기술 사양
아래 값은 이 장비 유형의 일반적인 범위입니다. 귀하의 라인에 대한 수치는 부품, 생산량 및 현장을 검토한 후 서면 사양서에 확정됩니다.
| 단계 수 | 3 (세척 및 인산염 처리, 린스, 실 린스), 5 (세척, 린스, 인산염 처리, 린스, 실) 또는 컨디셔닝, 패시베이션 및 DI 린스를 포함한 7 |
|---|---|
| 단계 길이 | 접촉 시간 x 컨베이어 속도; 예를 들어 6 ft/min (1.8 m/min)에서 1분은 6 ft (1.8 m) 스프레이 구역이 필요합니다 |
| 알칼리 세정 단계 | 90-140 °F(32-60 °C)에서 약 90초, 농도 2-4%; V-jet 노즐은 종종 약 30 psi(약 2 bar) |
| 린스 단계 | 상온에서 각각 약 30초, 연속적인 신선한 물 오버플로우와 함께 |
| 인산철 단계(스프레이) | 50-60 °C, 1.5-3분, pH 4.5-5.5, 분사 압력 1-2 bar(공급업체 데이터 시트); 일반적인 5단계 지침에서 90-140 °F에서 60초 |
| 인산아연 단계(스프레이) | 48-55 °C, 60-180초, 분사 압력 0.8-2.0 bar, 컨디셔닝(활성화) 단계 후 |
| 지르코늄 박막 스테이지 (스프레이) | 20-40 °C, 20-180 s, pH 3.8-5.0, 0.5-1.5 bar 분사 압력 |
| 전환 코팅 중량 | 인산철 20-70 mg/ft² (약 0.2-0.75 g/m²); 인산아연 100-300 mg/ft² (약 1.1-3.2 g/m²) |
| 최종 순환 린스 | 전도도를 약 180 µS/cm (대략 300 ppm TDS)로 유지 |
| 신선한 DI / RO 헤일로 린스 | 순수 헤일로의 경우 10 µS/cm 미만; DI 수는 일반적으로 0-15 ppm TDS이고 RO 수는 50-250 ppm TDS |
| 습윤 재료 | 산성 단계의 스테인리스 스틸 탱크, 펌프, 배관 및 라이저 (아연 인산염의 경우 DIN 1.4401, 1.4541 또는 1.4571); 지르코늄 욕조용 불화물 저항성 재료 |
와셔 구성
- 입구 및 출구 전실이 있는 터널 하우징, 스프레이 단계 사이의 출입문 및 배수(드립) 구역
- 스크린, 슬러지 청소, 오버플로 위어 및 클리너 단계의 오일 스키밍이 있는 용액 탱크
- 클립온 노즐이 있는 재순환 펌프, 헤더 및 스프레이 라이저 (세척 및 헹굼용 플랫 팬, 전환 단계용 콘 타입)
- 가스 버너 튜브, 스팀 또는 온수 코일, 또는 전기 요소에 의한 탱크 가열, 단열된 핫 탱크 포함
- 터널 입구 및 출구의 미스트 제거 장치가 있는 배기 팬, 그리고 역류 린스 배관 및 신선한 DI / RO 헤일로 라이저
- PLC 및 HMI에서 pH, 전도도 및 온도 제어 기능이 있는 화학 약품 투입 펌프
전처리 세척기는 각 화학 공정마다 몇 단계가 필요한가요?
단계 수는 화학 공정과 코팅이 도달해야 하는 내식 성능에 따릅니다. 3단계 세척기는 세정과 철 인산염 처리를 하나의 탱크에서 결합하고, 5단계 세척기는 이를 분리하며, 아연 인산염 처리는 컨디셔닝 단계가 필요하고 일반적으로 패시베이션 및 DI 린스가 필요합니다.
