ماشین شوینده پیشتصفیه
یک ماشین شستشوی پیشتصفیه، یک تونل پاششی چندمرحله‌ای با نوار نقاله است که قطعات فلزی را قبل از رنگ‌آمیزی پودری یا مایع تمیز کرده و پوشش تبدیلی روی آن‌ها اعمال می‌کند. این ماشین شستشوی پیشتصفیه پاششی در ۳، ۵ یا ۷ مرحله برای شیمی فسفات آهن، فسفات روی یا زیرکونیوم ساخته می‌شود.
ساخته‌شده برای خطوط رنگ‌آمیزی که نیاز به کیفیت یکسان تمیزکاری، پوشش تبدیلی و آبکشی روی هر آویز دارند، از فولاد ساخته‌شده و پروفیل‌های آلومینیومی تا قطعات ریخته‌گری و محفظه‌های ورق فلزی.
مشخصات فنی
مقادیر زیر محدوده‌های معمول برای این نوع تجهیزات هستند. اعداد مربوط به خط شما پس از بررسی قطعات، خروجی و سایت شما در مشخصات فنی مکتوب تثبیت می‌شود.
| تعداد مراحل | ۳ (تمیزکاری و فسفات‌کاری، آبکشی، آبکشی آب‌بند)، ۵ (تمیزکاری، آبکشی، فسفات‌کاری، آبکشی، آب‌بند) یا ۷ با آمادهسازی، پاسیواسیون و آبکشی DI |
|---|---|
| طول مرحله | زمان تماس × سرعت نوار نقاله؛ برای مثال ۱ دقیقه با سرعت ۶ فوت بر دقیقه (۱.۸ متر بر دقیقه) نیاز به یک ناحیه پاشش ۶ فوتی (۱.۸ متری) دارد |
| مرحله پاک‌کننده قلیایی | حدود ۹۰ ثانیه در ۹۰-۱۴۰ درجه فارنهایت (۳۲-۶۰ درجه سلسیوس)، غلظت ۲-۴٪؛ نازل‌های V-jet اغلب نزدیک ۳۰ psi (حدود ۲ بار) |
| مراحل آبکشی | هر کدام حدود ۳۰ ثانیه در دمای محیط، با سرریز مداوم آب تازه |
| مرحله فسفات آهن (پاششی) | ۵۰-۶۰ درجه سلسیوس، ۱.۵-۳ دقیقه، pH ۴.۵-۵.۵، فشار پاشش ۱-۲ بار (برگه داده تأمین‌کننده)؛ ۶۰ ثانیه در ۹۰-۱۴۰ درجه فارنهایت در راهنمای عمومی ۵ مرحله‌ای |
| مرحله فسفات روی (پاششی) | ۴۸-۵۵ درجه سلسیوس، ۶۰-۱۸۰ ثانیه، فشار پاشش ۰.۸-۲.۰ بار، پس از مرحله آمادهسازی (فعالسازی) |
| مرحله لایه‌نازک زیرکونیوم (پاشش) | ۲۰-۴۰ °C، ۲۰-۱۸۰ ثانیه، pH ۳.۸-۵.۰، فشار پاشش ۰.۵-۱.۵ bar |
| وزن پوشش تبدیلی | فسفات آهن ۲۰-۷۰ mg/ft² (حدود ۰.۲-۰.۷۵ g/m²)؛ فسفات روی ۱۰۰-۳۰۰ mg/ft² (حدود ۱.۱-۳.۲ g/m²) |
| آبکشی نهایی چرخشی | هدایت الکتریکی حدود ۱۸۰ µS/cm نگه داشته می‌شود (تقریباً ۳۰۰ ppm TDS) |
| آبکشی هاله با DI / RO تازه | زیر ۱۰ µS/cm برای هاله آب خالص؛ آب DI معمولاً ۰-۱۵ ppm TDS و آب RO ۵۰-۲۵۰ ppm TDS است |
| مواد خیس‌شده | مخازن فولاد ضد زنگ، پمپ‌ها، لوله‌کشی و رایزرها در مراحل اسیدی (DIN 1.4401، 1.4541 یا 1.4571 برای فسفات روی)؛ مواد مقاوم در برابر فلوراید برای حمام‌های زیرکونیوم |
پیکربندی واشر
