บูธเคลือบผงสแตนเลสพร้อมช่องสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ ท่อดูดสีน้ำเงิน และชุดปืนพ่นผงแบบแมนนวล
สายการเคลือบผงแบบแบทช์ด้วยมือ

สายการผลิตเคลือบผงแบบแมนนวล

สายการเคลือบผงแบบแมนนวลคือระบบเคลือบผงแบบแบตช์สำหรับร้านรับจ้างผลิตและผู้ผลิตงานล็อตเล็ก: อ่างล้างหรือห้องพ่นทราย, บูธพ่นผงแบบตลับกรองพร้อมปืนพ่นแบบแมนนวลหนึ่งหรือสองกระบอก, และเตาอบแบบกล่องที่อบแข็งที่อุณหภูมิวัตถุ 180-200 °C

ออกแบบสำหรับโรงงานที่ต้องการระบบเคลือบผงสำหรับชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ หนัก หรือหลากหลาย ในหลายสี จำนวนล็อตเล็ก โดยที่สายการลำเลียงแบบแมนนวล (รางเหนือศีรษะที่ผลักด้วยมือ) และเตาอบแบบแบตช์ให้ความยืดหยุ่นมากกว่าสายพานความเร็วคงที่

ขอใบเสนอราคา โทรหาเรา

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ค่าด้านล่างเป็นช่วงทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ ตัวเลขสำหรับสายการผลิตของคุณจะถูกกำหนดในข้อกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษรหลังจากเราตรวจสอบชิ้นส่วน, ผลผลิต และพื้นที่ติดตั้งของคุณ

รูปแบบสายการผลิตโหลด, ล้างหรือพ่นทรายแบบแมนนวล, อบแห้ง, บูธพ่นผงแบบแมนนวล, เตาอบอบแข็งแบบแบตช์, ระบายความร้อน, ขนถ่าย; ชิ้นงานเคลื่อนย้ายด้วยมือบนรางหรือรถเข็น
ปืนพ่นในบูธใช้ปืนพ่นแบบแมนนวลหนึ่งหรือสองกระบอกในแต่ละครั้ง
การจ่ายอากาศของชุดปืนพ่นแบบแมนนวลอินพุต 6-10 บาร์ ทำงานประมาณ 5.5 บาร์; สูงสุด 8 Nm³/h ต่อชุดปืนพ่น
คุณภาพอากาศอัดน้ำมัน 0.1 มก./ลบ.ม. หรือน้อยกว่า, ไอน้ำ 1.3 ก./ลบ.ม. หรือน้อยกว่า (ประมาณ ISO 8573-1 คลาสน้ำมัน 2, คลาสน้ำ 4)
ปริมาณการพ่นผงต่อปืน (ค่าอ้างอิง)85-395 ก./นาที ขึ้นอยู่กับปริมาณลมและการตั้งค่าการพ่น
ความเร็วลมที่หน้าตู้พ่นประมาณ 0.4-0.5 ม./วินาที (80-100 ฟุต/นาที) สำหรับตู้พ่นแบบแบตช์; ไม่น้อยกว่า 0.3 ม./วินาที (60 ฟุต/นาที) สำหรับการพ่นไฟฟ้าสถิตภายใต้ OSHA 1910.107
การทำความสะอาดไส้กรองพัลส์ย้อนกลับของลมอัดที่ประมาณ 2.8-4.1 บาร์ (40-60 psi) ประมาณทุก 90 วินาที; อายุการใช้งานไส้กรอง 6-18 เดือน ขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ความหนาฟิล์ม50-75 ไมโครเมตร (2-3 มิล) เป็นเป้าหมายทั่วไป; 60-90 ไมโครเมตรในเอกสารข้อมูลผง
ตารางการอบ (อุณหภูมิวัตถุ)12-24 นาทีที่ 180 °C หรือ 8-16 นาทีที่ 200 °C สำหรับโพลีเอสเตอร์มาตรฐาน ตามเอกสารข้อมูลผง
เวลาที่อุณหภูมิการบ่มตามมวลชิ้นงานประมาณ 12 นาทีสำหรับแผ่นบาง สูงสุดประมาณ 30 นาทีสำหรับเหล็กหนา 6 มม. (1/4 นิ้ว)
อุณหภูมิเตาอบการอบแห้งประมาณ 121 °C (250 °F); การบ่มประมาณ 204 °C (400 °F) จุดตั้งค่าลม

