไฟสีฟ้าที่สะอาดและการระบายอากาศที่เพียงพอจะจำกัดผลกระทบนี้ เตาแบบเผาโดยอ้อมเก็บก๊าซไอเสียไว้หลังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่าสำหรับสีขาวและสีใส
ทำไมเตาเคลือบผงแบบแก๊สจึงต้องไล่ลมก่อนจุดไฟ?
NFPA 86 จัดเตาประเภทนี้เป็นอุปกรณ์ Class A ที่มีความเสี่ยงต่อไฟไหม้หรือการระเบิด ก่อนที่หัวเผาจะจุดไฟได้ พัดลมระบายอากาศต้องเปลี่ยนปริมาตรอากาศในเตาอย่างน้อยสี่เท่า และแหล่งความร้อนต้องถูกล็อกอินเตอร์ล็อกกับอากาศระบายและอากาศหมุนเวียน