기술 사양
아래 값은 이 장비 유형의 일반적인 범위입니다. 귀하의 라인에 대한 수치는 부품, 생산량 및 현장을 검토한 후 서면 사양서에 확정됩니다.
| 라인 레이아웃 | 적재, 수동 세척 또는 블라스트, 건조, 수동 분체 부스, 배치 경화 오븐, 냉각, 하역; 부품은 레일 또는 대차로 수동 이동 |
|---|---|
| 부스 내 건 | 동시에 1~2개의 수동 건 사용 |
| 수동 건 유닛 공기 공급 | 입력 6-10 bar, 작동 약 5.5 bar; 건 유닛당 최대 8 Nm³/h |
| 압축 공기 품질 | 오일 0.1 mg/m³ 이하, 수증기 1.3 g/m³ 이하 (약 ISO 8573-1 오일 등급 2, 물 등급 4) |
| 건당 분체 출력 (참고값) | 공기량 및 출력 설정에 따라 85-395 g/min |
| 부스 정면 풍속 | 배치 부스의 경우 약 0.4-0.5 m/s (80-100 ft/min); OSHA 1910.107에 따른 정전 도장의 경우 0.3 m/s (60 ft/min) 이상 |
| 카트리지 필터 청소 | 약 90초마다 약 2.8-4.1 bar (40-60 psi)의 압축 공기 역펄스; 사용 조건에 따라 카트리지 수명 6-18개월 |
| 도막 두께 | 일반적인 목표 50-75 µm (2-3 mil); 분체 데이터 시트에는 60-90 µm |
| 경화 조건 (물체 온도) | 표준 폴리에스터의 경우 분말 데이터 시트에 따라 180 °C에서 12-24분 또는 200 °C에서 8-16분 |
| 부품 질량에 따른 경화 온도에서의 시간 | 얇은 판의 경우 약 12분, 6 mm (1/4 in) 강재의 경우 최대 약 30분 |
| 오븐 온도 | 건조 약 121 °C (250 °F); 경화 약 204 °C (400 °F) 공기 설정점 |
라인 구성
- 수동 전처리 베이: 배수구가 있는 스프레이 완드 세척 스테이션 또는 스케일과 녹을 위한 블라스트 룸
- 건조 오븐 또는 예산이나 공간이 빠듯한 경우 공용 박스 오븐
- 펄스 세정 카트리지 필터 모듈과 최종 필터가 있는 수동 분말 부스
- 유동화 호퍼 또는 박스 피드가 있는 수동 정전 도장 건 유닛
- 단열 패널, 재순환 팬 및 도어를 통과하는 레일 연장부 또는 트롤리 트랙이 있는 배치(박스) 경화 오븐
- 스위치가 있는 수동 푸시 오버헤드 I-빔 또는 밀폐형 트랙 레일, 또는 바닥 트롤리
수동, 반자동 또는 자동 분체 도장 라인: 귀하의 물량에 맞는 것은?
수동 컨베이어 분체 도장 라인은 소량, 대형 또는 특이한 형상의 부품 및 잦은 색상 변경에 적합합니다; 자동 라인은 교대조당 수천 개의 유사한 부품에 적합합니다. 반자동 라인은 그 중간에 위치하며, 동력 컨베이어에서 수동 분사를 유지합니다.
| 크라이테리언 | 수동(배치) 라인 | 반자동 라인 | 자동 라인 |
|---|---|---|---|
| 부품 이송 | 수동 푸시 레일 또는 트롤리 | 동력식 오버헤드 컨베이어 | 동력식 모노레일 또는 파워 앤드 프리 컨베이어 |
| 분체 도장 | 작업자가 수동 건 1~2개로 작업 | 부품이 지나갈 때 작업자가 수동 건으로 작업 | 왕복 장치의 자동 건과 수동 보수 도장 |
| 오븐 | 박스형 오븐에 배치 단위로 적재 | 컨베이어 상의 터널 오븐 | 터널 오븐 크기는 속도 x 체류 시간으로 결정됩니다 |
| 적합 대상 | 매우 크거나 복잡한 부품, 폭넓은 크기 편차, 주간 물량 제한 | 혼합 부품의 중간 물량 | 교대당 수천 개의 유사한 크기 부품 |
| 첫 번째 통과 전사 효율 | 최고: 작업자가 건을 조준, 자동 건보다 약 20포인트 높음 | 수동과 동일 | 부품 형상에 따라 약 25-60 %, 건 트리거링 시 약 10포인트 추가 |
| 색상 변경 | 빠른 설정; 폐기물로 분사하거나 재생 색상당 하나의 카트리지 모듈 | 수동과 동일, 또는 사이클론 부스 | 빠른 색상 교체 부스에서는 12-15분, 구형 카트리지 부스에서는 30-45분 |
| 처리량 한계 | 교대당 오븐 부하 및 작업자 속도 | 부스에서의 작업자 속도 | 컨베이어 속도 x 행거 밀도 |
| 바닥 공간 | 최소 설치 면적 | 미디엄 | 최대 설치 면적 |
| 공개 가격 가이드(본 사이트) | 문의 시 안내 | 소형 라인의 경우 약 USD 45,000부터 | 표준형 USD 200,000-600,000; 고처리량형 USD 600,000-2,000,000 |
수동 분체 도장 라인에서 한 배치 주기는 얼마나 걸립니까?
