Máy rửa tiền xử lý
Máy rửa tiền xử lý là một đường hầm phun đa tầng có băng tải, làm sạch và phủ biến đổi các chi tiết kim loại trước khi sơn tĩnh điện hoặc sơn lỏng. Máy rửa tiền xử lý phun này được chế tạo với 3, 5 hoặc 7 tầng cho hóa chất photphat sắt, photphat kẽm hoặc zirconium.
Được chế tạo cho các dây chuyền sơn cần chất lượng làm sạch, phủ biến đổi và rửa giống nhau trên mọi móc treo, từ thép chế tạo và nhôm định hình đến vật đúc và vỏ kim loại tấm.
Thông số kỹ thuật
Các giá trị dưới đây là phạm vi điển hình cho loại thiết bị này. Các thông số cho dây chuyền của bạn được cố định trong bản đặc tả kỹ thuật bằng văn bản sau khi chúng tôi xem xét chi tiết, sản lượng và mặt bằng của bạn.
| Số tầng | 3 (làm sạch và photphat, rửa, rửa niêm phong), 5 (làm sạch, rửa, photphat, rửa, niêm phong) hoặc 7 với xử lý điều hòa, thụ động hóa và rửa DI |
|---|---|
| Chiều dài tầng | Thời gian tiếp xúc x tốc độ băng tải; ví dụ 1 phút ở 6 ft/phút (1,8 m/phút) cần vùng phun 6 ft (1,8 m) |
| Giai đoạn làm sạch kiềm | Khoảng 90 giây ở 90-140 °F (32-60 °C), nồng độ 2-4 %; vòi phun V-jet thường gần 30 psi (khoảng 2 bar) |
| Giai đoạn xả | Khoảng 30 giây mỗi lần ở nhiệt độ môi trường, với nước sạch tràn liên tục |
| Giai đoạn phốt phát sắt (phun) | 50-60 °C, 1,5-3 phút, pH 4,5-5,5, áp suất phun 1-2 bar (bảng dữ liệu nhà cung cấp); 60 giây ở 90-140 °F theo hướng dẫn 5 giai đoạn chung |
| Giai đoạn phốt phát kẽm (phun) | 48-55 °C, 60-180 giây, áp suất phun 0,8-2,0 bar, sau giai đoạn điều hòa (hoạt hóa) |
| Công đoạn màng mỏng zirconium (phun) | 20-40 °C, 20-180 s, pH 3,8-5,0, áp suất phun 0,5-1,5 bar |
| Khối lượng lớp chuyển hóa | Sắt phosphat 20-70 mg/ft² (khoảng 0,2-0,75 g/m²); kẽm phosphat 100-300 mg/ft² (khoảng 1,1-3,2 g/m²) |
| Rửa tuần hoàn cuối cùng | Độ dẫn điện duy trì khoảng 180 µS/cm (xấp xỉ 300 ppm TDS) |
| Rửa vòng DI / RO mới | Dưới 10 µS/cm đối với vòng nước tinh khiết; nước DI thường có 0-15 ppm TDS và nước RO 50-250 ppm TDS |
| Vật liệu tiếp xúc ướt | Bể, bơm, đường ống và ống đứng bằng thép không gỉ trong các giai đoạn axit (DIN 1.4401, 1.4541 hoặc 1.4571 đối với kẽm photphat); vật liệu chống florua cho bể zirconium |
Cấu hình máy rửa
- Vỏ hầm với tiền sảnh vào và ra, cửa ra vào và vùng thoát nước (nhỏ giọt) giữa các giai đoạn phun
- Bể dung dịch có lưới chắn, cửa xả bùn, máng tràn và vớt dầu ở giai đoạn làm sạch
- Bơm tuần hoàn, ống góp và ống đứng phun với vòi phun kẹp (quạt phẳng để làm sạch và tráng, loại hình nón cho giai đoạn chuyển hóa)
- Gia nhiệt bể bằng ống đốt gas, cuộn hơi nước hoặc nước nóng, hoặc điện trở, với bể nóng được cách nhiệt
- Quạt hút với bộ tách sương ở lối vào và lối ra hầm, cùng với đường ống tráng ngược dòng và ống đứng DI / RO mới
- Máy bơm định lượng hóa chất với điều khiển pH, độ dẫn điện và nhiệt độ trên PLC và HMI
Máy rửa tiền xử lý cần bao nhiêu giai đoạn cho mỗi loại hóa chất?