- محفظه تونل با دهلیزهای ورودی و خروجی، درهای دسترسی و مناطق تخلیه (چکیدن) بین مراحل پاشش
- مخازن محلول با صفحات مشبک، تخلیه لجن، سرریزهای لبه‌دار و جمع‌آوری روغن در مرحله تمیزکننده
- پمپ‌های بازگردش، هدرها و رایزرهای پاشش با نازل‌های گیره‌ای (فن تخت برای تمیزکاری و آبکشی، نوع مخروطی برای مراحل تبدیل)
- گرمایش مخزن توسط لوله مشعل گازی، کویل بخار یا آب گرم، یا عناصر الکتریکی، همراه با مخازن گرم عایق‌بندی‌شده
- فن‌های اگزوز با جداکننده‌های مه در ورودی و خروجی تونل، به‌همراه لوله‌کشی آبکشی جریان مخالف و رایزر هاله DI / RO تازه
- پمپ‌های تزریق مواد شیمیایی با کنترل pH، رسانایی و دما روی PLC و HMI
یک ماشین شوینده پیشتصفیه برای هر شیمی به چند مرحله نیاز دارد؟
تعداد مراحل تابع شیمی و عملکرد خوردگی موردنیاز پوشش است. یک شوینده ۳ مرحله‌ای شست‌وشو و فسفاته آهنی را در یک مخزن ترکیب می‌کند، یک شوینده ۵ مرحله‌ای آن‌ها را جدا می‌کند، و فسفات روی به یک مرحله آمادهسازی و معمولاً یک مرحله غیرفعالسازی و آبکشی DI نیاز دارد.
| شیمی | مراحل معمول | ترتیب مراحل | کجا استفاده می‌شود |
|---|---|---|---|
| فسفات آهنی، ۳ مرحله | 3 | ۱ شست‌وشو و فسفاته، ۲ آبکشی، ۳ آبکشی آب‌بند (یا آبکشی دوم) | فولاد کمی آلوده، محصولات داخلی، نیاز به خوردگی متوسط |
| فسفات آهن، ۵ مرحله | 5 | ۱ تمیزکاری قلیایی، ۲ آبکشی، ۳ فسفات آهن، ۴ آبکشی، ۵ آببندی یا آبکشی نهایی | قطعات فولادی صنعتی عمومی که تمیزکاری باید جدا از فسفاتهکاری کنترل شود |
| فسفات روی، ۷ مرحله | 7 | ۱ تمیزکاری قلیایی، ۲ آبکشی، ۳ آمادهسازی (فعالسازی)، ۴ فسفات روی، ۵ آبکشی، ۶ غیرفعالسازی (آببندی)، ۷ آبکشی با آب دیونیزه | قطعات فولادی، گالوانیزه و پوششآلیاژی که نیاز به مقاومت خوردگی بالاتری دارند |
| لایه نازک زیرکونیوم | 5 | 1 چربی‌زدایی قلیایی، 2 آبکشی با آب، 3 آبکشی با آب دیونیزه، 4 تبدیل زیرکونیوم، 5 آبکشی با آب دیونیزه | بارهای فولاد مختلط، گالوانیزه و آلومینیوم؛ بدون فسفات، حمام دمای پایین |
تونل پاششی، مخزن غوطه‌وری یا شوینده دستی عصایی: کدام نوع دستگاه شستشوی پیش‌تیمار مناسب است؟
یک تونل پاششی نقاله‌ای برای تولید پیوسته مناسب است، مخازن غوطه‌وری برای قطعات دارای حفره یا کار دسته‌ای مناسب‌اند، و عصای دستی برای حجم‌های کم و اقلام بسیار بزرگ مناسب است. راهنمای صنعتی، پاشش و غوطه‌وری را در صورت کنترل صحیح هر یک، به‌طور یکسان توانمند می‌داند.
