Elektroforetik (E-Coat) Kaplama Hattı
Şasi parçaları, braketler, dökümler ve beyaz eşya çerçeveleri için katodik elektrokaplama (CED) hattı — çok kademeli ön işlem, ultrafiltrasyon durulamalı E-coat banyosu, kürleme fırını ve konveyör tek bir zincir olarak tasarlanmıştır.
Püskürtmenin ulaşamadığı boşluklar, kutu kesitler ve kaynaklı montajlar içinde tek tip bir astar filmi gerektiren parçalar için üretilmiştir.
Teknik Özellikler
Aşağıdaki değerler bu ekipman türü için tipik aralıklardır. Hattınıza ait rakamlar, parçalarınızı, çıktınızı ve sahayı inceledikten sonra yazılı spesifikasyonda kesinleştirilir.
| Proses | Katodik epoksi elektrokaplama (CED); talep üzerine anodik |
|---|---|
| İş parçası aralığı | Şasi ve süspansiyon parçaları, braketler, dökümler, koltuk iskeletleri, beyaz eşya şasileri; tipik zarf 3.000 x 1.500 x 1.200 mm'ye kadar |
| Ön işlem | Yağdan arındırma, durulama, yüzey koşullandırma, çinko fosfat veya zirkonyum dönüşümü, durulama, DI durulama (7-11 aşama, daldırma veya püskürtme) |
| E-coat banyosu | Tipik 5-60 m3 çalışma hacmi, 304/316 paslanmaz çelik veya kaplamalı çelik, 28-32 C banyo sıcaklığı, 150-350 V DC |
| Durulama | Daldırma sonrası UF1/UF2 devridaimli durulamalar artı son DI durulama; ultrafiltrasyon ünitesi banyo hacmine göre boyutlandırılmış |
| Kuru film | Tipik 15-25 mikron, kenarlarda ve boşlukların içinde homojen |
| Kürleme | Konveksiyon fırını, 20-30 dakika boyunca tipik 160-180 C metal sıcaklığı |
| Taşıma | Asma zincir, power-and-free veya kaldır-daldır taşıyıcılar, 0.5-3 m/dk |
| Korozyon performansı | Projeye göre belirlenir; fosfatlanmış çelik üzerinde tipik hedef 500-1.000 saat nötr tuz püskürtme (ISO 9227) |
| Yardımcı Hizmetler | Banyo soğutması için soğutulmuş su, DI su tesisi, anolit sistemi, atık su arıtma |
Hat Konfigürasyonu
- Ajitasyon, ısıtma, yağ sıyırma ve kimyasal dozajlama içeren ön işlem tank hattı
- Anotlar, anolit devresi, soğutucu, filtrasyon ve sürekli sirkülasyon içeren E-coat tankı
- Boya katılarını banyoya geri döndüren ultrafiltrasyon durulama devresi
- Damla süzülme bölgesi ve ısı geri kazanımlı konveksiyon kürleme fırını
- Parça boyutuna ve takt süresine uygun kaldır-daldır veya sürekli konveyör
- Banyo sıcaklığı, iletkenlik, pH ve voltaj kaydı ile PLC kontrolü
Pratikte E-Kaplama Hattı
Otomotiv parçaları için tedarik edilen bir elektroforetik kaplama hattından fotoğraflar: anot raylı FRP kaplı tanklar, püskürtmeli ön işlem tüneli, sirkülasyon pompaları, banyo devresinde torba filtreler ve plakalı ısı eşanjörleri, pH ve iletkenlik izleme ve cam duvarlı kontrol odası.
Uygulama Referansları
Otomotiv parçaları ve şasi tedarikçileri, koltuk iskeleti ve braket üreticileri, beyaz eşya ve elektrik panosu imalatçıları ve toz veya sıvı son kat öncesi karmaşık kaynaklı montajları astarlayan her tesis.
Mühendislik Taahhüdü
Her hat, yazılı bir performans spesifikasyonuna göre tasarlanır. Hat hızı, kür profili, film kalınlığı ve emisyon seviyesi sözleşmede belirtilir ve sevkiyattan önce fabrika deneme çalışmasında sizin kendi parçanız üzerinde gösterilir. Tek bir mühendislik ekibi tüm zinciri yönetir — ön işlem, uygulama, kürleme, taşıma ve emisyon kontrolü — böylece aralarındaki ödünleşimler sizin fabrika zemininizde değil, çizim masasında çözülür.
Servis ve Teslimat
Standart konfigürasyonlar 30-60 gün içinde sevk edilir ve 12 ay tam makine ile 36 ay kritik bileşen garantisi sunar. Yerinde kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi dünya çapında mevcuttur; proses ayarlama ve yedek parça desteği hattın çalışma ömrü boyunca devam eder.
Sıkça Sorulan Sorular
E-coat sprey astarlamadan nasıl farklıdır?
Parça su bazlı bir boya banyosuna daldırılır ve bir DC voltajı filmi elektriksel olarak çökeltir, böylece kenarlarda, boruların içinde ve sprey tabancasının ulaşamayacağı boşluklarda kaplama tekdüze olur. Film kalınlığı operatör tekniğinden ziyade voltaj ve süre ile belirlenir.
E-coat'tan sonra ne gelir?
Çoğu hat, aynı veya bağlantılı bir konveyör üzerinde toz veya sıvı son kat uygular. Kürlenmiş E-coat filmi bir astardır; renk ve parlaklık son kattan gelir.
Hangi tank boyutuna ihtiyacım var?
Çalışma hacmi, en büyük parça zarfı artı anotlara olan boşluğu takip eder ve hat taktı banyoda aynı anda kaç taşıyıcı olduğunu belirler. Banyoyu, ultrafiltrasyonu ve soğutucuyu parça çizimlerinizden ve saatlik çıktınızdan birlikte boyutlandırıyoruz.