การกำหนดค่าสายการผลิต

  • อ่าวปรับสภาพด้วยมือ: สถานีล้างด้วยแท่งพ่นพร้อมท่อระบาย หรือห้องพ่นทรายสำหรับตะกรันและสนิม
  • เตาอบอบแห้ง หรือเตาอบแบบกล่องที่ใช้ร่วมกันเมื่องบประมาณหรือพื้นที่จำกัด
  • บูธพ่นผงแบบมือพร้อมโมดูลกรองตลับที่ทำความสะอาดด้วยพัลส์และตัวกรองขั้นสุดท้าย
  • ชุดปืนไฟฟ้าสถิตแบบใช้มือพร้อมฮอปเปอร์ฟลูอิไดซ์หรือระบบป้อนแบบกล่อง
  • เตาอบชุบแบบแบตช์ (กล่อง) พร้อมแผงฉนวน พัดลมหมุนเวียน และรางต่อขยายหรือรางรถเข็นผ่านประตู
  • ราง I-beam เหนือศีรษะแบบผลักด้วยมือหรือรางปิดพร้อมสวิตช์ หรือรถเข็นพื้น

สายการเคลือบผงแบบใช้มือ กึ่งอัตโนมัติ หรืออัตโนมัติ: แบบใดเหมาะกับปริมาณของคุณ?

สายการเคลือบผงแบบสายพานลำเลียงใช้มือเหมาะกับปริมาณน้อย ชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือรูปร่างแปลก และเปลี่ยนสีบ่อย; สายการผลิตอัตโนมัติเหมาะกับชิ้นส่วนคล้ายกันหลายพันชิ้นต่อกะ สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติอยู่ระหว่างทั้งสอง โดยคงการพ่นด้วยมือบนสายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อน

เกณฑ์สายการผลิตแบบใช้มือ (แบตช์)สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติสายการผลิตอัตโนมัติ
การขนส่งชิ้นส่วนรางผลักด้วยมือหรือรถเข็นสายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบขับเคลื่อนรางเดี่ยวแบบขับเคลื่อนหรือสายพานลำเลียงแบบขับเคลื่อนและอิสระ
การพ่นผงผู้ปฏิบัติงานกับปืนพ่นแบบมือถือหนึ่งหรือสองกระบอกผู้ปฏิบัติงานกับปืนพ่นแบบมือถือขณะชิ้นงานเคลื่อนผ่านปืนพ่นอัตโนมัติบนเครื่องเคลื่อนที่กลับไปกลับมาพร้อมการเก็บงานแบบมือ
เตาอบเตาอบแบบกล่องที่บรรจุเป็นชุดเตาอบแบบอุโมงค์บนสายพานลำเลียงเตาเผาอุโมงค์ขนาดตามความเร็ว x เวลาหน่วง
เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่มากหรือซับซ้อน ความหลากหลายของขนาดกว้าง ปริมาณต่อสัปดาห์จำกัดปริมาณปานกลางของชิ้นส่วนผสมชิ้นส่วนขนาดใกล้เคียงกันหลายพันชิ้นต่อกะ
ประสิทธิภาพการถ่ายโอนครั้งแรกสูงสุด: ผู้ปฏิบัติงานเล็งปืน ประมาณ 20 จุดเหนือปืนอัตโนมัติเหมือนกับแบบmanualประมาณ 25-60 % ตามรูปร่างชิ้นส่วน บวกอีกประมาณ 10 จุดเมื่อใช้การกระตุ้นปืน
การเปลี่ยนสีตั้งค่าเร็ว; พ่นทิ้งหรือใช้ตลับโมดูลหนึ่งตลับต่อสีที่นำกลับมาใช้ใหม่ตามคู่มือ หรือบูธแบบไซโคลน12-15 นาทีสำหรับบูธเปลี่ยนสีเร็ว, 30-45 นาทีสำหรับบูธตลับแบบเก่า
ขีดจำกัดปริมาณงานจำนวนรอบการอบต่อกะและจังหวะของผู้ปฏิบัติงานจังหวะของผู้ปฏิบัติงานที่บูธความเร็วสายพาน x ความหนาแน่นของตะขอแขวน
พื้นที่ใช้สอยพื้นที่เล็กที่สุดปานกลางพื้นที่ใหญ่ที่สุด
คู่มือราคาที่เผยแพร่ (เว็บไซต์นี้)สอบถามเริ่มต้นประมาณ USD 45,000 สำหรับสายการผลิตขนาดกะทัดรัดUSD 200,000-600,000 มาตรฐาน; USD 600,000-2,000,000 สำหรับกำลังการผลิตสูง

