ถังล้างที่เติมน้ำพร้อมหัวฉีดสเปรย์ภายในอุโมงค์ปิดของสายการผลิตเคลือบด้วยไฟฟ้า พร้อมทางเดินที่มีราวกั้นสีเหลือง
สายการเคลือบด้วยไฟฟ้า

สายการเคลือบด้วยไฟฟ้า (E-Coat)

สายการเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบแคโทดิก (CED) สำหรับชิ้นส่วนแชสซีส์, ตัวยึด, ชิ้นงานหล่อ และโครงเครื่องใช้ไฟฟ้า — การปรับสภาพล่วงหน้าหลายขั้นตอน, อ่าง E-coat พร้อมการล้างด้วยอัลตราฟิลเตรชัน, เตาอบการบ่ม และสายพานลำเลียงที่ออกแบบเป็นหนึ่งสายการผลิต

สร้างขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการฟิล์มรองพื้นสม่ำเสมอภายในโพรง, ส่วนกล่องปิด และชิ้นงานเชื่อมประกอบที่การพ่นไม่สามารถเข้าถึงได้

ขอใบเสนอราคา โทรหาเรา

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ค่าด้านล่างเป็นช่วงทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ ตัวเลขสำหรับสายการผลิตของคุณจะถูกกำหนดในข้อกำหนดเป็นลายลักษณ์อักษรหลังจากเราตรวจสอบชิ้นส่วน, ผลผลิต และพื้นที่ติดตั้งของคุณ

กระบวนการการเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบแคโทดิกอีพ็อกซี่ (CED); แบบแอโนดิกตามคำขอ
ช่วงชิ้นงานชิ้นส่วนแชสซีส์และระบบกันสะเทือน, ตัวยึด, ชิ้นงานหล่อ, โครงเบาะนั่ง, โครงเครื่องใช้ไฟฟ้า; ขนาดซองทั่วไปสูงสุด 3,000 x 1,500 x 1,200 มม.
การปรับสภาพก่อนการเคลือบล้างไขมัน ล้างน้ำ ปรับสภาพผิว การแปลงสภาพด้วยซิงก์ฟอสเฟตหรือเซอร์โคเนียม ล้างน้ำ ล้างน้ำ DI (7-11 ขั้นตอน จุ่มหรือพ่น)
อ่าง E-coatปริมาตรใช้งานทั่วไป 5-60 m3 เหล็กกล้าไร้สนิม 304/316 หรือเหล็กบุผิว อุณหภูมิอ่าง 28-32 C กระแสตรง 150-350 V
การล้างน้ำการล้างน้ำแบบหมุนเวียน UF1/UF2 หลังการจุ่ม บวกการล้างน้ำ DI ขั้นสุดท้าย หน่วยอัลตราฟิลเตรชัน sized to bath volume
ฟิล์มแห้งโดยทั่วไป 15-25 ไมครอน สม่ำเสมอบนขอบและภายในโพรง
การบ่มเตาอบแบบพาความร้อน โดยทั่วไปอุณหภูมิโลหะ 160-180 C เป็นเวลา 20-30 นาที
การลำเลียงสายพานโซ่เหนือศีรษะ ตัวพาแบบ power-and-free หรือ lift-and-dip 0.5-3 m/min
ประสิทธิภาพการต้านทานการกัดกร่อนระบุตามโครงการ; เป้าหมายทั่วไป 500-1,000 ชั่วโมง การพ่นเกลือแบบเป็นกลางบนเหล็กฟอสเฟต (ISO 9227)
สาธารณูปโภคน้ำ chilled สำหรับการระบายความร้อนของอ่าง, โรงงานน้ำ DI, ระบบแอโนไลต์, การบำบัดน้ำเสีย

การกำหนดค่าสายการผลิต

  • สายถังปรับสภาพเบื้องต้นพร้อมการกวน, การให้ความร้อน, การตักน้ำมัน และการเติมสารเคมี
  • ถัง E-coat พร้อมแอโนด, วงจรแอโนไลต์, ชิลเลอร์, การกรอง และการหมุนเวียนต่อเนื่อง
  • วงจรล้างอัลตราฟิลเตรชันที่ส่งของแข็งสีกลับเข้าถัง
  • โซนหยดน้ำและเตาอบอบแห้งแบบพาความร้อนพร้อมการนำความร้อนกลับมาใช้
  • ระบบยกและจุ่มหรือสายพานลำเลียงต่อเนื่องที่เหมาะกับขนาดชิ้นงานและ takt time
  • การควบคุม PLC พร้อมการบันทึกอุณหภูมิอ่างน้ำ ค่าการนำไฟฟ้า pH และแรงดันไฟฟ้า

