เครื่องล้างก่อนการบำบัด
เครื่องล้างปรับสภาพพื้นผิวคืออุโมงค์พ่นแบบหลายขั้นตอนที่ใช้สายพานลำเลียง ซึ่งทำความสะอาดและเคลือบแปลงสภาพชิ้นส่วนโลหะก่อนการเคลือบผงหรือการเคลือบเหลว เครื่องล้างปรับสภาพพื้นผิวแบบพ่นนี้สร้างขึ้นใน 3, 5 หรือ 7 ขั้นตอนสำหรับเคมีเหล็กฟอสเฟต สังกะสีฟอสเฟต หรือเซอร์โคเนียม
สร้างขึ้นสำหรับสายการเคลือบที่ต้องการคุณภาพการทำความสะอาด การเคลือบแปลงสภาพ และการล้างที่สม่ำเสมอบนทุกตะขอแขวน ตั้งแต่เหล็กกล้าที่ขึ้นรูปและโปรไฟล์อะลูมิเนียม ไปจนถึงงานหล่อและตู้แผ่นโลหะ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ค่าด้านล่างเป็นช่วงทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ ตัวเลขสำหรับสายการผลิตของคุณจะถูกกำหนดในข้อกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษรหลังจากเราตรวจสอบชิ้นส่วน, ผลผลิต และพื้นที่ติดตั้งของคุณ
| จำนวนขั้นตอน | 3 (ทำความสะอาดและฟอสเฟต, ล้าง, ล้างซีล), 5 (ทำความสะอาด, ล้าง, ฟอสเฟต, ล้าง, ซีล) หรือ 7 พร้อมการปรับสภาพ, การพาสซีเวชัน และการล้างด้วย DI |
|---|---|
| ความยาวขั้นตอน | เวลาสัมผัส x ความเร็วสายพานลำเลียง; ตัวอย่างเช่น 1 นาทีที่ 6 ฟุต/นาที (1.8 ม./นาที) ต้องใช้โซนพ่น 6 ฟุต (1.8 ม.) |
| ขั้นตอนการทำความสะอาดด้วยด่าง | ประมาณ 90 วินาทีที่ 90-140 °F (32-60 °C), ความเข้มข้น 2-4 %; หัวฉีด V-jet มักอยู่ที่ประมาณ 30 psi (ประมาณ 2 bar) |
| ขั้นตอนการล้าง | ประมาณ 30 วินาทีต่อขั้นตอนที่อุณหภูมิห้อง โดยมีน้ำจืดไหลล้นอย่างต่อเนื่อง |
| ขั้นตอนไอรอนฟอสเฟต (สเปรย์) | 50-60 °C, 1.5-3 นาที, pH 4.5-5.5, แรงดันสเปรย์ 1-2 bar (เอกสารข้อมูลผู้จัดจำหน่าย); 60 วินาทีที่ 90-140 °F ในคำแนะนำทั่วไปแบบ 5 ขั้นตอน |
| ขั้นตอนซิงค์ฟอสเฟต (สเปรย์) | 48-55 °C, 60-180 วินาที, แรงดันสเปรย์ 0.8-2.0 bar, หลังจากขั้นตอนการปรับสภาพ (กระตุ้น) |
| ขั้นตอนฟิล์มบางเซอร์โคเนียม (สเปรย์) | 20-40 °C, 20-180 s, pH 3.8-5.0, แรงดันสเปรย์ 0.5-1.5 bar |
| น้ำหนักสารเคลือบแปลงสภาพ | ไอรอนฟอสเฟต 20-70 mg/ft² (ประมาณ 0.2-0.75 g/m²); ซิงก์ฟอสเฟต 100-300 mg/ft² (ประมาณ 1.1-3.2 g/m²) |
| การล้างหมุนเวียนขั้นสุดท้าย | ค่าการนำไฟฟ้าคงที่ประมาณ 180 µS/cm (ประมาณ 300 ppm TDS) |
| การล้างด้วยน้ำ DI / RO สด | ต่ำกว่า 10 µS/cm สำหรับการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์; น้ำ DI โดยทั่วไปมีค่า 0-15 ppm TDS และน้ำ RO 50-250 ppm TDS |