Số giai đoạn phụ thuộc vào hóa chất và hiệu suất chống ăn mòn mà lớp phủ phải đạt được. Máy rửa 3 giai đoạn kết hợp làm sạch và photphat hóa sắt trong một bể, máy rửa 5 giai đoạn tách riêng chúng, và photphat kẽm cần một giai đoạn điều hòa và thường là một giai đoạn thụ động hóa và tráng DI.
| Hóa chất | Các giai đoạn điển hình | Trình tự giai đoạn | Nơi nó được sử dụng |
|---|---|---|---|
| Photphat sắt, 3 giai đoạn | 3 | 1 làm sạch và photphat hóa, 2 tráng, 3 tráng bịt kín (hoặc tráng lần hai) | Thép bẩn nhẹ, sản phẩm trong nhà, yêu cầu chống ăn mòn vừa phải |
| Sắt photphat, 5 giai đoạn | 5 | 1 làm sạch kiềm, 2 rửa, 3 sắt photphat, 4 rửa, 5 làm kín hoặc rửa lần cuối | Các chi tiết thép công nghiệp thông dụng cần kiểm soát làm sạch riêng biệt với quá trình photphat hóa |
| Kẽm photphat, 7 giai đoạn | 7 | 1 làm sạch kiềm, 2 rửa, 3 điều hòa (hoạt hóa), 4 kẽm photphat, 5 rửa, 6 thụ động hóa (làm kín), 7 rửa DI | Các chi tiết thép, thép mạ kẽm và mạ hợp kim cần khả năng chống ăn mòn cao hơn |
| Màng mỏng zirconium | 5 | 1 tẩy dầu kiềm, 2 xả nước, 3 xả DI, 4 chuyển hóa zirconium, 5 xả DI | Tải hỗn hợp thép, thép mạ kẽm và nhôm; bể không chứa phosphate, nhiệt độ thấp |
Hầm phun, bể nhúng hay vòi phun thủ công: loại máy rửa tiền xử lý nào phù hợp?
Hầm phun có băng tải phù hợp cho sản xuất liên tục, bể nhúng phù hợp với chi tiết có khoang rỗng hoặc gia công theo lô, và vòi phun thủ công phù hợp với khối lượng nhỏ và các vật thể rất lớn. Hướng dẫn thương mại coi phun và nhúng có khả năng tương đương khi mỗi phương pháp được kiểm soát đúng cách.
| Điểm so sánh | Hầm phun nhiều giai đoạn | Bể nhúng (ngâm) | Vòi phun thủ công |
|---|---|---|---|
| Cách chi tiết di chuyển | Băng tải trên cao vận chuyển các chi tiết qua các khu vực phun được ngăn cách bởi các khu vực nhỏ giọt | Các chi tiết hoặc giỏ được hạ xuống một hàng bể bằng pa lăng | Các chi tiết cố định được phun bởi người vận hành trong khoang rửa có vách ngăn |
| Làm sạch là gì | Sự va đập của tia phun, nồng độ hóa chất, thời gian và nhiệt độ | Sự khuấy trộn, nồng độ hóa chất, thời gian ngâm và nhiệt độ | Sự va đập từ vòi phun, nồng độ, thời gian và nhiệt độ nước |
| Sự phụ thuộc vào người vận hành | Thấp; thời gian tiếp xúc được cố định bởi tốc độ băng tải và chiều dài vùng | Thấp; được kiểm soát bằng chuẩn độ và giám sát nhiệt độ | Cao; kết quả phụ thuộc vào đào tạo và kỹ thuật của người vận hành |
| Giá trị vận hành điển hình | Các giai đoạn khoảng 30-180 giây ở 0,5-2 bar | Cần khuấy trộn, gia nhiệt bể và máy vớt dầu | 160-180 °F (71-82 °C) tại vòi phun, tối thiểu 1.000 psi (khoảng 69 bar), tiếp xúc 5-15 phút |
| Phù hợp cho | Dây chuyền liên tục với dòng chi tiết ổn định | Chi tiết phức tạp có bề mặt bên trong; sản xuất theo lô | Sản xuất khối lượng nhỏ hoặc chi tiết quá khổ; chỉ loại bỏ dầu mỡ và dầu ở mức trung bình |
Cần kiểm soát những gì ở mỗi giai đoạn của máy rửa?
