Apa saja spesifikasi utama Electrophoretic (E-Coat) Coating Line?

Standard specifications are: Process: Cathodic epoxy electrodeposition (CED); anodic on request; Workpiece range: Chassis and suspension parts, brackets, castings, seat frames, appliance chassis; typical envelope up to 3,000 x 1,500 x 1,200 mm; Pretreatment: Degrease, rinse, surface conditioning, zinc phosphate or zirconium conversion, rinse, DI rinse (7-11 stages, dip or spray); E-coat bath: Typical 5-60 m3 working volume, 304/316 stainless or lined steel, 28-32 C bath temperature, 150-350 V DC; Rinsing: Post-dip UF1/UF2 recirculated rinses plus final DI rinse; ultrafiltration unit sized to bath volume; Dry film: Typical 15-25 microns, uniform on edges and inside cavities; Cure: Convection oven, typical 160-180 C metal temperature for 20-30 minutes; Conveying: Overhead chain, power-and-free or lift-and-dip carriers, 0.5-3 m/min; Corrosion performance: Specified per project; typical targ...

LINI PELAPISAN ELEKTROFORETIK

Lini Pelapisan Elektroforetik (E-Coat)

Name: Lini Pelapisan Elektroforetik (E-Coat)
Brand: MUSI Technology

Lini elektrodeposisi katodik (CED) untuk part sasis, braket, coran dan rangka peralatan — pretreatment multi-tahap, bak E-coat dengan bilasan ultrafiltrasi, oven curing dan konveyor yang dirancang sebagai satu rantai.

Dirancang untuk part yang memerlukan lapisan primer seragam di dalam rongga, bagian kotak dan rakitan las yang tidak dapat dijangkau oleh penyemprotan.

Minta Penawaran Hubungi Kami

Spesifikasi Teknis

Nilai di bawah ini adalah rentang tipikal untuk jenis peralatan ini. Angka untuk lini Anda ditetapkan dalam spesifikasi tertulis setelah kami meninjau part, output dan lokasi Anda.

Proses	Elektrodeposisi epoksi katodik (CED); anodik atas permintaan
Rentang benda kerja	Part sasis dan suspensi, braket, coran, rangka kursi, sasis peralatan; envelope tipikal hingga 3.000 x 1.500 x 1.200 mm
Praperlakuan	Degrease, bilas, pengondisian permukaan, konversi seng fosfat atau zirkonium, bilas, bilas DI (7-11 tahap, celup atau semprot)
Bak e-coat	Volume kerja tipikal 5-60 m3, baja tahan karat 304/316 atau baja berlapis, suhu bak 28-32 C, 150-350 V DC
Pembilasan	Bilas resirkulasi UF1/UF2 pasca-celup plus bilas DI akhir; unit ultrafiltrasi disesuaikan dengan volume bak
Filem kering	Tipikal 15-25 mikron, seragam pada tepi dan di dalam rongga
Pengawetan	Oven konveksi, suhu logam tipikal 160-180 C selama 20-30 menit
Pengangkutan	Rantai gantung atas, pembawa power-and-free atau lift-and-dip, 0,5-3 m/menit
Kinerja korosi	Ditentukan per proyek; target tipikal 500-1.000 jam uji semprot garam netral pada baja terfosfat (ISO 9227)
Utilitas	Air dingin untuk pendinginan bak, pabrik air DI, sistem anolit, pengolahan air limbah

Konfigurasi Lini

Lini tangki pretreatment dengan agitasi, pemanasan, pengambilan minyak dan dosing kimia
Tangki E-coat dengan anoda, sirkuit anolit, chiller, filtrasi dan sirkulasi kontinu
Sirkuit bilas ultrafiltrasi yang mengembalikan padatan cat ke bak
Zona tetesan dan oven pematangan konveksi dengan pemulihan panas
Lift-and-dip atau konveyor kontinu yang disesuaikan dengan ukuran part dan takt time
Kontrol PLC dengan pencatatan suhu bak, konduktivitas, pH, dan tegangan

Lini E-Coat dalam Praktik

Foto-foto dari lini pelapisan elektroforesis yang dipasok untuk suku cadang otomotif: tangki berlapis FRP dengan rel anoda, terowongan pra-perlakuan semprot, pompa sirkulasi, filter kantong dan penukar panas pelat pada loop bak, pemantauan pH dan konduktivitas, serta ruang kontrol berdinding kaca.