| วัสดุที่เปียก | ถังสแตนเลส ปั๊ม ท่อและไรเซอร์ในขั้นตอนที่เป็นกรด (DIN 1.4401, 1.4541 หรือ 1.4571 สำหรับซิงก์ฟอสเฟต); วัสดุทนฟลูออไรด์สำหรับอ่างเซอร์โคเนียม |
การกำหนดค่าเครื่องซัก
- ตัวอุโมงค์พร้อมห้องโถงทางเข้าและทางออก ประตูทางเข้า และโซนระบายน้ำ (หยด) ระหว่างขั้นตอนการพ่น
- ถังสารละลายพร้อมตะแกรง การทำความสะอาดตะกอน ฝายน้ำล้น และการตักน้ำมันในขั้นตอนการทำความสะอาด
- ปั๊มหมุนเวียน ท่อร่วม และไรเซอร์พ่นพร้อมหัวฉีดแบบคลิป (พัดลมแบนสำหรับทำความสะอาดและล้าง, ชนิดกรวยสำหรับขั้นตอนการแปลงสภาพ)
- การทำความร้อนถังโดยท่อเผาแก๊ส ขดลวดไอน้ำหรือน้ำร้อน หรือองค์ประกอบไฟฟ้า พร้อมถังร้อนหุ้มฉนวน
- พัดลมระบายอากาศพร้อมเครื่องกำจัดละอองที่ทางเข้าและทางออกของอุโมงค์ พร้อมท่อล้างแบบไหลสวนทางและไรเซอร์ DI / RO สด
- ปั๊มจ่ายสารเคมีพร้อมการควบคุม pH ค่าการนำไฟฟ้า และอุณหภูมิ บน PLC และ HMI
เครื่องล้างก่อนการเคลือบต้องมีกี่ขั้นสำหรับแต่ละเคมี?
จำนวนขั้นขึ้นอยู่กับเคมีและประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนที่การเคลือบต้องบรรลุ เครื่องล้าง 3 ขั้นรวมการทำความสะอาดและการฟอสเฟตเหล็กในถังเดียว เครื่องล้าง 5 ขั้นแยกออกจากกัน และซิงก์ฟอสเฟตต้องมีขั้นปรับสภาพและโดยปกติมีขั้นพาสซีเวชันและขั้นล้างด้วยน้ำ DI
| เคมี | ขั้นโดยทั่วไป | ลำดับขั้น | ใช้ที่ไหน |
|---|---|---|---|
| เหล็กฟอสเฟต 3 ขั้น | 3 | 1 ทำความสะอาดและฟอสเฟต, 2 ล้าง, 3 ล้างซีล (หรือล้างครั้งที่สอง) | เหล็กที่มีสิ่งสกปรกเล็กน้อย ผลิตภัณฑ์ภายในอาคาร ข้อกำหนดการกัดกร่อนปานกลาง |
| เหล็กฟอสเฟต 5 ขั้นตอน | 5 | 1 ทำความสะอาดด้วยด่าง 2 ล้าง 3 เหล็กฟอสเฟต 4 ล้าง 5 ปิดผนึกหรือล้างขั้นสุดท้าย | ชิ้นส่วนเหล็กอุตสาหกรรมทั่วไปที่ต้องควบคุมการทำความสะอาดแยกจากกระบวนการฟอสเฟต |
| ซิงค์ฟอสเฟต 7 ขั้นตอน | 7 | 1 ทำความสะอาดด้วยด่าง 2 ล้าง 3 ปรับสภาพ (กระตุ้น) 4 ซิงค์ฟอสเฟต 5 ล้าง 6 พาสซีเวชัน (ปิดผนึก) 7 ล้างด้วย DI | ชิ้นส่วนเหล็ก ชุบสังกะสี และเคลือบโลหะผสมที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงขึ้น |
| ฟิล์มบางเซอร์โคเนียม | 5 | 1 ล้างไขมันด้วยด่าง 2 ล้างด้วยน้ำ 3 ล้างด้วย DI 4 แปลงสภาพด้วยเซอร์โคเนียม 5 ล้างด้วย DI | ชิ้นงานเหล็กผสม เหล็กชุบสังกะสี และอะลูมิเนียม ปราศจากฟอสเฟต อ่างอุณหภูมิต่ำ |
อุโมงค์พ่น อ่างจุ่ม หรือการล้างด้วยมือแบบแท่งพ่น: ประเภทเครื่องล้างก่อนการเคลือบแบบใดที่เหมาะสม?