Mỗi giai đoạn có nhiệt độ, thời gian tiếp xúc và giá trị kiểm soát hóa chất riêng, được lấy ở đây từ bảng dữ liệu của nhà cung cấp hóa chất và hướng dẫn ngành. Bảng dữ liệu kỹ thuật của nhà cung cấp hóa chất cho sản phẩm trong bể luôn được ưu tiên.
| Giai đoạn | Nhiệt độ | Thời gian tiếp xúc | Giá trị kiểm soát |
|---|---|---|---|
| Chất tẩy rửa kiềm | 90-140 °F (32-60 °C) | Khoảng 90 giây | Nồng độ 2-4 % theo chuẩn độ; váng dầu được vớt ra khỏi bể |
| Xả lại sau khi dùng chất tẩy rửa | Nhiệt độ môi trường | Khoảng 30 giây | TDS của lần xả đầu tiên không vượt quá 4 lần TDS của nước nguồn |
| Sắt phosphate | 50-60 °C (khoảng 120 °F theo thông lệ) | 1-3 phút | pH 4.5-5.5 (hầu hết các hệ thống chạy gần pH 4.0-5.5); tổng axit bằng chuẩn độ |
| Xử lý trước khi photphat hóa kẽm | Theo bảng dữ liệu của nhà cung cấp | Theo bảng dữ liệu của nhà cung cấp | Nồng độ chất hoạt hóa bề mặt |
| Kẽm photphat | 48-55 °C | 60-180 s | Axit tự do, tổng axit và chất xúc tiến bằng chuẩn độ; định lượng bổ sung liên tục |
| Chuyển đổi zirconium | 20-40 °C | 20-180 s | pH 3.8-5.0 (ưu tiên 4.0-4.2) |
| Rửa sau chuyển đổi | Nhiệt độ môi trường | 20-40 s | TDS lần tráng thứ hai không vượt quá 3 lần nguồn; tráng sau zirconium dưới 50 µS/cm (khuyến nghị 25 µS/cm) |
| Tráng kín hoặc tráng lần cuối | 70-140 °F (21-60 °C) cho tráng kín | Khoảng 30 giây | TDS tráng lần cuối không vượt quá 1,5 lần nước nguồn; nước tráng tuần hoàn khoảng 180 µS/cm |
| Vòng sáng DI / RO tươi | Nhiệt độ môi trường | Phun sương ngắn tại lối ra của công đoạn | Dưới 10 µS/cm |
Linh kiện máy
Máy rửa được lắp ráp từ các linh kiện trong danh mục để có thể tìm nguồn phụ tùng thay thế tại địa phương. Các linh kiện chính có sẵn từ các thương hiệu quốc tế như Spraying Systems Co. và Lechler cho vòi phun, Grundfos cho bơm, Riello, Weishaupt và Maxon cho đầu đốt, Siemens, Allen-Bradley và Mitsubishi Electric cho PLC và HMI, cùng Henkel Bonderite và Chemetall cho hóa chất tiền xử lý (có thể cấu hình theo yêu cầu của khách hàng).
