技術仕様
以下の値はこの設備タイプの一般的な範囲です。お客様のラインの数値は、部品、生産量、サイトを確認した後の仕様書で確定されます。
| ステージ数 | 3（洗浄およびリン酸処理、リンス、シールリンス）、5（洗浄、リンス、リン酸処理、リンス、シール）、またはコンディショニング、パッシベーション、DIリンスを含む7 |
|---|---|
| ステージ長さ | 接触時間×コンベア速度。例えば、6 ft/min（1.8 m/min）で1分間の場合、6 ft（1.8 m）のスプレーゾーンが必要です |
| アルカリ洗浄ステージ | 90-140 °F（32-60 °C）で約90秒、濃度2-4%；Vジェットノズルは多くの場合約30 psi（約2 bar） |
| リンスステージ | 各約30秒、常温で、連続的な新鮮水オーバーフロー付き |
| リン酸鉄ステージ（スプレー） | 50-60 °C、1.5-3分、pH 4.5-5.5、スプレー圧力1-2 bar（サプライヤーデータシート）；一般的な5ステージガイダンスでは90-140 °Fで60秒 |
| リン酸亜鉛ステージ（スプレー） | 48-55 °C、60-180秒、スプレー圧力0.8-2.0 bar、コンディショニング（活性化）ステージ後 |
| ジルコニウム薄膜ステージ（スプレー） | 20-40 °C、20-180 s、pH 3.8-5.0、0.5-1.5 bar スプレー圧力 |
| 化成皮膜重量 | リン酸鉄 20-70 mg/ft²（約 0.2-0.75 g/m²）；リン酸亜鉛 100-300 mg/ft²（約 1.1-3.2 g/m²） |
| 最終循環リンス | 導電率は約 180 µS/cm（およそ 300 ppm TDS）に保持 |
| 新鮮な DI / RO ハローリンス | 純水ハローでは 10 µS/cm 未満；DI 水は通常 0-15 ppm TDS、RO 水は 50-250 ppm TDS |
| 濡れ部材 | 酸性工程（リン酸亜鉛処理にはDIN 1.4401、1.4541または1.4571）のステンレスタンク、ポンプ、配管およびライザー；ジルコニウム浴用の耐フッ化物材料 |
ワッシャー構成
- 入口および出口前室、アクセスドア、スプレー工程間のドレン（滴下）ゾーンを備えたトンネルハウジング
- スクリーン、スラッジ排出、オーバーフロー堰、クリーナー工程での油分除去を備えた溶液タンク
- クリップオン式ノズル（洗浄およびリンス用フラットファン、化成処理工程用コーンタイプ）付きの循環ポンプ、ヘッダーおよびスプレーライザー
- ガスバーナーチューブ、蒸気または温水コイル、あるいは電気ヒーターによるタンク加熱、断熱された高温タンク付き
- トンネル入口および出口のミストエリミネーター付き排気ファン、さらに向流リンス配管および新鮮なDI / ROハローライザー
- PLCとHMIによるpH、導電率、温度制御を備えた薬液注入ポンプ
前処理洗浄機は各ケミストリーごとに何段階必要ですか？
段数はケミストリーとコーティングが達成すべき耐食性能に従います。3段式洗浄機は洗浄と鉄リン酸塩処理を1つの槽で組み合わせ、5段式洗浄機はそれらを分離し、亜鉛リン酸塩処理にはコンディショニング段階と通常は不動態化およびDIリンスが必要です。
| ケミストリー | 標準段数 | 段階順序 | 使用場所 |
|---|---|---|---|
| 鉄リン酸塩、3段式 | 3 | 1 洗浄およびリン酸塩処理、2 リンス、3 シールリンス（または2回目のリンス） | 軽度に汚れた鋼、屋内製品、中程度の腐食要件 |
| リン酸鉄、5ステージ | 5 | 1 アルカリ洗浄、2 リンス、3 リン酸鉄、4 リンス、5 シールまたは最終リンス | 洗浄をリン酸塩処理とは別に管理する必要がある一般産業用鋼部品 |