Bagian dalam tangki pelapisan elektroforetik dengan lapisan fibreglass, rel anoda, dan pipa sirkulasi sebelum pengisian — Bagian dalam tangki e-coat: lapisan FRP, rel anoda dan perpipaan sirkulasi

Tangki celup berlapis fibreglass hijau dari lini pelapisan elektroforetik di bawah gantungan konveyor atas — Tangki celup berlapis FRP di bawah konveyor gantung

Bagian logam pada gantungan yang melewati terowongan pretreatment semprot dari lini pelapisan elektroforetik — Tahap pra-perlakuan semprot sebelum bak e-coat

Unit penukar panas pelat dengan perpipaan stainless berinsulasi dan katup di samping tangki pelapisan elektroforetik — Penukar panas pelat menjaga bak pada suhu kerja

Rumah filter kantong dan unit penukar panas pelat dengan perpipaan stainless berinsulasi pada lini pelapisan elektroforetik — Unit filter kantong dan penukar panas pada loop sirkulasi

Sepasang pompa sirkulasi sentrifugal dengan perpipaan stainless di sepanjang lini tangki pabrik pelapisan elektroforetik — Pompa sirkulasi yang memasok tangki pretreatment dan E-coat

Transmiter pH dan konduktivitas yang dipasang di samping filter kantong pada loop sirkulasi bak pelapisan elektroforetik — Pemantauan pH dan konduktivitas pada loop sirkulasi bak

Koridor di sepanjang lini tangki pretreatment pabrik pelapisan elektroforetik dengan pompa, katup, dan lantai epoksi hijau — Jalur tangki pretreatment di sepanjang koridor servis

Ruang kontrol berdinding kaca dengan kabinet PLC dan panel HMI di samping lini pelapisan elektroforetik — Ruang kontrol dengan kabinet PLC dan HMI di samping jalur

Tangki pretreatment kosong dengan lapisan tahan korosi abu-abu dan penyangga pipa pada lini pelapisan elektroforetik — Tangki pretreatment dengan lapisan tahan korosi sebelum pemipaan

Perpipaan stainless steel berinsulasi dan rumah filter kantong di bawah mezzanine jalur pelapisan elektroforesis — Pemipaan berinsulasi dan filter kantong di bawah mezzanine

Tangki celup E-coat berlapis FRP dilihat dari atas dengan gantungan konveyor atas dan tangga akses di dalam tangki — Tangki celup di bawah gantungan konveyor sebelum pengisian

Tangki E-coat berlapis FRP hijau dengan pengaku baja eksternal yang dipasang pada rel transfer lantai di samping jalur pelapisan — Tangki FRP dengan pengaku eksternal pada rel transfer lantai

Perpipaan stainless steel berinsulasi di atas unit chiller dan pompa sirkulasi pada jalur pelapisan elektroforesis — Chiller dan pompa sirkulasi di bawah perpipaan bak terisolasi

Jalur pejalanan servis dengan pagar tangga kuning antara terowongan pretreatment tertutup dan jalur tangki pabrik E-coat — Jalur servis di sepanjang terowongan pretreatment tertutup

Referensi Aplikasi

Pemasok suku cadang otomotif dan sasis, produsen rangka dan braket kursi, pembuat peralatan rumah tangga dan enclosure listrik, serta pabrik mana pun yang melakukan priming pada rakitan las kompleks sebelum topcoat powder atau cair.

Komitmen Rekayasa

Setiap lini direkayasa berdasarkan spesifikasi kinerja tertulis. Kecepatan lini, profil pengawetan, ketebalan lapisan dan tingkat emisi dinyatakan dalam kontrak dan didemonstrasikan pada komponen Anda sendiri saat uji coba pabrik sebelum pengiriman. Satu tim rekayasa menangani seluruh rantai — pretreatment, aplikasi, pengawetan, konveyor dan pengendalian emisi — sehingga kompromi di antara semuanya diselesaikan di meja gambar, bukan di lantai pabrik Anda.

Layanan & Pengiriman

Konfigurasi standar dikirim dalam 30-60 hari dengan garansi 12 bulan untuk mesin penuh dan 36 bulan untuk komponen kritis. Pemasangan di lokasi, commissioning, dan pelatihan operator tersedia di seluruh dunia, serta penyetelan proses dan dukungan suku cadang berlanjut selama masa pakai lini tersebut.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan E-coat dengan spray priming?

Komponen dicelupkan ke dalam bak cat berbasis air dan tegangan DC mengendapkan lapisan secara elektrik, sehingga cakupannya seragam pada tepi, bagian dalam tabung, dan rongga yang tidak dapat dijangkau oleh spray gun. Ketebalan lapisan ditentukan oleh tegangan dan waktu, bukan oleh teknik operator.

Apa yang dilakukan setelah E-coat?

Sebagian besar lini mengaplikasikan topcoat powder atau cair pada conveyor yang sama atau terhubung. Lapisan E-coat yang telah dikeringkan adalah primer; warna dan kilap berasal dari topcoat.

Ukuran tangki apa yang saya butuhkan?

Volume kerja mengikuti selubung bagian terbesar ditambah jarak bebas ke anoda, dan takt lini menentukan berapa banyak carrier yang berada di dalam bak sekaligus. Kami menentukan ukuran bak, ultrafiltrasi, dan chiller bersama-sama berdasarkan gambar part Anda dan output per jam.