Tài liệu tham khảo ứng dụng
Được sử dụng trước lớp phủ bột và lớp phủ lỏng cho các kết cấu thép, tủ và vỏ kim loại tấm, thanh nhôm định hình, linh kiện ô tô và nông nghiệp, đồ nội thất, giá kệ, tấm panel thiết bị và các chi tiết đúc.
Cam kết kỹ thuật
Mỗi dây chuyền được thiết kế dựa trên một đặc tả hiệu suất bằng văn bản. Tốc độ dây chuyền, cấu hình đóng rắn, độ dày màng sơn và mức phát thải được ghi rõ trong hợp đồng và được chứng minh trên chính chi tiết của bạn tại buổi chạy thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng. Một đội ngũ kỹ thuật chịu trách nhiệm toàn bộ chuỗi — tiền xử lý, phun phủ, đóng rắn, vận chuyển và kiểm soát phát thải — để các đánh đổi giữa chúng được giải quyết trên bản vẽ, không phải trên sàn nhà máy của bạn.
Dịch vụ & Giao hàng
Các cấu hình tiêu chuẩn được giao trong 30-60 ngày với bảo hành toàn máy 12 tháng và bảo hành linh kiện quan trọng 36 tháng. Dịch vụ lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành có sẵn trên toàn thế giới, và hỗ trợ tinh chỉnh quy trình và phụ tùng thay thế tiếp tục trong suốt vòng đời hoạt động của dây chuyền.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa máy rửa 3 giai đoạn và 5 giai đoạn là gì?
Máy rửa 3 giai đoạn làm sạch và tạo lớp phosphat sắt trong một bể gia nhiệt, sau đó xả hai lần hoặc xả và làm kín. Máy rửa 5 giai đoạn cấp cho chất tẩy kiềm một bể riêng và xả trước một giai đoạn phosphat riêng biệt, nhờ đó chất tẩy và bể phosphat có thể được vận hành ở nồng độ và pH riêng của từng loại.
Tôi có cần máy rửa tiền xử lý bằng thép không gỉ không?
Thép không gỉ là lựa chọn thông thường cho các giai đoạn axit. Bảng dữ liệu phosphat sắt của một nhà cung cấp chấp nhận thép cacbon thấp nhưng ưu tiên thép không gỉ để kéo dài tuổi thọ sử dụng, và yêu cầu thép không gỉ hoặc thép lót nhựa khi sử dụng phụ gia florua. Các khu vực phosphat kẽm được chỉ định bằng thép không gỉ, và các bể zirconium cần vật liệu chống florua.
Nước cuối cùng cần chất lượng nước như thế nào?
Hướng dẫn trong ngành đặt nước xả cuối tuần hoàn ở khoảng 180 µS/cm và nước tinh khiết mới bổ sung ở mức dưới 10 µS/cm. Nước DI thường có 0-15 ppm TDS và nước RO là 50-250 ppm. Muối còn lại do nước xả có độ dẫn cao có thể khởi phát ăn mòn bên dưới lớp phủ.
Chiều dài của máy rửa tiền xử lý dạng phun được tính như thế nào?
Mỗi vùng phun có chiều dài bằng thời gian tiếp xúc yêu cầu nhân với tốc độ băng tải, vì vậy một phút làm sạch ở tốc độ 6 ft/phút cần một vùng phun dài 6 ft. Các vùng nhỏ giọt được thêm vào giữa các giai đoạn, đủ dài để chi tiết thoát khỏi một vùng phun trước khi vào vùng tiếp theo.
Máy rửa tiền xử lý cho sơn tĩnh điện có thể chạy ở nhiệt độ môi trường không?
Giai đoạn chuyển hóa có thể dùng hóa học zirconium: sản phẩm phun của một nhà cung cấp chạy ở 20-40 °C, so với 50-60 °C đối với phun sắt phosphate và 48-55 °C đối với phun kẽm phosphate. Giai đoạn tẩy rửa kiềm thường vẫn được gia nhiệt, và chi tiết đi qua lò sấy khô trước khi sơn.