한 배치 주기는 주로 오븐에 의해 결정됩니다: 승온 시간에 분체 데이터 시트의 경화 시간을 더한 후 냉각합니다. 표에는 각 단계에 대한 출처가 있는 참고 값이 나와 있습니다. 적재 및 분사 시간은 부품에 따라 달라지며 수치로 제시되지 않습니다.
| 공정 단계 | 진행 내용 | 참조 값 |
|---|---|---|
| 부품 적재 | 부품을 레일 위의 접지된 후크나 랙, 또는 트롤리에 걸기 | 접지 저항 1메가옴 미만 |
| 부품 전처리 | 스프레이 완드로 세정 및 인산염 처리, 린스; 또는 블라스트 | 세정/인산염 처리 결합, 린스, 건조를 기본 순서로 |
| 건조 | 오븐에서 린스 물을 증발시키기 | 약 121 °C (250 °F) 오븐 공기 |
| 코팅 전에 냉각 | 접촉 시 분말이 융착되지 않도록 부품을 냉각하십시오 | 부품 온도 약 52 °C (125 °F) 이하 |
| 도장 | 패스 간 약 50 % 겹침의 수동 건 | 50-75 µm 필름; 건-부품 거리 200-300 mm |
| 경화, 얇은 시트 | 랙을 박스 오븐에 밀어 넣고 온도에서 유지하십시오 | 경화 온도에서 약 12분; 데이터 시트 200 °C 물체 온도에서 8-16분 |
| 경화, 두꺼운 부분 | 유지 시간이 시작되기 전 더 긴 예열 | 6 mm 강재의 경우 최대 약 30분 |
| 냉각 및 하역 | 랙을 냉각 스퍼로 빼낸 다음 걸이를 해제 | 얇은 판재 5-10분; 두꺼운 부품은 더 길게 |
수동 분체 도장 라인 견적 문의 시 무엇을 명시해야 합니까?
일곱 가지 항목을 통해 공급업체는 추측 없이 부스, 오븐 및 레일의 크기를 결정할 수 있습니다. 오른쪽 열은 각 항목이 무엇을 결정하는지 보여줍니다.
| 기재할 항목 | 기재 방법 예시 | 결정하는 사항 |
|---|---|---|
| 가장 큰 부품 | 길이 x 너비 x 높이 | 부스 개구부, 오븐 내부 크기, 레일 높이 |
| 가장 무거운 부품 및 랙 하중 | 훅당 및 랙당 kg | 레일 섹션, 트롤리 및 오븐 바닥 또는 트랙 |
| 재질 및 두께 | 강철, 아연 도금 또는 알루미늄; 벽 두께 | 전처리 화학약품 및 오븐 예열 시간 |
| 생산량 | 교대당 부품 또는 랙 수, 일일 교대 수 | 오븐 로드 수, 오븐 용량, 레일 스퍼 수 |
| 색상 | 일일 색상 수 및 변경 횟수; 회수 또는 폐기 스프레이 | 부스 필터 유형 및 카트리지 모듈 수 |
| 입고 표면 | 기름, 녹, 밀 스케일, 오래된 페인트 | 세척 베이, 블라스트 룸 또는 둘 다 |
| 에너지 및 현장 | 천연가스, LPG 또는 전기; 공급 전압; 건물 크기 및 천장 높이 | 오븐 열원 및 배치 |
기계 구성품
주요 구성품은 수동 파우더 건 유닛용 Gema, Nordson, Wagner와 같은 국제 브랜드에서 구입할 수 있습니다(고객 사양에 따라 구성 가능). 오븐 버너(Riello, Weishaupt, Maxon), 오븐 및 부스 팬(ebm-papst, Ziehl-Abegg), 부스 카트리지 및 최종 필터(Camfil, Freudenberg Viledon), 오븐 제어 장치(Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi Electric), 전처리 화학약품(Henkel Bonderite, Chemetall) 및 오븐 프로파일링용 온도 데이터 로거(Fluke Process Instruments의 Datapaq)에도 동일하게 적용됩니다.
