Myjka do obróbki wstępnej
Myjka do przygotowania powierzchni to przenośnikowy, wielostopniowy tunel natryskowy, który czyści i nakłada powłoki konwersyjne na metalowe części przed malowaniem proszkowym lub ciekłym. Ta myjka natryskowa do przygotowania powierzchni jest budowana w 3, 5 lub 7 stopniach dla chemii fosforanu żelaza, fosforanu cynku lub cyrkonu.
Zbudowana dla linii malarskich, które potrzebują tej samej jakości czyszczenia, powłoki konwersyjnej i płukania na każdym wieszaku, od profili ze stali konstrukcyjnej i aluminium po odlewy i obudowy z blachy.
Specyfikacja techniczna
Poniższe wartości są typowymi zakresami dla tego typu urządzeń. Parametry Twojej linii są ustalane w specyfikacji pisemnej po przeanalizowaniu Twoich części, wydajności i miejsca instalacji.
| Liczba stopni | 3 (mycie i fosforanowanie, płukanie, płukanie uszczelniające), 5 (mycie, płukanie, fosforanowanie, płukanie, uszczelnianie) lub 7 z kondycjonowaniem, pasywacją i płukaniem DI |
|---|---|
| Długość stopnia | Czas kontaktu x prędkość przenośnika; na przykład 1 minuta przy 6 ft/min (1,8 m/min) wymaga strefy natrysku o długości 6 ft (1,8 m) |
| Etap czyszczenia alkalicznego | Około 90 s w temperaturze 90-140 °F (32-60 °C), stężenie 2-4 %; dysze V-jet często przy ciśnieniu około 30 psi (około 2 bar) |
| Etapy płukania | Około 30 s każdy w temperaturze otoczenia, z ciągłym przelewem świeżej wody |
| Etap fosforanowania żelazowego (natrysk) | 50-60 °C, 1,5-3 minuty, pH 4,5-5,5, ciśnienie natrysku 1-2 bar (karta danych dostawcy); 60 s w temperaturze 90-140 °F w ogólnych wytycznych dla 5 etapów |
| Etap fosforanowania cynkowego (natrysk) | 48-55 °C, 60-180 s, ciśnienie natrysku 0,8-2,0 bar, po etapie kondycjonowania (aktywacji) |
| Etap cienkowarstwowego cyrkonu (natrysk) | 20-40 °C, 20-180 s, pH 3,8-5,0, ciśnienie natrysku 0,5-1,5 bar |
| Masa powłoki konwersyjnej | Fosforan żelaza 20-70 mg/ft² (około 0,2-0,75 g/m²); fosforan cynku 100-300 mg/ft² (około 1,1-3,2 g/m²) |
| Końcowe płukanie w obiegu zamkniętym | Przewodność utrzymywana na poziomie około 180 µS/cm (około 300 ppm TDS) |
| Świeże płukanie halo wodą DI / RO | Poniżej 10 µS/cm dla halo z czystej wody; woda DI ma zwykle 0-15 ppm TDS, a woda RO 50-250 ppm TDS |
| Materiały zwilżane | Zbiorniki ze stali nierdzewnej, pompy, orurowanie i rury pionowe w etapach kwaśnych (DIN 1.4401, 1.4541 lub 1.4571 dla fosforanu cynku); materiały odporne na fluorki dla kąpieli cyrkonowych |
Konfiguracja podkładek
- Obudowa tunelowa z przedsionkami wejściowym i wyjściowym, drzwiami rewizyjnymi i strefami odpływu (skraplania) między etapami natrysku
- Zbiorniki roztworów z sitami, usuwaniem osadu, przelewami i zbieraniem oleju na etapie czyszczenia
- Pompy recyrkulacyjne, kolektory i rury pionowe natrysku z dyszami zatrzaskowymi (płaski strumień do czyszczenia i płukania, typ stożkowy do etapów konwersji)
- Ogrzewanie zbiornika za pomocą rury palnika gazowego, wężownicy parowej lub wodnej albo elementów elektrycznych, z izolowanymi zbiornikami gorącymi
- Wentylatory wyciągowe z eliminatorami mgły na wejściu i wyjściu tunelu oraz orurowanie płukania przeciwprądowego i rura pionowa halo ze świeżą wodą DI / RO
- Pompy dozujące chemikalia z kontrolą pH, przewodności i temperatury na PLC i HMI
Ile stopni potrzebuje myjka wstępna dla każdej chemii?