| リン酸亜鉛、7ステージ | 7 | 1 アルカリ洗浄、2 リンス、3 コンディショニング（活性化）、4 リン酸亜鉛、5 リンス、6 パッシベーション（シール）、7 DIリンス | より高い耐食性を必要とする鋼、亜鉛めっきおよび合金コーティング部品 |
| ジルコニウム薄膜 | 5 | 1 アルカリ脱脂、2 水洗、3 DI洗浄、4 ジルコニウム化成、5 DI洗浄 | 混合鋼、亜鉛めっきおよびアルミニウムの負荷；無リン酸、低温浴 |
スプレートンネル、ディップタンク、または手動ワンド洗浄：どの前処理洗浄タイプが適していますか？
コンベア式スプレートンネルは連続生産に適しており、ディップタンクは空洞のある部品やバッチ作業に適しており、手動ワンドは少量および非常に大きな物品に適しています。業界のガイダンスでは、スプレーと浸漬はそれぞれ適切に管理されていれば同等の能力があると見なされています。
| 比較ポイント | 多段スプレートンネル | ディップ（浸漬）タンク | 手動スプレーワンド |
|---|---|---|---|
| 部品の動き方 | オーバーヘッドコンベアは、ドリップゾーンで区切られたスプレーゾーンを通って部品を搬送します | 部品またはバスケットは、ホイストによって一列のタンクに降ろされます | 固定された部品は、封じ込めを備えた洗浄ベイで作業者によってスプレーされます |
| 洗浄とは何か | スプレー衝突、薬液濃度、時間、温度 | 攪拌、薬液濃度、浸漬時間、温度 | ワンドからの衝突、濃度、時間、水温 |
| 作業者への依存 | 低；接触時間はコンベア速度とゾーン長さによって固定される | 低；滴定と温度監視によって制御される | 高；結果はオペレーターの訓練と技術に依存する |
| 一般的な運転値 | 0.5～2バールで約30～180秒の段階 | 攪拌、タンク加熱、油スキマーが必要 | ノズルで160～180 °F（71～82 °C）、最低1,000 psi（約69バール）、接触時間5～15分 |
| に適している | 安定した部品流れを伴う連続ライン | 内部表面を持つ複雑な部品；バッチ生産 | 少量または特大のファブリケーション；中程度のグリースと油の除去のみ |
各洗浄機ステージで何を管理すべきか？
各ステージには独自の温度、接触時間、化学的管理値があり、ここでは化学薬品サプライヤーのデータシートと業界ガイダンスから取得しています。タンク内の製品に関する化学薬品サプライヤーの技術データシートが常に優先されます。
| ステージ | 温度 | 接触時間 | 管理値 |
|---|---|---|---|
| アルカリ洗浄剤 | 90-140 °F (32-60 °C) | 約90秒 | 滴定により2-4%濃度；タンクから油をすくい取る |
| 洗浄剤使用後にすすぎ | 周囲温度 | 約30秒 | 最初のすすぎのTDSは原水TDSの4倍以下 |
| リン酸鉄 | 50-60 °C（一般的な運用では約120 °F） | 1-3分 | pH 4.5～5.5（ほとんどのシステムはpH 4.0～5.5付近で運転）；滴定による全酸度 |
| リン酸亜鉛処理前のコンディショニング | サプライヤーのデータシートによる | サプライヤーのデータシートによる | 表面活性剤濃度 |
| リン酸亜鉛 | 48-55 °C | 60-180 s | 滴定による遊離酸、全酸、促進剤；連続補給剤投入 |
| ジルコニウム化成処理 | 20-40 °C | 20-180 s | pH 3.8～5.0（好ましくは4.0～4.2） |
| 化成処理後のリンス | 周囲温度 | 20-40 s | 2回目のリンスのTDSは原水の3倍以下。ジルコニウム後のリンスは50 µS/cm以下（25 µS/cm推奨） |