| نقطه مقایسه | تونل پاششی چندمرحله‌ای | مخازن غوطه‌وری (غوطه‌ورسازی) | عصای پاششی دستی |
|---|---|---|---|
| نحوه حرکت قطعات | نوار نقاله سرپوشیده قطعات را از میان مناطق پاشش جدا شده توسط مناطق چکیدن عبور می‌دهد | قطعات یا سبدها توسط بالابر به داخل ردیفی از مخازن پایین آورده می‌شوند | قطعات ثابت توسط یک اپراتور در یک محفظه شستشو با حصار پاشیده می‌شوند |
| تمیزکاری چه چیزی | برخورد پاشش، غلظت شیمیایی، زمان و دما | هم‌زدن، غلظت شیمیایی، زمان غوطه‌وری و دما | برخورد از نازل، غلظت، زمان و دمای آب |
| وابستگی به اپراتور | کم؛ زمان تماس توسط سرعت نوار نقاله و طول منطقه تعیین می‌شود | کم؛ با تیتراسیون و پایش دما کنترل می‌شود | بالا؛ نتایج به آموزش و تکنیک اپراتور بستگی دارد |
| مقادیر عملیاتی معمول | مراحل حدود ۳۰-۱۸۰ ثانیه در ۰٫۵-۲ بار | نیاز به هم‌زدن، گرمایش مخزن و یک سرشناور روغن دارد | ۱۶۰-۱۸۰ °F (۷۱-۸۲ °C) در نازل، حداقل ۱٬۰۰۰ psi (حدود ۶۹ بار)، ۵-۱۵ دقیقه تماس |
| مناسب برای | خطوط پیوسته با جریان ثابت قطعات | قطعات پیچیده با سطوح داخلی؛ تولید دسته‌ای | حجم کم یا ساخت‌های بزرگ؛ فقط حذف متوسط گریس و روغن |
در هر مرحله شستشو چه چیزی باید کنترل شود؟
هر مرحله دمای خاص خود، زمان تماس و مقدار کنترل شیمیایی خود را دارد که در اینجا از برگه‌های داده تأمین‌کنندگان مواد شیمیایی و راهنمایی‌های صنعتی گرفته شده است. برگه داده فنی تأمین‌کننده مواد شیمیایی برای محصول موجود در مخزن همیشه اولویت دارد.
| صحنه | دما | زمان تماس | مقدار کنترل |
|---|---|---|---|
| پاک‌کننده قلیایی | 90-140 °F (32-60 °C) | حدود ۹۰ ثانیه | غلظت ۲-۴٪ با تیتراسیون؛ روغن از مخزن جدا شده |
| پس از تمیزکننده آبکشی کنید | دمای محیط | حدود ۳۰ ثانیه | TDS آبکشی اول نباید بیش از ۴ برابر TDS آب منبع باشد |
| فسفات آهن | ۵۰-۶۰ درجه سلسیوس (در عمل رایج حدود ۱۲۰ درجه فارنهایت) | ۱-۳ دقیقه | pH ۴.۵-۵.۵ (بیشتر سیستم‌ها نزدیک pH ۴.۰-۵.۵ کار می‌کنند)؛ اسید کل با تیتراسیون |
| conditioning قبل از فسفات روی | طبق برگه داده تأمین‌کننده | طبق برگه داده تأمین‌کننده | غلظت فعال‌کننده سطح |
| فسفات روی | 48-55 °C | 60-180 s | اسید آزاد، اسید کل و شتاب‌دهنده با تیتراسیون؛ دوز پیوسته محلول جبرانی |
| تبدیل زیرکونیوم | 20-40 °C | 20-180 s | pH ۳.۸-۵.۰ (ترجیحاً ۴.۰-۴.۲) |
| آبکشی پس از تبدیل | دمای محیط | 20-40 s | TDS شستشوی دوم نباید بیش از ۳ برابر منبع باشد؛ شستشو پس از زیرکونیوم زیر ۵۰ µS/cm (۲۵ µS/cm توصیه می‌شود) |
| آببندی یا شستشوی نهایی | ۷۰-۱۴۰ °F (۲۱-۶۰ °C) برای شستشوی آببندی | حدود ۳۰ ثانیه | TDS شستشوی نهایی نباید بیش از ۱٫۵ برابر آب منبع باشد؛ شستشوی بازچرخانی‌شده حدود ۱۸۰ µS/cm |
| هالهٔ DI / RO تازه | دمای محیط | یک پاس پاشش مختصر در خروجی مرحله | زیر ۱۰ µS/cm |
اجزای ماشین
دستگاه شستشو از اجزای کاتالوگ مونتاژ شده است تا قطعات یدکی به‌صورت محلی تأمین شوند. اجزای کلیدی از برندهای بین‌المللی مانند Spraying Systems Co. و Lechler برای نازل‌های پاشش، Grundfos برای پمپ‌ها، Riello، Weishaupt و Maxon برای مشعل‌ها، Siemens، Allen-Bradley و Mitsubishi Electric برای PLC و HMI، و Henkel Bonderite و Chemetall برای شیمی پیشتصفیه (قابل پیکربندی بر اساس مشخصات مشتری) در دسترس هستند.
مراجع کاربرد
قبل از پوشش پودری و مایع برای سازه‌های فولادی، کابینت‌ها و محفظه‌های ورق فلزی، پروفیل‌های آلومینیومی، قطعات خودرو و کشاورزی، مبلمان، قفسه‌بندی، پنل‌های لوازم خانگی و قطعات ریخته‌گری استفاده می‌شود.