หนึ่งรอบการผลิตบนสายพ่นผงแบบแมนนวลใช้เวลานานเท่าใด?

หนึ่งรอบการผลิตถูกกำหนดหลักๆ โดยเตาอบ: เวลาอุ่นเครื่องบวกเวลาในการอบตามเอกสารข้อมูลผง แล้วตามด้วยการระบายความร้อน ตารางแสดงค่าอ้างอิงที่มีแหล่งที่มาสำหรับแต่ละขั้นตอน; เวลาในการโหลดชิ้นงานและพ่นสีขึ้นอยู่กับชิ้นงานและไม่ได้ระบุเป็นตัวเลข

ขั้นตอนกระบวนการสิ่งที่เกิดขึ้นค่าอ้างอิง
ชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักแขวนชิ้นส่วนบนตะขอหรือชั้นวางที่ต่อสายดินบนราง หรือบนรถเข็นความต้านทานต่อดินต่ำกว่า 1 เมกะโอห์ม
ชิ้นส่วนที่ผ่านการปรับสภาพเบื้องต้นทำความสะอาดด้วยแท่งพ่นและฟอสเฟต ล้าง; หรือพ่นทรายทำความสะอาด/ฟอสเฟตรวม ล้าง เป่าให้แห้งเป็นลำดับพื้นฐาน
เป่าแห้งไล่น้ำล้างออกในเตาอบประมาณ 121 °C (250 °F) อุณหภูมิอากาศในเตาอบ
ปล่อยให้เย็นก่อนเคลือบปล่อยให้ชิ้นงานเย็นลงเพื่อไม่ให้ผงหลอมติดเมื่อสัมผัสชิ้นงานที่อุณหภูมิประมาณ 52 °C (125 °F) หรือต่ำกว่า
การเคลือบปืนพ่นแบบมือถือ โดยทับซ้อนกันประมาณ 50 % ระหว่างแต่ละรอบฟิล์มหนา 50-75 µm; ระยะห่างปืนถึงชิ้นงาน 200-300 mm
อบให้สุก สำหรับแผ่นบางดันชั้นวางเข้าไปในเตาอบแบบกล่องและคงอุณหภูมิไว้ประมาณ 12 นาทีที่อุณหภูมิการบ่ม; เอกสารข้อมูล 8-16 นาทีที่อุณหภูมิวัตถุ 200 °C
การบ่ม, ชิ้นงานหนาใช้เวลาเพิ่มอุณหภูมินานขึ้นก่อนเริ่มเวลาถือสูงสุดประมาณ 30 นาทีสำหรับเหล็ก 6 มม.
ทำให้เย็นและขนถ่ายดึงชั้นวางออกไปยังรางระบายความร้อน แล้วปลดตะขอแผ่นบาง 5-10 นาที; ชิ้นงานหนาใช้เวลานานกว่า

คุณควรระบุอะไรในการสอบถามสำหรับสายการเคลือบผงแบบแมนนวล?