| シールまたは最終リンス | シールリンスは70-140 °F（21-60 °C） | 約30秒 | 最終リンスのTDSは原水の1.5倍以下。循環リンスは約180 µS/cm |
| 新鮮なDI / ROハロー | 周囲温度 | ステージ出口での短時間ミストパス | 10 µS/cm以下 |
機械コンポーネント
本洗浄機はカタログ部品から組み立てられているため、スペア部品は現地で調達可能です。主要部品は、スプレーノズルではSpraying Systems Co.やLechler、ポンプではGrundfos、バーナーではRiello、Weishaupt、Maxon、PLCおよびHMIではSiemens、Allen-Bradley、Mitsubishi Electric、前処理薬品ではHenkel BonderiteやChemetallといった国際ブランドから入手可能です（お客様の仕様に応じて構成可能）。
アプリケーション参考事例
鋼構造物、板金キャビネットおよびエンクロージャー、アルミニウムプロファイル、自動車および農業用部品、家具、ラッキング、家電パネル、鋳物の粉体および液体塗装の前に使用されます。
エンジニアリングへのコミットメント
すべてのラインは書面による性能仕様に基づいて設計されています。ライン速度、硬化プロファイル、膜厚、排出レベルは契約に明記され、出荷前の工場試運転であなた自身の部品を用いて実証されます。1つのエンジニアリングチームが前処理、塗布、硬化、搬送、排出制御というチェーン全体を担当するため、それらの間のトレードオフはあなたの工場の床ではなく、製図板の上で解決されます。
サービス＆納品
標準構成は30〜60日で出荷され、12か月の全機保証と36か月の重要部品保証が付きます。オンサイトでの設置、試運転、オペレータートレーニングを世界中で利用可能で、プロセス調整とスペアパーツのサポートはラインの稼働期間中継続されます。
よくある質問
3ステージと5ステージの洗浄機の違いは何ですか？
3ステージ洗浄機は、1つの加熱タンクで洗浄とリン酸鉄処理を行い、その後2回のすすぎ、またはすすぎとシールを行います。5ステージ洗浄機では、アルカリ洗浄剤に専用のタンクとすすぎが与えられ、その後に別個のリン酸塩ステージが続くため、洗浄剤とリン酸塩浴をそれぞれ独自の濃度とpHで運転できます。
ステンレス鋼の前処理洗浄機が必要ですか？
ステンレス鋼は酸性ステージの通常の選択肢です。あるサプライヤーのリン酸鉄データシートは軟鋼を受け入れますが、耐用年数のためにステンレス鋼を好み、フッ化物添加剤が使用されるとステンレス鋼またはプラスチックライニング鋼を要求します。リン酸亜鉛ゾーンはステンレス鋼で指定され、ジルコニウム浴には耐フッ化物材料が必要です。
最終すすぎにはどのような水質が必要ですか？
業界のガイダンスでは、循環最終すすぎは約180 µS/cm、新鮮な純水ハローは10 µS/cm未満とされています。DI水は通常0-15 ppm TDS、RO水は50-250 ppmです。高導電率のすすぎによって残された塩は、コーティング下で腐食を開始する可能性があります。
スプレー前処理洗浄機の長さはどのように計算されますか？
各スプレーゾーンの長さは、必要な接触時間にコンベア速度を掛けた値に等しいため、6 ft/minで1分間の洗浄には6 ftのゾーンが必要です。ドリップゾーンは各ステージ間に設けられ、部品が次のゾーンに入る前に1つのスプレーゾーンを通過できるだけの長さがあります。
粉体塗装用の前処理洗浄機は常温で運転できますか？
化成処理ステージはジルコニウム薬剤で可能です。あるサプライヤーのスプレー製品は20～40 °Cで運転され、スプレーリン酸鉄の50～60 °Cやスプレーリン酸亜鉛の48～55 °Cと比較されます。アルカリ洗浄ステージは通常依然として加熱され、部品は塗装前に乾燥オーブンを通過します。