| 화학 공정 | 일반적인 단계 | 단계 순서 | 사용되는 곳 |
|---|---|---|---|
| 철 인산염, 3단계 | 3 | 1 세정 및 인산염 처리, 2 린스, 3 실링 린스 (또는 2차 린스) | 가벼운 오염의 강철, 실내 제품, 중간 정도의 부식 요구 사항 |
| 인산철, 5단계 | 5 | 1 알칼리 세척, 2 린스, 3 인산철, 4 린스, 5 실링 또는 최종 린스 | 세척을 인산염 처리와 별도로 제어해야 하는 일반 산업용 강철 부품 |
| 인산아연, 7단계 | 7 | 1 알칼리 세척, 2 린스, 3 컨디셔닝(활성화), 4 인산아연, 5 린스, 6 패시베이션(실링), 7 DI 린스 | 더 높은 내식성이 필요한 강철, 아연 도금 및 합금 코팅 부품 |
| 지르코늄 박막 | 5 | 1 알칼리 탈지, 2 수세, 3 DI 린스, 4 지르코늄 전환, 5 DI 린스 | 혼합 강재, 아연도금 및 알루미늄 부품; 무인산, 저온 욕조 |
스프레이 터널, 침지 탱크 또는 수동 완드 세척: 어떤 전처리 세척기 유형이 적합할까?
컨베이어식 스프레이 터널은 연속 생산에 적합하고, 침지 탱크는 캐비티가 있는 부품이나 배치 작업에 적합하며, 수동 완드는 소량 및 매우 큰 품목에 적합합니다. 업계 지침에서는 각각이 적절히 제어될 경우 스프레이와 침지를 동등한 성능으로 간주합니다.
| 비교 항목 | 다단 스프레이 터널 | 침지(담금) 탱크 | 수동 스프레이 완드 |
|---|---|---|---|
| 부품 이동 방식 | 오버헤드 컨베이어가 부품을 드립 존으로 분리된 스프레이 존을 통해 운반합니다 | 부품 또는 바스켓이 호이스트에 의해 일렬의 탱크로 내려집니다 | 고정된 부품이 격납된 세척 베이에서 작업자에 의해 스프레이됩니다 |
| 세척이란 무엇인가 | 스프레이 충돌, 화학 물질 농도, 시간 및 온도 | 교반, 화학 물질 농도, 침지 시간 및 온도 | 완드의 충돌, 농도, 시간 및 수온 |
| 작업자 의존성 | 낮음; 접촉 시간은 컨베이어 속도와 구역 길이에 의해 고정됨 | 낮음; 적정 및 온도 모니터링으로 제어됨 | 높음; 결과는 작업자 교육과 기술에 따라 달라짐 |
| 일반적인 작동 값 | 0.5-2 bar에서 약 30-180초의 단계 | 교반, 탱크 가열 및 오일 스키머가 필요함 | 노즐에서 160-180 °F (71-82 °C), 최소 1,000 psi (약 69 bar), 5-15분 접촉 |
| 적합 대상 | 안정적인 부품 흐름을 가진 연속 라인 | 내부 표면이 있는 복잡한 부품; 배치 생산 | 소량 또는 대형 제작품; 적당한 그리스 및 오일 제거만 |
각 세척기 단계에서 무엇을 제어해야 합니까?
각 단계에는 자체 온도, 접촉 시간 및 화학적 제어 값이 있으며, 여기서는 화학 공급업체의 데이터 시트와 업계 지침에서 가져옵니다. 탱크 내 제품에 대한 화학 공급업체의 기술 데이터 시트가 항상 우선합니다.
| 스테이지 | 온도 | 접촉 시간 | 제어 값 |
|---|---|---|---|
| 알칼리성 세척제 | 90-140 °F (32-60 °C) | 약 90초 | 적정 농도 2-4%; 탱크에서 걷어낸 오일 |
| 세정제 사용 후 헹굼 | 상온 | 약 30초 | 첫 번째 헹굼 TDS는 원수 TDS의 4배 이하 |
| 인산철 | 50-60 °C (일반적으로 약 120 °F) | 1-3분 | pH 4.5-5.5 (대부분의 시스템은 pH 4.0-5.5 근처에서 운전됨); 적정에 의한 총산 |
| 인산아연 처리 전 컨디셔닝 | 공급업체 데이터 시트 기준 | 공급업체 데이터 시트 기준 | 표면 활성제 농도 |
| 인산아연 | 48-55 °C | 60-180 s | 적정에 의한 유리산, 총산 및 촉진제; 연속 보충제 투입 |
| 지르코늄 전환 코팅 | 20-40 °C | 20-180 s | pH 3.8-5.0 (권장 4.0-4.2) |
| 전환 코팅 후 린스 | 상온 | 20-40 s | 2차 린스 TDS는 원수(原水)의 3배 이하; 지르코늄 후 린스는 50 µS/cm 이하 (25 µS/cm 권장) |
| 실링 또는 최종 린스 | 실링 린스의 경우 70-140 °F (21-60 °C) | 약 30초 | 최종 린스 TDS는 원수(原水)의 1.5배 이하; 순환 린스는 약 180 µS/cm |
| 신선한 DI / RO 헤일로 | 상온 | 스테이지 출구에서 짧은 미스팅 패스 | 10 µS/cm 이하 |
기계 구성품
이 세척기는 카탈로그 부품으로 조립되어 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 주요 부품은 스프레이 노즐의 경우 Spraying Systems Co. 및 Lechler, 펌프의 경우 Grundfos, 버너의 경우 Riello, Weishaupt 및 Maxon, PLC 및 HMI의 경우 Siemens, Allen-Bradley 및 Mitsubishi Electric, 전처리 화학물질의 경우 Henkel Bonderite 및 Chemetall과 같은 국제 브랜드에서 구할 수 있습니다 (고객 사양에 따라 구성 가능).