เจ็ดรายการช่วยให้ซัพพลายเออร์กำหนดขนาดบูธ เตาอบ และรางได้โดยไม่ต้องเดา คอลัมน์ด้านขวาแสดงว่าสิ่งใดเป็นตัวกำหนดแต่ละรายการ

รายการที่ต้องระบุตัวอย่างการระบุสิ่งที่รายการนี้กำหนด
ชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดยาว x กว้าง x สูงช่องเปิดบูธ ขนาดภายในเตาอบ ความสูงราง
ชิ้นส่วนที่หนักที่สุดและน้ำหนักบรรทุกบนชั้นวางกก. ต่อตะขอและต่อชั้นวางส่วนราง รถเข็น และพื้นเตาอบหรือราง
วัสดุและความหนาเหล็ก ชุบสังกะสี หรืออะลูมิเนียม; ความหนาของผนังเคมีบำบัดเบื้องต้นและเวลาในการอุ่นเตาอบ
ผลผลิตชิ้นส่วนหรือชั้นวางต่อกะ จำนวนกะต่อวันจำนวนรอบการอบ ปริมาตรเตาอบ จำนวนรางแยก
สีจำนวนสีและการเปลี่ยนต่อวัน; การนำกลับมาใช้ใหม่หรือพ่นทิ้งประเภทตัวกรองบูธและจำนวนโมดูลตลับกรอง
พื้นผิวที่เข้ามาน้ำมัน สนิม สเกลโรงรีด สีเก่าอ่างล้าง ห้องพ่นทราย หรือทั้งสองอย่าง
พลังงานและสถานที่ก๊าซธรรมชาติ LPG หรือไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าที่จ่าย ขนาดอาคารและความสูงโปร่งแหล่งความร้อนของเตาอบและผังการจัดวาง

ส่วนประกอบเครื่องจักร

ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล เช่น Gema, Nordson และ Wagner สำหรับชุดปืนพ่นผงแบบมือถือ (กำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า) เช่นเดียวกันกับหัวเผาเตาอบ (Riello, Weishaupt, Maxon) พัดลมเตาอบและบูธ (ebm-papst, Ziehl-Abegg) ตลับกรองบูธและตัวกรองขั้นสุดท้าย (Camfil, Freudenberg Viledon) ระบบควบคุมเตาอบ (Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi Electric) สารเคมีสำหรับการปรับสภาพเบื้องต้น (Henkel Bonderite, Chemetall) และเครื่องบันทึกข้อมูลอุณหภูมิสำหรับการทำโปรไฟล์เตาอบ (Datapaq จาก Fluke Process Instruments)

ตัวอย่างการใช้งาน

ผู้ใช้ทั่วไปคือช่างเคลือบสีและช่างผลิตที่ทำงานกับประตูและราวบันได โครงสร้างและกรอบเหล็ก ฝาครอบและเปลือกเครื่องจักร รถพ่วงและชิ้นส่วนเกษตร ล้ออัลลอยด์ อะลูมิเนียมสถาปัตยกรรมในการผลิตจำนวนน้อย ชิ้นงานต้นแบบ และชุดอะไหล่

พันธะวิศวกรรม

ทุกสายการผลิตถูกออกแบบตามข้อกำหนดประสิทธิภาพที่เป็นลายลักษณ์อักษร ความเร็วสาย โปรไฟล์การอบ ความหนาฟิล์ม และระดับการปล่อยมลพิษระบุไว้ในสัญญาและสาธิตบนชิ้นงานจริงของคุณในการทดลองเดินเครื่องที่โรงงานก่อนจัดส่ง ทีมวิศวกรรมทีมเดียวดูแลทั้งกระบวนการ — การเตรียมผิว การพ่น การอบ การลำเลียง และการควบคุมการปล่อยมลพิษ — ดังนั้นการแลกเปลี่ยนระหว่างกันจึงถูกตัดสินบนโต๊ะเขียนแบบ ไม่ใช่บนพื้นที่โรงงานของคุณ

บริการและการจัดส่ง

การกำหนดค่ามาตรฐานจัดส่งภายใน 30-60 วัน พร้อมการรับประกันเครื่องทั้งเครื่อง 12 เดือน และชิ้นส่วนสำคัญ 36 เดือน มีบริการติดตั้ง ณ สถานที่ การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทั่วโลก และการปรับแต่งกระบวนการและสนับสนุนอะไหล่จะดำเนินต่อไปตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

เมื่อใดที่สายการเคลือบผงแบบแมนนวลเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสายการเคลือบแบบอัตโนมัติ?

