Gefüllter Spültank mit Sprühdüsen im geschlossenen Tunnel einer elektrophoretischen Beschichtungslinie, mit gelb umzäuntem Laufsteg
ELEKTROTAUCHLACKIERANLAGE

Elektrotauchlackier-(E-Coat-)Anlage

Kathodische Elektrotauchlackierung (KTL)-Linie für Fahrwerksteile, Halterungen, Gussteile und Geräterahmen — mehrstufige Vorbehandlung, E-Coat-Bad mit Ultrafiltrationsspülungen, Härtungsofen und Förderer als eine Kette ausgelegt.

Gebaut für Teile, die einen gleichmäßigen Grundierungsfilm in Hohlräumen, Kastenprofilen und Schweißbaugruppen benötigen, wo Spritzen nicht hingelangt.

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Technische Spezifikationen

Die untenstehenden Werte sind typische Bereiche für diesen Anlagentyp. Die Werte für Ihre Linie werden in der schriftlichen Spezifikation festgelegt, nachdem wir Ihre Teile, Ihren Ausstoß und Ihren Standort geprüft haben.

VerfahrenKathodische Epoxid-Elektrotauchlackierung (KTL); anodisch auf Anfrage
WerkstückbereichFahrwerk- und Aufhängungsteile, Halterungen, Gussteile, Sitzrahmen, Gerätechassis; typische Hüllkurve bis 3.000 x 1.500 x 1.200 mm
VorbehandlungEntfetten, spülen, Oberflächenkonditionierung, Zinkphosphatierung oder Zirkoniumkonversion, spülen, DI-Spülung (7-11 Stufen, Tauchen oder Sprühen)
E-Coating-BadTypisches Arbeitsvolumen 5-60 m3, Edelstahl 304/316 oder ausgekleideter Stahl, Badtemperatur 28-32 C, 150-350 V DC
SpülenUmlaufspülungen UF1/UF2 nach dem Tauchen plus abschließende DI-Spülung; Ultrafiltrationseinheit dimensioniert auf das Badvolumen
TrockenfilmTypisch 15-25 Mikrometer, gleichmäßig an Kanten und in Hohlräumen
HärtungKonvektionsofen, typische Metalltemperatur 160-180 C für 20-30 Minuten
FördernHängebahn, Power-and-Free- oder Lift-and-Dip-Träger, 0,5-3 m/min
KorrosionsleistungProjektbezogen spezifiziert; typisches Ziel 500-1.000 h neutraler Salzsprühnebel auf phosphatiertem Stahl (ISO 9227)
VersorgungsanschlüsseKaltwasser für Badkühlung, DI-Wasseranlage, Anolyt-System, Abwasserbehandlung

Linienkonfiguration

  • Vorbehandlungs-Tanklinie mit Rührwerk, Heizung, Ölabschöpfung und Chemikaliendosierung
  • E-Coating-Tank mit Anoden, Anolyt-Kreislauf, Kühler, Filtration und kontinuierlicher Umwälzung
  • Ultrafiltrations-Spülkreislauf, der Lackfeststoffe in das Bad zurückführt
  • Abtropfzone und Konvektionstrocknungsofen mit Wärmerückgewinnung
  • Tauch- und Hubvorrichtung oder kontinuierlicher Förderer, abgestimmt auf Teilegröße und Taktzeit
  • SPS-Steuerung mit Protokollierung von Badtemperatur, Leitfähigkeit, pH-Wert und Spannung

E-Coating-Linie in der Praxis

Fotos einer elektrophoretischen Beschichtungslinie für Automobilteile: GFK-ausgekleidete Tanks mit Anodenschienen, Sprühvorbehandlungstunnel, Umwälzpumpen, Beutelfilter und Plattenwärmetauscher im Badkreislauf, pH- und Leitfähigkeitsüberwachung sowie ein verglaster Kontrollraum.