Liczba stopni zależy od chemii i wymaganej odporności korozyjnej powłoki. Myjka 3-stopniowa łączy czyszczenie i fosforanowanie żelazowe w jednym zbiorniku, myjka 5-stopniowa rozdziela je, a fosforanowanie cynkowe wymaga stopnia kondycjonowania i zwykle pasywacji oraz płukania DI.
| Chemia | Typowe stopnie | Sekwencja stopni | Gdzie jest stosowany |
|---|---|---|---|
| Fosforan żelazowy, 3-stopniowa | 3 | 1 czyszczenie i fosforanowanie, 2 płukanie, 3 płukanie uszczelniające (lub drugie płukanie) | Lekko zabrudzona stal, produkty wewnętrzne, umiarkowane wymagania antykorozyjne |
| Fosforan żelaza, 5 etapów | 5 | 1 czyszczenie alkaliczne, 2 płukanie, 3 fosforan żelaza, 4 płukanie, 5 uszczelnianie lub płukanie końcowe | Ogólne stalowe części przemysłowe, w których czyszczenie musi być kontrolowane oddzielnie od fosforanowania |
| Fosforan cynku, 7 etapów | 7 | 1 czyszczenie alkaliczne, 2 płukanie, 3 kondycjonowanie (aktywacja), 4 fosforan cynku, 5 płukanie, 6 pasywacja (uszczelnianie), 7 płukanie DI | Stal, części ocynkowane i powlekane stopami wymagające wyższej odporności korozyjnej |
| Cienka warstwa cyrkonu | 5 | 1 odtłuszczanie alkaliczne, 2 płukanie wodą, 3 płukanie wodą DI, 4 konwersja cyrkonowa, 5 płukanie wodą DI | Mieszane wsady ze stali, stali ocynkowanej i aluminium; kąpiel bezfosforanowa, niskotemperaturowa |
Tunel natryskowy, zbiornik zanurzeniowy czy ręczna myjka ciśnieniowa: który typ myjki do obróbki wstępnej jest odpowiedni?
Przenośnikowy tunel natryskowy nadaje się do produkcji ciągłej, zbiorniki zanurzeniowe do części z wnękami lub pracy wsadowej, a ręczna myjka ciśnieniowa do małych ilości i bardzo dużych elementów. Wytyczne branżowe traktują natrysk i zanurzenie jako równie skuteczne, gdy każde z nich jest prawidłowo kontrolowane.
| Punkt porównania | Wieloetapowy tunel natryskowy | Zbiorniki zanurzeniowe | Ręczna myjka ciśnieniowa |
|---|---|---|---|
| Sposób przemieszczania detali | Przenośnik podwieszony transportuje części przez strefy natrysku oddzielone strefami ociekania | Części lub kosze są opuszczane do rzędu zbiorników za pomocą wciągnika | Nieruchome części natryskiwane przez operatora w komorze myjącej z obudową |
| Co robi czyszczenie | Uderzenie strumienia natrysku, stężenie chemiczne, czas i temperatura | Mieszanie, stężenie chemiczne, czas zanurzenia i temperatura | Uderzenie strumienia z dyszy, stężenie, czas i temperatura wody |
| Zależność od operatora | Niski; czas kontaktu jest ustalany przez prędkość przenośnika i długość strefy | Niski; kontrolowany przez miareczkowanie i monitorowanie temperatury | Wysoki; wyniki zależą od szkolenia i techniki operatora |
| Typowe wartości robocze | Etapy od około 30-180 s przy 0,5-2 bar | Wymaga mieszania, podgrzewania zbiornika i odolejacza | 160-180 °F (71-82 °C) na dyszy, minimum 1,000 psi (około 69 bar), kontakt 5-15 minut |
| Odpowiedni dla | Linie ciągłe z równomiernym przepływem części | Złożone części z powierzchniami wewnętrznymi; produkcja seryjna | Małe serie lub wielkogabarytowe konstrukcje; tylko umiarkowane usuwanie smaru i oleju |
Co należy kontrolować na każdym etapie myjki?
Każdy etap ma własną temperaturę, czas kontaktu i wartość kontrolną środka chemicznego, przyjęte tutaj z kart danych dostawców chemikaliów i wytycznych branżowych. Karta danych technicznych dostawcy chemikaliów dla produktu w zbiorniku zawsze ma priorytet.
| Etap | Temperatura | Czas kontaktu | Wartość kontrolna |
|---|---|---|---|
| Środek czyszczący alkaliczny | 90-140 °F (32-60 °C) | Około 90 s | Stężenie 2-4 % miareczkowaniem; olej zebrany z zbiornika |
| Spłukać po środku czyszczącym | Temperatura otoczenia | Około 30 s | TDS pierwszego płukania nie wyższy niż 4 x TDS wody źródłowej |
| Fosforan żelaza | 50-60 °C (około 120 °F w powszechnej praktyce) | 1-3 minuty | pH 4,5-5,5 (większość systemów pracuje przy pH około 4,0-5,5); kwasowość całkowita przez miareczkowanie |
| Kondycjonowanie przed fosforanowaniem cynkowym | Zgodnie z kartą danych dostawcy | Zgodnie z kartą danych dostawcy | Stężenie aktywatora powierzchniowego |
| Fosforan cynku | 48-55 °C | 60-180 s | Kwas wolny, kwas całkowity i przyspieszacz przez miareczkowanie; ciągłe dozowanie uzupełniające |
| Konwersja cyrkonowa | 20-40 °C | 20-180 s | pH 3,8-5,0 (zalecane 4,0-4,2) |
| Płukanie po konwersji | Temperatura otoczenia | 20-40 s | Drugie płukanie TDS nie wyższe niż 3 x źródło; płukanie po cyrkonie poniżej 50 µS/cm (zalecane 25 µS/cm) |
| Płukanie uszczelniające lub końcowe | 70-140 °F (21-60 °C) dla płukania uszczelniającego | Około 30 s | Końcowe płukanie TDS nie wyższe niż 1,5 x woda źródłowa; płukanie w obiegu około 180 µS/cm |
| Świeże halo DI / RO | Temperatura otoczenia | Krótkie przejście z mgłą przy wyjściu ze stopnia | Poniżej 10 µS/cm |
Komponenty maszyny
Myjka jest montowana z komponentów katalogowych, dzięki czemu części zamienne można pozyskać lokalnie. Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, takich jak Spraying Systems Co. i Lechler dla dysz natryskowych, Grundfos dla pomp, Riello, Weishaupt i Maxon dla palników, Siemens, Allen-Bradley i Mitsubishi Electric dla PLC i HMI oraz Henkel Bonderite i Chemetall dla chemii obróbki wstępnej (konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta).