อุโมงค์พ่นแบบสายพานลำเลียงเหมาะกับการผลิตต่อเนื่อง อ่างจุ่มเหมาะกับชิ้นงานที่มีโพรงหรือการทำงานแบบแบตช์ และแท่งพ่นแบบมือเหมาะกับปริมาณน้อยและชิ้นงานขนาดใหญ่มาก คำแนะนำทางการค้าถือว่าการพ่นและการจุ่มมีความสามารถเท่าเทียมกันเมื่อควบคุมแต่ละวิธีอย่างเหมาะสม
| จุดเปรียบเทียบ | อุโมงค์พ่นแบบหลายขั้นตอน | อ่างจุ่ม (การจุ่ม) | แท่งพ่นแบบมือ |
|---|---|---|---|
| การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน | สายพานลำเลียงเหนือศีรษะนำชิ้นส่วนผ่านโซนพ่นที่คั่นด้วยโซนหยด | ชิ้นส่วนหรือตะกร้าถูกหย่อนลงในถังเรียงเป็นแถวโดยรอกยก | ชิ้นส่วนที่อยู่กับที่ถูกพ่นโดยผู้ปฏิบัติงานในอ่างล้างที่มีการกักเก็บ |
| อะไรคือการทำความสะอาด | แรงกระแทกจากการพ่น ความเข้มข้นของสารเคมี เวลา และอุณหภูมิ | การกวน ความเข้มข้นของสารเคมี เวลาจุ่ม และอุณหภูมิ | แรงกระแทกจากหัวพ่น ความเข้มข้น เวลา และอุณหภูมิน้ำ |
| การพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน | ต่ำ; เวลาสัมผัสถูกกำหนดโดยความเร็วสายพานและความยาวโซน | ต่ำ; ควบคุมโดยการไทเทรตและการตรวจสอบอุณหภูมิ | สูง; ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับการฝึกอบรมและเทคนิคของผู้ปฏิบัติงาน |
| ค่าการทำงานทั่วไป | ขั้นตอนประมาณ 30-180 วินาที ที่ 0.5-2 บาร์ | ต้องมีการกวน การให้ความร้อนถัง และเครื่องกวาดน้ำมัน | 160-180 °F (71-82 °C) ที่หัวฉีด, 1,000 psi (ประมาณ 69 บาร์) ขั้นต่ำ, สัมผัส 5-15 นาที |
| เหมาะสำหรับ | เส้นต่อเนื่องที่มีการไหลของชิ้นงานสม่ำเสมอ | ชิ้นงานซับซ้อนที่มีพื้นผิวภายใน; การผลิตแบบเป็นชุด | การผลิตปริมาณน้อยหรือชิ้นงานขนาดใหญ่เกินมาตรฐาน; กำจัดจาระบีและน้ำมันในระดับปานกลางเท่านั้น |
ควรควบคุมอะไรในแต่ละขั้นตอนของเครื่องล้าง?
