ตารางอุณหภูมิและเวลาการอบผงเคลือบ

จัดทำโดย Lin Cong, Technical Director, MUSI Technology · เผยแพร่ 2 ตุลาคม 2026 · ตรวจทานล่าสุด 2 ตุลาคม 2026

คำตอบแบบรวบรัด: ผงเคลือบส่วนใหญ่จะอบโดยที่ตัวโลหะมีอุณหภูมิ 180-200 °C (356-392 °F) เป็นเวลาประมาณ 10 นาที ตารางที่เผยแพร่มีตั้งแต่ 20 นาทีที่ 160 °C สำหรับอีพอกซี ถึง 5 นาทีที่ 216 °C สำหรับ TGIC โพลีเอสเตอร์ โพลีเอสเตอร์แบบอบต่ำจะอบที่ 150-170 °C และผงสำหรับ MDF อบที่ประมาณ 130 °C เวลาจะเริ่มนับหลังจากชิ้นงาน ไม่ใช่อากาศในเตา ถึงอุณหภูมิแล้ว ดังนั้นชิ้นงานหนักจึงต้องใช้เวลาเพิ่มความร้อนเพิ่มเติม การอบยืนยันได้ด้วยโปรไฟล์อุณหภูมิเตาและการทดสอบถูด้วยตัวทำละลาย

MUSI Technology ผู้ผลิตสายการผลิตเคลือบด้วยการพ่นผงและของเหลวในเมืองฉางโจว ประเทศจีน กำหนดขนาดเตาอบแต่ละเตาจากเวลาการเพิ่มความร้อนของชิ้นงานที่หนักที่สุดและตารางของผู้ผลิตผง จากนั้นกำหนดความยาวเตา อากาศหมุนเวียน และอุณหภูมิแต่ละโซน เพื่อให้ทุกชิ้นงานถึงช่วงการอบที่ความเร็วสายการผลิตตามแผน

หน่วยหมุนเวียนอากาศร้อนและหัวเผาที่ติดตั้งบนชั้นลอยเหนือเตาอบอบแห้งสำหรับการเคลือบภาชนะ
หัวเผาและพัดลมหมุนเวียนเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิอากาศในเตา ตารางการอบจะนับที่ตัวชิ้นงานเอง

ผงเคลือบจะบ่มที่อุณหภูมิเท่าใด ตามเคมี

ผงเทอร์โมเซตมาตรฐานบ่มที่อุณหภูมิชิ้นงาน 180-200 °C โดยคงไว้ประมาณ 10 นาที เกรดอบต่ำที่ 150-170 °C และผงสำหรับ MDF ตั้งแต่ประมาณ 130 °C แผนภูมิด้านล่างรวบรวมตารางการบ่มที่ผู้ผลิตผงเผยแพร่ในเอกสารข้อมูล ทุกค่าเป็นอุณหภูมิของชิ้นงาน ไม่ใช่อุณหภูมิอากาศในเตา และเอกสารข้อมูลของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ มีความสำคัญสูงสุดเสมอ

เคมีของผง ตารางการบ่มที่เผยแพร่ (อุณหภูมิชิ้นงาน) ใน °F ผลิตภัณฑ์ต้นทาง
ผงอีพ็อกซี่ 20 นาทีที่ 160 °C, 10 นาทีที่ 180 °C หรือ 5 นาทีที่ 200 °C 320 / 356 / 392 °F AkzoNobel Interpon 100
ไฮบริดอีพอกซี-โพลีเอสเตอร์ 15 นาทีที่ 190 °C, 10 นาทีที่ 200 °C หรือ 8 นาทีที่ 210 °C 374 / 392 / 410 °F AkzoNobel Interpon 700
ไฮบริดอีพอกซี-โพลีเอสเตอร์ 20 นาทีที่ 177 °C, 10 นาทีที่ 199 °C หรือ 7 นาทีที่ 204 °C 350 / 390 / 400 °F Diamond Vogel H-Series
โพลีเอสเตอร์ TGIC 20 นาทีที่ 182 °C, 10 นาทีที่ 199 °C หรือ 5 นาทีที่ 216 °C 360 / 390 / 420 °F Diamond Vogel TGIC โพลีเอสเตอร์
โพลีเอสเตอร์ปลอด TGIC 20-40 นาที ที่ 170 °C, 10-20 นาที ที่ 180 °C หรือ 8-16 นาที ที่ 200 °C 338 / 356 / 392 °F AkzoNobel Interpon D1036
โพลีเอสเตอร์ปลอด TGIC, ช่วงการอบกว้าง 15 นาที ที่ 150 °C จนถึง 5 นาที ที่ 200 °C 302 ถึง 392 °F TIGER Drylac ซีรีส์ 45
โพลียูรีเทน (พอลิเอสเทอร์ยูรีเทน) 10 นาทีที่ 204 °C 400 °F PPG Envirocron PCUT33100
พอลิเอสเทอร์อบที่อุณหภูมิต่ำ 23-35 นาทีที่ 150 °C, 12-30 นาทีที่ 160 °C, 8-20 นาทีที่ 170 °C หรือ 5-10 นาทีที่ 180 °C 302 / 320 / 338 / 356 °F AkzoNobel Interpon 310 Low-E
พอลิเอสเทอร์อบที่อุณหภูมิต่ำป้องกันการเกิดแก๊ส ประมาณ 150 °C; เวลาตามเอกสารข้อมูล ประมาณ 302 °F Axalta Alesta IP Antigassing Low Bake
การอบที่อุณหภูมิต่ำมากสำหรับ MDF และไม้ จากประมาณ 130 °C (TIGER); ต่ำกว่า 121 °C (IGP) ประมาณ 266 °F; ต่ำกว่า 250 °F ช่วงไม้ TIGER Drylac, IGP-RAPID