Referencje aplikacji
Stosowane przed malowaniem proszkowym i ciekłym w przypadku konstrukcji stalowych, szaf i obudów z blachy, profili aluminiowych, komponentów motoryzacyjnych i rolniczych, mebli, regałów, paneli urządzeń i odlewów.
Zobowiązanie inżynieryjne
Każda linia jest projektowana zgodnie z zapisaną specyfikacją wydajności. Prędkość linii, profil utwardzania, grubość powłoki i poziom emisji są określone w umowie i demonstrowane na Twoim własnym elemencie podczas prób fabrycznych przed wysyłką. Jeden zespół inżynierów odpowiada za cały łańcuch — obróbkę wstępną, aplikację, utwardzanie, transport i kontrolę emisji — dzięki czemu kompromisy między nimi są rozstrzygane na desce kreślarskiej, a nie na Twojej hali fabrycznej.
Serwis i dostawa
Standardowe konfiguracje są wysyłane w ciągu 30-60 dni z 12-miesięczną gwarancją na całą maszynę i 36-miesięczną gwarancją na kluczowe komponenty. Montaż na miejscu, rozruch i szkolenie operatorów są dostępne na całym świecie, a dostrajanie procesu i wsparcie w zakresie części zamiennych są kontynuowane przez cały okres eksploatacji linii.
Najczęściej zadawane pytania
Jaka jest różnica między myjką 3-stopniową a 5-stopniową?
Myjka 3-stopniowa czyści i fosforanuje żelazowo w jednym podgrzewanym zbiorniku, a następnie dwukrotnie płucze lub płucze i uszczelnia. Myjka 5-stopniowa zapewnia środkowi czyszczącemu alkalicznemu własny zbiornik i płukanie przed oddzielnym etapem fosforanowania, dzięki czemu roztwór czyszczący i kąpiel fosforanowa mogą być prowadzone przy własnym stężeniu i pH.
Czy potrzebuję myjki do obróbki wstępnej ze stali nierdzewnej?
Stal nierdzewna jest zwykle wybierana do etapów kwaśnych. Karta danych fosforanu żelazowego jednego dostawcy dopuszcza stal miękką, ale preferuje stal nierdzewną ze względu na trwałość eksploatacyjną i wymaga stali nierdzewnej lub stali z wykładziną plastikową, gdy stosowane są dodatki fluorkowe. Strefy fosforanu cynkowego są określone jako stal nierdzewna, a kąpiele cyrkonowe wymagają materiałów odpornych na fluorki.
Jaką jakość wody musi mieć końcowe płukanie?
Wytyczne branżowe określają recyrkulowane końcowe płukanie na poziomie około 180 µS/cm, a świeże płukanie czystą wodą poniżej 10 µS/cm. Woda DI ma zwykle 0-15 ppm TDS, a woda RO 50-250 ppm. Sole pozostawione przez płukanie o wysokiej przewodności mogą rozpocząć korozję pod powłoką.
Jak oblicza się długość natryskowej myjki do obróbki wstępnej?
Długość każdej strefy natrysku równa się wymaganemu czasowi kontaktu pomnożonemu przez prędkość przenośnika, więc jedna minuta czyszczenia przy 6 ft/min wymaga strefy o długości 6 ft. Strefy ociekania są dodawane między etapami, wystarczająco długie, aby części opuściły jedną strefę natrysku przed wejściem do następnej.
Czy myjka do obróbki wstępnej do malowania proszkowego może pracować w temperaturze otoczenia?
Etap konwersji może wykorzystywać chemię cyrkonową: produkt natryskowy jednego dostawcy działa w temperaturze 20-40 °C, w porównaniu z 50-60 °C dla natryskowego fosforanu żelaza i 48-55 °C dla natryskowego fosforanu cynku. Etap czyszczenia alkalicznego jest zwykle nadal podgrzewany, a części przechodzą przez piec suszący przed malowaniem.