적용 사례
일반적인 사용자는 게이트와 난간, 철골 구조물과 프레임, 기계 가드와 하우징, 트레일러와 농업용 부품, 합금 휠, 소량의 건축용 알루미늄, 프로토타입 및 예비 부품 배치를 처리하는 도장업자와 제작업자입니다.
엔지니어링 약속
모든 라인은 서면 성능 사양에 따라 설계됩니다. 라인 속도, 경화 프로파일, 도막 두께 및 배출 수준은 계약서에 명시되어 있으며 출하 전 공장 시운전에서 귀하의 부품으로 입증됩니다. 하나의 엔지니어링 팀이 전처리, 도포, 경화, 이송 및 배출 제어의 전체 체인을 담당하므로 이들 간의 트레이드오프는 귀하의 공장 현장이 아닌 설계 단계에서 해결됩니다.
서비스 및 납품
표준 구성은 30-60일 내에 출하되며 12개월 전체 기계 및 36개월 핵심 부품 보증이 제공됩니다. 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육이 전 세계적으로 제공되며, 공정 튜닝 및 예비 부품 지원은 라인의 작동 수명 동안 계속됩니다.
자주 묻는 질문
수동 분체 도장 라인이 자동 라인보다 더 나은 선택인 경우는 언제입니까?
부품이 매우 크거나 복잡하고, 작업마다 크기가 크게 다르며, 주간 물량이 제한적이거나 많은 색상을 소량으로 운영할 때 수동을 선택하십시오. 배치 시스템은 또한 바닥 공간이 훨씬 적게 필요하고 사용할 때만 에너지를 소비합니다. 교대조당 비슷한 크기의 부품 수천 개는 대신 자동 라인을 가리킵니다.
배치 분체 도장 시스템의 처리량을 제한하는 것은 무엇입니까?
경화 오븐이 일반적인 한계입니다. 작업자가 오븐이 경화할 수 있는 것보다 더 빠르게 도장할 수 있기 때문입니다. 각 적재물은 승온 시간과 함께 얇은 판재의 경우 대략 12분, 6mm 강재의 경우 최대 약 30분의 온도 유지 시간이 필요합니다. 하나 이상의 랙을 수용하는 오븐과 별도의 건조 오븐은 대부분의 대기를 제거합니다.
수동 분체 도장 부스와 오븐이 분체를 회수할 수 있습니까?
예. 카트리지 모듈이 과분사된 분체를 수집하고, 역펄스 세정이 이를 재사용을 위해 떨어뜨리지만, 회수된 각 색상에는 자체 모듈이 필요합니다. 많은 색상을 사용하는 작업장은 일반적으로 소량 작업을 폐기물로 분사하고 주요 색상만 회수합니다. 수동 분사는 이미 모든 건 구성 중에서 가장 높은 1차 통과 전사 효율을 제공합니다.
수동 라인을 나중에 자동 분체 도장 라인으로 업그레이드할 수 있습니까?
예, 레이아웃이 이를 위해 계획되어 있다면 가능합니다. 일반적인 단계는 수동 푸시 레일 대신 동력 오버헤드 컨베이어를 설치하고, 인라인 터널 경화 오븐을 배치한 다음, 부스에 자동 건과 부품 감지 기능이 있는 왕복 장치를 설치하는 것입니다. MUSI Technology는 이러한 단계를 추가할 수 있도록 레일 높이와 오븐 위치를 선택하여 수동 라인을 설계합니다.
수동 분체 도장 기계에는 몇 명의 작업자가 필요하며 얼마나 많은 공기가 필요한가요?
배치 부스는 일반적으로 한 번에 하나 또는 두 개의 건을 사용하므로 인력은 건 수에 걸기 및 내리기 작업을 더한 수를 따릅니다. 각 수동 건 유닛은 6-10 bar에서 최대 약 8 Nm³/h의 깨끗하고 건조한 압축 공기를 사용하며, 오일은 0.1 mg/m³ 이하입니다. 카트리지 펄스 세척은 그 수요를 증가시킵니다.