적용 사례
분말 및 액체 코팅 전에 강철 구조물, 판금 캐비닛 및 인클로저, 알루미늄 프로파일, 자동차 및 농업용 부품, 가구, 랙킹, 가전 패널 및 주물에 사용됩니다.
엔지니어링 약속
모든 라인은 서면 성능 사양에 따라 설계됩니다. 라인 속도, 경화 프로파일, 도막 두께 및 배출 수준은 계약서에 명시되어 있으며 출하 전 공장 시운전에서 귀하의 부품으로 입증됩니다. 하나의 엔지니어링 팀이 전처리, 도포, 경화, 이송 및 배출 제어의 전체 체인을 담당하므로 이들 간의 트레이드오프는 귀하의 공장 현장이 아닌 설계 단계에서 해결됩니다.
서비스 및 납품
표준 구성은 30-60일 내에 출하되며 12개월 전체 기계 및 36개월 핵심 부품 보증이 제공됩니다. 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육이 전 세계적으로 제공되며, 공정 튜닝 및 예비 부품 지원은 라인의 작동 수명 동안 계속됩니다.
자주 묻는 질문
3단계와 5단계 세척기의 차이점은 무엇인가요?
3단계 세척기는 하나의 가열 탱크에서 세척 및 철 인산염 처리를 한 후 두 번 헹구거나 헹구고 밀봉합니다. 5단계 세척기는 알칼리 세척제에 자체 탱크와 헹굼을 제공한 후 별도의 인산염 단계를 거치므로 세척제와 인산염 욕은 각각 자체 농도와 pH에서 운전할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 전처리 세척기가 필요한가요?
스테인리스 스틸은 산성 단계에 일반적으로 선택됩니다. 한 공급업체의 철 인산염 데이터 시트는 연강을 허용하지만 사용 수명을 위해 스테인리스 스틸을 선호하며, 불화물 첨가제가 사용되면 스테인리스 스틸 또는 플라스틱 라이닝 강철을 요구합니다. 아연 인산염 구역은 스테인리스 스틸로 지정되며, 지르코늄 욕은 내불화물 재료가 필요합니다.
최종 헹굼에 필요한 수질은 어느 정도인가요?
업계 지침에 따르면 재순환 최종 헹굼은 약 180 µS/cm, 신선한 순수 물 헤일로는 10 µS/cm 미만입니다. DI 물은 일반적으로 0-15 ppm TDS이고 RO 물은 50-250 ppm입니다. 높은 전도도의 헹굼으로 남은 염분은 코팅 아래에서 부식을 시작할 수 있습니다.
스프레이 전처리 세척기의 길이는 어떻게 계산하나요?
각 분사 구역의 길이는 필요한 접촉 시간에 컨베이어 속도를 곱한 값과 같으므로, 6 ft/min에서 1분간 세정하려면 6 ft 구역이 필요합니다. 각 단계 사이에는 부품이 다음 구역으로 들어가기 전에 한 분사 구역을 완전히 벗어날 수 있을 만큼 긴 드립 구역이 추가됩니다.
분체 도장용 전처리 세척기는 상온에서 작동할 수 있습니까?
전환 단계는 지르코늄 화학으로 가능합니다. 한 공급업체의 분사 제품은 20-40 °C에서 작동하는 반면, 분사 인산철은 50-60 °C, 분사 인산아연은 48-55 °C에서 작동합니다. 알칼리 세정 단계는 일반적으로 여전히 가열되며, 부품은 도장 전에 건조 오븐을 통과합니다.