Innenraum eines elektrophoretischen Beschichtungstanks mit Glasfaserauskleidung, Anodenschienen und Umwälzrohrleitungen vor dem Befüllen
Innenraum des E-Coating-Tanks: GFK-Auskleidung, Anodenschienen und Umwälzrohrleitungen
Grün glasfaserverkleideter Tauchtank einer elektrophoretischen Beschichtungslinie unter den Hängebügeln der Hängebahn
GFK-ausgekleideter Tauchtank unter dem Hängeförderer
Metallteile auf Aufhängevorrichtungen, die den Spritzvorbehandlungs-Tunnel einer elektrophoretischen Beschichtungslinie durchlaufen
Sprühvorbehandlungsstufe vor dem E-Coating-Bad
Plattenwärmetauscher-Einheit mit isolierten Edelstahlrohrleitungen und Ventilen neben dem Elektrotauchlackierbecken
Plattenwärmetauscher, der das Bad auf Arbeitstemperatur hält
Beutelfiltergehäuse und Plattenwärmetauscher-Einheit mit isolierten Edelstahlrohrleitungen an einer elektrophoretischen Beschichtungslinie
Beutelfilter- und Wärmetauschereinheiten im Umwälzkreislauf
Paar Kreiselumwälzpumpen mit Edelstahlrohrleitungen entlang der Beckenlinie einer elektrophoretischen Beschichtungsanlage
Umwälzpumpen zur Versorgung der Vorbehandlungs- und E-Coating-Tanks
pH- und Leitfähigkeitsmessumformer, montiert neben einem Beutelfilter am Umwälzkreislauf eines Elektrotauchlackbads
pH- und Leitfähigkeitsüberwachung im Badumwälzkreislauf
Korridor entlang der Vorbehandlungsbeckenlinie einer elektrophoretischen Beschichtungsanlage mit Pumpen, Ventilen und grünem Epoxidharzboden
Vorbehandlungs-Tanklinie entlang des Versorgungsgangs
Verglaster Leitstand mit SPS-Schränken und HMI-Panels neben einer elektrophoretischen Beschichtungslinie
Steuerraum mit SPS-Schränken und HMI neben der Linie
Leeres Vorbehandlungsbecken mit grauer korrosionsbeständiger Auskleidung und Rohrhalterungen an einer elektrophoretischen Beschichtungslinie
Vorbehandlungs-Tank mit korrosionsbeständiger Auskleidung vor der Verrohrung
Isolierte Edelstahlrohrleitungen und ein Beutelfiltergehäuse unter der Zwischenebene einer elektrophoretischen Beschichtungslinie
Isolierte Rohrleitungen und Beutelfilter unter der Zwischenebene
Von oben gesehenes GFK-ausgekleidetes E-Coating-Tauchbecken mit Hängeförderern und einer Zugangsleiter im Becken
Tauchbecken unter den Fördererhaken vor dem Befüllen
Grünes GFK-ausgekleidetes E-Coating-Becken mit externen Stahlversteifungen auf einer Bodentransferschiene neben der Beschichtungslinie
GFK-Tank mit externen Versteifungen auf der Bodentransferschiene
Isolierte Edelstahlrohrleitungen über einem Kühlaggregat und Umwälzpumpen an einer elektrophoretischen Beschichtungslinie
Kühler und Umwälzpumpen unter der isolierten Badverrohrung
Wartungssteg mit gelbem Treppengeländer zwischen dem geschlossenen Vorbehandlungstunnel und der Beckenlinie einer E-Coating-Anlage
Wartungssteg entlang des geschlossenen Vorbehandlungstunnels

Anwendungsreferenzen

Lieferanten von Automobilteilen und Fahrgestellen, Hersteller von Sitzrahmen und Halterungen, Hersteller von Haushaltsgeräten und elektrischen Gehäusen sowie alle Werke, die komplexe geschweißte Baugruppen vor dem Pulver- oder Flüssigdecklack grundieren.

Engineering-Verpflichtung

Jede Linie wird gegen eine schriftliche Leistungsspezifikation ausgelegt. Liniengeschwindigkeit, Härtungsprofil, Schichtdicke und Emissionsniveau werden im Vertrag festgehalten und beim Werksprobelauf vor dem Versand an Ihrem eigenen Bauteil nachgewiesen. Ein Engineering-Team verantwortet die gesamte Kette — Vorbehandlung, Applikation, Härtung, Fördertechnik und Emissionskontrolle —, sodass die Kompromisse zwischen ihnen am Zeichenbrett und nicht in Ihrer Fabrikhalle geklärt werden.

Service & Lieferung

Standardkonfigurationen werden in 30-60 Tagen geliefert, mit 12 Monaten Garantie auf die gesamte Maschine und 36 Monaten auf kritische Komponenten. Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Bedienerschulung sind weltweit verfügbar, und Prozessoptimierung sowie Ersatzteilversorgung werden über die gesamte Lebensdauer der Linie fortgeführt.

Häufig gestellte Fragen

Wie unterscheidet sich das E-Coating vom Spritzgrundieren?

Das Teil wird in ein wasserbasiertes Lackbad getaucht und eine Gleichspannung schlägt den Film elektrisch nieder, sodass die Abdeckung an Kanten, im Inneren von Rohren und in Hohlräumen gleichmäßig ist, die eine Spritzpistole nicht erreichen kann. Die Schichtdicke wird durch Spannung und Zeit statt durch die Technik des Bedieners bestimmt.

Was kommt nach dem E-Coating?

Die meisten Linien bringen einen Pulver- oder Flüssigdecklack auf demselben oder einem verbundenen Förderer auf. Der gehärtete E-Coating-Film ist eine Grundierung; Farbe und Glanz kommen vom Decklack.

Welche Tankgröße benötige ich?

Das Arbeitsvolumen richtet sich nach der größten Teilehülle plus Abstand zu den Anoden, und der Linientakt bestimmt, wie viele Träger sich gleichzeitig im Bad befinden. Wir dimensionieren das Bad, die Ultrafiltration und den Kühler gemeinsam anhand Ihrer Teilezeichnungen und der stündlichen Ausbringung.

Weiterführende Informationen