เคมีสองประเภทมีขีดจำกัดล่างซึ่งฟิล์มจะหลอมละลายแต่ไม่เกิดการเชื่อมขวาง พอลิยูรีเทนต้องใช้อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 177 °C (350 °F) เพื่อเริ่มการบ่ม และพอลิเอสเทอร์ที่ปราศจาก TGIC ซึ่งบ่มด้วย HAA ต้องใช้อุณหภูมิประมาณ 163 °C (325 °F) หรือสูงกว่า อีพอกซี ไฮบริด และ TGIC พอลิเอสเทอร์ทนต่อการแปรผันของสภาวะการบ่มได้ดีกว่า

อุณหภูมิการเคลือบผงคือค่าที่ตั้งบนเตาอบหรืออุณหภูมิของโลหะ?

มันคืออุณหภูมิของโลหะ: นาฬิกาการบ่มจะเริ่มนับก็ต่อเมื่อชิ้นงานเองไปถึงอุณหภูมิบนเอกสารข้อมูลเท่านั้น จอแสดงผลของเตาอบที่กลับคืนสู่ค่าที่ตั้งไว้แทบไม่ได้บอกอะไรเกี่ยวกับชิ้นงาน และส่วนที่หนาจะตามหลังส่วนที่บางอยู่ไกลมาก ดังนั้นอุณหภูมิและเวลาของการเคลือบผงในตารางจึงต้องบวกเข้ากับเวลาการให้ความร้อนของชิ้นงานที่หนักที่สุดบนสายการผลิต

ประเภทชิ้นงาน พฤติกรรมการให้ความร้อน ผลที่ตามมาต่อเตาอบ
โลหะแผ่นบาง (เช่น บังโคลน) ไปถึง 204 °C (400 °F) ในเวลาประมาณ 2-3 นาที เสี่ยงต่อการอบมากเกินไปหากตั้งเตาอบสำหรับชิ้นงานหนัก
เหล็กที่มีความหนาผนังที่ทราบค่า กฎง่ายๆ: ประมาณ 6 นาทีสำหรับมิลลิเมตรแรก ประมาณ 3 นาทีสำหรับแต่ละมิลลิเมตรถัดไป เพิ่มเวลานี้ในเวลาในการบ่มเมื่อตั้งค่าความเร็วสายการผลิต
งานหล่อชิ้นหนา (เช่น ล้ออัลลอย) ประมาณ 30 นาทีเพื่อไปถึง 204 °C (400 °F) ต้องใช้เตาอบที่ยาวขึ้น สายการผลิตที่ช้าลง หรือการเสริมด้วยอินฟราเรด

จะเกิดอะไรขึ้นหากผงเคลือบได้รับการบ่มไม่เพียงพอหรือมากเกินไป?

ผงเคลือบที่บ่มไม่เพียงพอจะดูเหมือนเสร็จแล้วแต่ล้มเหลวทางกลและทางเคมี ในขณะที่ผงเคลือบที่บ่มมากเกินไปจะเปลี่ยนสีและความเงาเป็นหลัก ตารางแสดงรายการอาการที่รายงานในคู่มือแก้ไขปัญหาของอุตสาหกรรม สาเหตุอื่นๆ ครอบคลุมอยู่ใน ภาพรวมข้อบกพร่องของการเคลือบผง.

อาการข้อบกพร่อง การบ่มไม่เพียงพอ การบ่มมากเกินไป
ความต้านทานแรงกระแทกและความยืดหยุ่น ฟิล์มเปราะที่แตกร้าวหรือบิ่นเมื่อดัดหรืองานประกอบ ความเปราะหลังเวลาหรืออุณหภูมิที่มากเกินไป
การยึดเกาะและความต้านทานการบิ่น ประสิทธิภาพลดลง โดยปกติจะไม่ได้รับผลกระทบ เว้นแต่ฟิล์มจะเปราะอย่างรุนแรง
ระดับความเงา ความแปรผันของความเงา ซึ่งมองเห็นได้ชัดเจนที่สุดบนผงเคลือบแบบด้านและความเงาต่ำ การสูญเสียความเงา
เฉดสี โดยปกติไม่เปลี่ยนแปลง การเหลือง ซึ่งรุนแรงที่สุดบนอีพอกซีสีอ่อน; ผงอบที่อุณหภูมิต่ำมีแนวโน้มมากกว่า
ความต้านทานต่อตัวทำละลายและสารเคมี แย่; ฟิล์มอ่อนตัวหรือถ่ายโอนเมื่อถูด้วยตัวทำละลาย โดยปกติจะคงอยู่
ความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทานต่อสภาพกลางแจ้ง ประสิทธิภาพลดลง โดยปกติจะคงอยู่
ความแข็งและความต้านทานการขัดถู ความแข็งดินสอต่ำ โดยปกติจะคงอยู่

คุณตรวจสอบได้อย่างไรว่าการเคลือบผงบ่มตัวเต็มที่แล้ว?