สายการเคลือบ E-Coat ในทางปฏิบัติ

ภาพถ่ายจากสายการเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบจุ่มที่จัดหาให้สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์: ถังบุด้วย FRP พร้อมรางแอโนด อุโมงค์พรีทรีตเมนต์แบบสเปรย์ ปั๊มหมุนเวียน ถุงกรอง และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นบนวงจรอ่างน้ำ การตรวจสอบ pH และค่าการนำไฟฟ้า และห้องควบคุมผนังกระจก

ตัวอย่างการใช้งาน

ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์และแชสซี ผู้ผลิตโครงเบาะและขายึด ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าและตู้ไฟฟ้า และโรงงานใดก็ตามที่พ่นสีรองพื้นชิ้นงานเชื่อมที่ซับซ้อนก่อนการเคลือบสีฝุ่นหรือสีเหลืองด้านบน

พันธะวิศวกรรม

ทุกสายการผลิตถูกออกแบบตามข้อกำหนดประสิทธิภาพที่เป็นลายลักษณ์อักษร ความเร็วสาย โปรไฟล์การอบ ความหนาฟิล์ม และระดับการปล่อยมลพิษระบุไว้ในสัญญาและสาธิตบนชิ้นงานจริงของคุณในการทดลองเดินเครื่องที่โรงงานก่อนจัดส่ง ทีมวิศวกรรมทีมเดียวดูแลทั้งกระบวนการ — การเตรียมผิว การพ่น การอบ การลำเลียง และการควบคุมการปล่อยมลพิษ — ดังนั้นการแลกเปลี่ยนระหว่างกันจึงถูกตัดสินบนโต๊ะเขียนแบบ ไม่ใช่บนพื้นที่โรงงานของคุณ

บริการและการจัดส่ง

การกำหนดค่ามาตรฐานจัดส่งภายใน 30-60 วัน พร้อมการรับประกันเครื่องทั้งเครื่อง 12 เดือน และชิ้นส่วนสำคัญ 36 เดือน มีบริการติดตั้ง ณ สถานที่ การทดสอบเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทั่วโลก และการปรับแต่งกระบวนการและสนับสนุนอะไหล่จะดำเนินต่อไปตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

การเคลือบด้วยไฟฟ้า (E-coat) แตกต่างจากการพ่นสีรองพื้นอย่างไร?

ชิ้นงานจะถูกจุ่มลงในอ่างสีที่ใช้น้ำเป็นตัวพา และแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงจะทำให้ฟิล์มเกาะตัวด้วยไฟฟ้า ดังนั้นการเคลือบจึงสม่ำเสมอบนขอบ ภายในท่อ และในโพรงที่ปืนพ่นสีไม่สามารถเข้าถึงได้ ความหนาของฟิล์มถูกกำหนดโดยแรงดันไฟฟ้าและเวลา มากกว่าทักษะของผู้ปฏิบัติงาน

อะไรเกิดขึ้นหลังจากการเคลือบด้วยไฟฟ้า?

สายการผลิตส่วนใหญ่จะพ่นสีฝุ่นหรือสีเหลืองด้านบนบนสายพานลำเลียงเดียวกันหรือสายพานที่เชื่อมต่อกัน ฟิล์มที่บ่มแล้วของการเคลือบด้วยไฟฟ้าคือสีรองพื้น ส่วนสีและความเงามาจากสีเหลืองด้านบน

我需要ถังขนาดเท่าไร?

ปริมาณการทำงานเป็นไปตามซองชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดบวกระยะห่างถึงแอโนด และรอบเวลาของสายการผลิตกำหนดจำนวนแคริเออร์ที่อยู่ในอ่างในแต่ละครั้ง เรากำหนดขนาดอ่าง อัลตราฟิลเตรชัน และชิลเลอร์ร่วมกันจากแบบชิ้นส่วนและผลผลิตต่อชั่วโมงของคุณ

อ่านเพิ่มเติม