تعهد مهندسی
هر خط بر اساس یک مشخصات عملکردی مکتوب مهندسی می‌شود. سرعت خط، پروفایل پخت، ضخامت فیلم و سطح انتشار در قرارداد ذکر می‌شود و در اجرای آزمایشی کارخانه روی قطعه خودتان پیش از حمل نشان داده می‌شود. یک تیم مهندسی کل زنجیره را مالک است — پیشتصفیه، اعمال، پخت، انتقال و کنترل انتشار — بنابراین توازن‌ها بین آن‌ها روی تخته رسم حل می‌شود، نه روی کف کارخانه شما.
خدمات و تحویل
پیکربندی‌های استاندارد در ۳۰ تا ۶۰ روز ارسال می‌شوند با گارانتی ۱۲ ماهه کل ماشین و ۳۶ ماهه قطعات حیاتی. نصب در محل، راه‌اندازی و آموزش اپراتور در سراسر جهان موجود است، و تنظیم فرآیند و پشتیبانی قطعات یدکی برای طول عمر کاری خط ادامه می‌یابد.
پرسش‌های متداول
تفاوت بین ماشین لباسشویی ۳ مرحله‌ای و ۵ مرحله‌ای چیست؟
ماشین لباسشویی ۳ مرحله‌ای در یک مخزن گرم تمیز می‌کند و فسفات آهن می‌زند، سپس دو بار آبکشی می‌کند یا آبکشی و آببندی می‌کند. ماشین لباسشویی ۵ مرحله‌ای به پاک‌کننده قلیایی مخزن اختصاصی و آبکشی قبل از مرحله فسفات جداگانه می‌دهد، بنابراین پاک‌کننده و حمام فسفات هر کدام می‌توانند با غلظت و pH خودشان اجرا شوند.
آیا به ماشین لباسشویی پیشتصفیه فولاد ضد زنگ نیاز دارم؟
فولاد ضد زنگ انتخاب معمول برای مراحل اسیدی است. برگه داده فسفات آهن یک تأمین‌کننده فولاد ملایم را می‌پذیرد اما برای عمر مفید فولاد ضد زنگ را ترجیح می‌دهد، و زمانی که افزودنی‌های فلوراید استفاده می‌شوند فولاد ضد زنگ یا فولاد با پوشش پلاستیکی را الزامی می‌کند. مناطق فسفات روی در فولاد ضد زنگ مشخص شده‌اند، و حمام‌های زیرکونیوم به مواد مقاوم در برابر فلوراید نیاز دارند.
آبکشی نهایی به چه کیفیت آبی نیاز دارد؟
راهنمای صنعت آبکشی نهایی بازچرخانی‌شده را حدود ۱۸۰ µS/cm و هاله آب خالص تازه را زیر ۱۰ µS/cm قرار می‌دهد. آب DI معمولاً ۰-۱۵ ppm TDS و آب RO ۵۰-۲۵۰ ppm است. نمک‌های باقی‌مانده از آبکشی با هدایت بالا می‌توانند خوردگی زیر پوشش را شروع کنند.
طول ماشین لباسشویی پیشتصفیه پاششی چگونه محاسبه می‌شود؟
طول هر ناحیه اسپری برابر است با زمان تماس مورد نیاز ضربدر سرعت نوار نقاله، بنابراین یک دقیقه تمیزکاری با سرعت 6 فوت بر دقیقه به ناحیه‌ای به طول 6 فوت نیاز دارد. نواحی چکیدن بین مراحل اضافه می‌شوند، به اندازه‌ای طولانی که قطعات پیش از ورود به مرحله بعدی از یک ناحیه اسپری خارج شوند.
آیا ماشین شوینده پیش‌تیمار برای پوشش پودری می‌تواند در دمای محیط کار کند؟
مرحله تبدیل می‌تواند با شیمی زیرکونیوم انجام شود: محصول اسپری یکی از تأمین‌کنندگان در دمای 20-40 درجه سانتی‌گراد کار می‌کند، در مقایسه با 50-60 درجه سانتی‌گراد برای اسپری آهن فسفات و 48-55 درجه سانتی‌گراد برای اسپری روی فسفات. مرحله تمیزکننده قلیایی معمولاً همچنان گرم می‌شود، و قطعات پیش از پوشش از یک کوره خشک‌کن عبور می‌کنند.