เลือกแบบแมนนวลเมื่อชิ้นงานมีขนาดใหญ่มากหรือซับซ้อน ขนาดแตกต่างกันมากในแต่ละงาน ปริมาณต่อสัปดาห์จำกัด หรือต้องเดินสีหลายสีในล็อตเล็ก ระบบแบบแบตช์ยังใช้พื้นที่น้อยกว่ามากและใช้พลังงานเฉพาะเมื่อใช้งาน หากต้องเคลือบชิ้นงานขนาดใกล้เคียงกันหลายพันชิ้นต่อกะ ควรเลือกสายการผลิตแบบอัตโนมัติแทน

อะไรเป็นตัวจำกัดกำลังการผลิตของระบบเคลือบผงแบบแบตช์?

เตาอบชุบแข็งมักเป็นตัวจำกัด เพราะผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลือบได้เร็วกว่าเตาอบจะชุบแข็งได้ แต่ละรอบต้องใช้เวลาอุ่นเครื่องบวกกับเวลาที่อุณหภูมิประมาณ 12 นาทีสำหรับแผ่นบาง และนานถึงประมาณ 30 นาทีสำหรับเหล็กหนา 6 มม. เตาอบที่บรรจุได้มากกว่าหนึ่งชั้นวาง และเตาอบไล่ความชื้นแยกต่างหาก ช่วยลดเวลารอได้เป็นส่วนใหญ่

ตู้เคลือบผงและเตาอบแบบแมนนวลสามารถนำผงกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่?

ได้ โมดูลตลับกรองจะเก็บผงที่พ่นเกิน และการทำความสะอาดแบบพัลส์ย้อนกลับจะทำให้ผงตกลงมาเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ แต่สีที่นำกลับมาใช้ใหม่แต่ละสีต้องมีโมดูลของตัวเอง ร้านที่มีหลายสีมักพ่นงานสั้น ๆ แล้วทิ้ง และนำกลับมาใช้ใหม่เฉพาะสีหลักเท่านั้น การพ่นแบบแมนนวลให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนรอบแรกสูงที่สุดเมื่อเทียบกับการจัดวางปืนแบบใด ๆ อยู่แล้ว

สายการผลิตแบบแมนนวลสามารถอัปเกรดเป็นสายการเคลือบผงแบบอัตโนมัติในภายหลังได้หรือไม่?

ได้ หากมีการวางแผนผังสำหรับสิ่งนี้ ขั้นตอนปกติคือใช้สายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบขับเคลื่อนแทนรางผลักด้วยมือ ตามด้วยเตาอบชุบแบบอุโมงค์ในสายการผลิต จากนั้นจึงใช้เครื่อง reciprocator พร้อมปืนอัตโนมัติและการตรวจจับชิ้นงานในบูธ MUSI Technology วางผังสายการผลิตแบบmanual โดยเลือกความสูงของรางและตำแหน่งเตาอบเพื่อให้สามารถเพิ่มขั้นตอนเหล่านี้ได้

เครื่องพ่นผงแบบmanualต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานกี่คนและลมปริมาณเท่าใด

บูธแบบแบตช์มักใช้ปืนหนึ่งหรือสองกระบอกในแต่ละครั้ง ดังนั้นจำนวนพนักงานจึงขึ้นอยู่กับจำนวนปืนบวกกับงานแขวนและถอดชิ้นงาน ปืนแบบmanualแต่ละหน่วยใช้ลม compressed air สะอาดและแห้งสูงสุดประมาณ 8 Nm³/h ที่ 6-10 bar โดยมีน้ำมันไม่เกิน 0.1 mg/m³ การทำความสะอาดแบบพัลส์ด้วยตลับกรองจะเพิ่มความต้องการลมเข้าไปอีก

อ่านเพิ่มเติม