แต่ละขั้นตอนมีอุณหภูมิ เวลาสัมผัส และค่าควบคุมทางเคมีของตัวเอง ซึ่งนำมาจากเอกสารข้อมูลของผู้จำหน่ายสารเคมีและคำแนะนำในอุตสาหกรรม เอกสารข้อมูลทางเทคนิคของผู้จำหน่ายสารเคมีสำหรับผลิตภัณฑ์ในถังมีความสำคัญสูงสุดเสมอ
| ขั้นตอน | อุณหภูมิ | เวลาสัมผัส | ค่าควบคุม |
|---|---|---|---|
| น้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์ | 90-140 °F (32-60 °C) | ประมาณ 90 วินาที | ความเข้มข้น 2-4 % โดยการไทเทรต; น้ำมันที่ตักออกจากถัง |
| ล้างหลังน้ำยาทำความสะอาด | อุณหภูมิแวดล้อม | ประมาณ 30 วินาที | ค่า TDS ของการล้างครั้งแรกไม่เกิน 4 เท่าของค่า TDS ของน้ำต้นทาง |
| ไอรอนฟอสเฟต | 50-60 °C (ประมาณ 120 °F ในการปฏิบัติทั่วไป) | 1-3 นาที | pH 4.5-5.5 (ระบบส่วนใหญ่ทำงานที่ pH ใกล้ 4.0-5.5); กรดทั้งหมดโดยการไทเทรต |
| การปรับสภาพก่อนซิงก์ฟอสเฟต | ตามเอกสารข้อมูลของผู้จัดจำหน่าย | ตามเอกสารข้อมูลของผู้จัดจำหน่าย | ความเข้มข้นของสารกระตุ้นพื้นผิว |
| ซิงก์ฟอสเฟต | 48-55 °C | 60-180 s | กรดอิสระ กรดทั้งหมด และสารเร่งโดยการไทเทรต; การเติมน้ำยาชดเชยอย่างต่อเนื่อง |
| การแปลงสภาพด้วยเซอร์โคเนียม | 20-40 °C | 20-180 s | pH 3.8-5.0 (ที่แนะนำ 4.0-4.2) |
| การล้างหลังการแปลงสภาพ | อุณหภูมิแวดล้อม | 20-40 s | TDS ของการล้างครั้งที่สองไม่เกิน 3 เท่าของแหล่งน้ำ; ล้างหลังเซอร์โคเนียมต่ำกว่า 50 µS/cm (แนะนำ 25 µS/cm) |
| การล้างซีลหรือการล้างครั้งสุดท้าย | 70-140 °F (21-60 °C) สำหรับการล้างซีล | ประมาณ 30 วินาที | TDS ของการล้างครั้งสุดท้ายไม่เกิน 1.5 เท่าของน้ำต้นทาง; การล้างแบบหมุนเวียนประมาณ 180 µS/cm |
| เฟรช DI / RO halo | อุณหภูมิแวดล้อม | พ่นละอองสั้น ๆ ที่ทางออกของขั้นตอน | ต่ำกว่า 10 µS/cm |
ส่วนประกอบเครื่องจักร
เครื่องล้างประกอบขึ้นจากชิ้นส่วนมาตรฐานเพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่น ชิ้นส่วนสำคัญสามารถหาได้จากแบรนด์ระดับสากล เช่น Spraying Systems Co. และ Lechler สำหรับหัวฉีดพ่น, Grundfos สำหรับปั๊ม, Riello, Weishaupt และ Maxon สำหรับหัวเผา, Siemens, Allen-Bradley และ Mitsubishi Electric สำหรับ PLC และ HMI และ Henkel Bonderite และ Chemetall สำหรับเคมีภัณฑ์ปรับสภาพก่อนการเคลือบ (สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า)
ตัวอย่างการใช้งาน
ใช้ก่อนการเคลือบผงและของเหลวสำหรับงานโครงสร้างเหล็ก ตู้และเปลือกโลหะแผ่น โปรไฟล์อะลูมิเนียม ชิ้นส่วนยานยนต์และเกษตรกรรม เฟอร์นิเจอร์ ชั้นวางสินค้า แผงเครื่องใช้ไฟฟ้า และงานหล่อ
พันธะวิศวกรรม
ทุกสายการผลิตถูกออกแบบตามข้อกำหนดประสิทธิภาพที่เป็นลายลักษณ์อักษร ความเร็วสาย โปรไฟล์การอบ ความหนาฟิล์ม และระดับการปล่อยมลพิษระบุไว้ในสัญญาและสาธิตบนชิ้นงานจริงของคุณในการทดลองเดินเครื่องที่โรงงานก่อนจัดส่ง ทีมวิศวกรรมทีมเดียวดูแลทั้งกระบวนการ — การเตรียมผิว การพ่น การอบ การลำเลียง และการควบคุมการปล่อยมลพิษ — ดังนั้นการแลกเปลี่ยนระหว่างกันจึงถูกตัดสินบนโต๊ะเขียนแบบ ไม่ใช่บนพื้นที่โรงงานของคุณ
บริการและการจัดส่ง
การกำหนดค่ามาตรฐานจัดส่งภายใน 30-60 วัน พร้อมการรับประกันเครื่องทั้งเครื่อง 12 เดือน และชิ้นส่วนสำคัญ 36 เดือน มีบริการติดตั้ง ณ สถานที่ การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทั่วโลก และการปรับแต่งกระบวนการและสนับสนุนอะไหล่จะดำเนินต่อไปตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องล้างแบบ 3 ขั้นตอนกับ 5 ขั้นตอนต่างกันอย่างไร?
เครื่องล้างแบบ 3 ขั้นตอนจะทำความสะอาดและฟอสเฟตด้วยเหล็กในถังทำความร้อนเดียว แล้วล้างสองครั้งหรือล้างและปิดผนึก ส่วนเครื่องล้างแบบ 5 ขั้นตอนจะให้น้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์มีถังของตัวเองและล้างก่อนขั้นตอนฟอสเฟตแยกต่างหาก ดังนั้นน้ำยาทำความสะอาดและอ่างฟอสเฟตจึงสามารถเดินเครื่องที่ความเข้มข้นและค่า pH ของตัวเองได้
ฉันจำเป็นต้องใช้เครื่องล้างเตรียมผิวสแตนเลสหรือไม่?
สแตนเลสเป็นตัวเลือกปกติสำหรับขั้นตอนที่เป็นกรด เอกสารข้อมูลเหล็กฟอสเฟตของผู้จัดจำหน่ายรายหนึ่งยอมรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำแต่แนะนำสแตนเลสเพื่ออายุการใช้งาน และกำหนดให้ใช้สแตนเลสหรือเหล็กบุพลาสติกเมื่อใช้สารเติมแต่งฟลูออไรด์ โซนซิงก์ฟอสเฟตระบุให้ใช้สแตนเลส และอ่างเซอร์โคเนียมต้องใช้วัสดุที่ทนฟลูออไรด์
น้ำคุณภาพแบบใดที่การล้างขั้นสุดท้ายต้องการ?
คำแนะนำในอุตสาหกรรมกำหนดให้การล้างขั้นสุดท้ายแบบหมุนเวียนอยู่ที่ประมาณ 180 µS/cm และการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์สดใหม่ต่ำกว่า 10 µS/cm น้ำ DI โดยทั่วไปมี TDS 0-15 ppm และน้ำ RO 50-250 ppm เกลือที่หลงเหลือจากการล้างที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูงสามารถเริ่มการกัดกร่อนภายใต้การเคลือบได้
ความยาวของเครื่องล้างเตรียมผิวแบบพ่นคำนวณอย่างไร?
ความยาวของแต่ละโซนพ่นเท่ากับเวลาสัมผัสที่ต้องการคูณด้วยความเร็วสายพานลำเลียง ดังนั้นการทำความสะอาดหนึ่งนาทีที่ 6 ฟุต/นาที ต้องใช้โซน 6 ฟุต โซนหยดน้ำจะถูกเพิ่มระหว่างขั้นตอน โดยยาวพอให้ชิ้นงานผ่านพ้นโซนพ่นหนึ่งโซนก่อนเข้าสู่โซนถัดไป
เครื่องล้างปรับสภาพสำหรับการเคลือบผงสามารถทำงานที่อุณหภูมิห้องได้หรือไม่?
ขั้นตอนการแปลงสภาพสามารถทำได้ด้วยเคมีเซอร์โคเนียม: ผลิตภัณฑ์แบบพ่นของซัพพลายเออร์รายหนึ่งทำงานที่ 20-40 °C เมื่อเทียบกับ 50-60 °C สำหรับการพ่นไอรอนฟอสเฟต และ 48-55 °C สำหรับการพ่นซิงก์ฟอสเฟต ขั้นตอนน้ำยาทำความสะอาดด่างโดยปกติยังคงได้รับความร้อน และชิ้นงานผ่านเตาอบไล่ความชื้นก่อนการเคลือบ