การบ่มตัวได้รับการตรวจสอบโดยการทำโปรไฟล์อุณหภูมิชิ้นงานตลอดการผ่านเตาอบ และยืนยันผลด้วยการถูด้วยตัวทำละลายหรือการทดสอบ DSC ในห้องปฏิบัติการ การทำโปรไฟล์แสดงว่าเป็นไปตามตารางเวลาหรือไม่; การทดสอบถูแสดงว่าฟิล์มเกิดปฏิกิริยาหรือไม่

วิธีการ สิ่งที่มันแสดงให้เห็น หมายเหตุ
โปรไฟล์อุณหภูมิเตาอบด้วยเครื่องบันทึกข้อมูลแบบเคลื่อนที่ เวลาที่แต่ละจุดที่วัดด้วยโพรบบนชิ้นงานใช้ที่อุณหภูมิการบ่ม ทำซ้ำอย่างน้อยเดือนละครั้ง และทุกครั้งที่มวลชิ้นงานหรือการโหลดเปลี่ยนแปลง
เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด ตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวชิ้นงานแบบสุ่ม มีประโยชน์กับเตาอบแบบแบตช์ก่อนเริ่มตัวจับเวลาการบ่ม
การถูด้วยตัวทำละลาย ขั้นตอนที่แนะนำของ PCI #8 ความต้านทานต่อตัวทำละลาย ซึ่งเป็นสมบัติสุดท้ายที่พัฒนาในระหว่างการบ่ม MEK สำหรับอีพอกซี; MEK 10% ในไซลีนสำหรับผงอื่น ๆ ส่วนใหญ่; นับเป็น double rubs
วิธีปฏิบัติการถูด้วยตัวทำละลาย ASTM D5402 ความต้านทานต่อตัวทำละลายของสารเคลือบที่เปลี่ยนแปลงทางเคมีเมื่อบ่ม ตัวทำละลาย จำนวนครั้งที่ถู และระดับที่ผ่านถูกกำหนดโดยผู้ผลิตสารเคลือบ
การให้คะแนนการถูจากห้องปฏิบัติการของซัพพลายเออร์ สเกล 0-5 หลังจาก 100 MEK double rubs ต่ำกว่า 3 โดยทั่วไปบ่งชี้ว่าบ่มไม่เพียงพอ; เท็กซ์เจอร์และเมทัลลิกสามารถถ่ายสีได้เมื่อบ่มเต็มที่
การวัดปริมาณความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลสแกนนิง (DSC) ระดับการบ่มเป็นเปอร์เซ็นต์ การทดสอบในห้องปฏิบัติการแบบทำลายล้างที่ต้องใช้ผงที่ยังไม่บ่มและตัวอย่างที่เคลือบแล้ว

ผลการถูควรเปรียบเทียบกับแผงอ้างอิงที่ทำจากผงชนิดเดียวกันซึ่งทราบว่าได้รับการบ่มเต็มที่แล้วเสมอ เพราะอีพอกซีทนทานต่อตัวทำละลายได้ดีกว่าพอลิเอสเตอร์

การตั้งค่าเตาอบและคุณลักษณะการออกแบบใดที่ควบคุมอุณหภูมิการบ่ม?

การบ่มถูกควบคุมโดยสี่สิ่ง: อุณหภูมิอากาศที่สม่ำเสมอ การหมุนเวียนอากาศที่เพียงพอ เวลาในเตาอบที่เหมาะสม และอากาศในเตาอบที่สะอาด ความเร็วสายการผลิตและความยาวเตาอบกำหนดเวลา ดังอธิบายไว้ใน คู่มือสายการผลิตเคลือบผง, และแหล่งความร้อนถูกเปรียบเทียบในบทความเกี่ยวกับ เตาอบบ่มด้วยแก๊ส ไฟฟ้า และอินฟราเรด.

คุณลักษณะของเตาอบ ค่าการออกแบบทั่วไป ผลต่อการบ่ม
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ ±5.5 °C (±10 °F) จากจุดตั้งค่า พิสูจน์โดยการสำรวจเก้าจุด ด้านบนและด้านล่างของชั้นวางได้รับตารางเวลาเดียวกัน
อากาศหมุนเวียน อย่างน้อย 3 เท่าของปริมาตรห้องต่อนาที ขจัดโซนอากาศนิ่งที่ยังคงเย็น
ท่อจ่ายลม ต่ำตามผนังทั้งสองด้านพร้อมการคืนอากาศที่เพดาน ให้ความร้อนทั้งด้านล่างและด้านบนของโหลด
การระบายอากาศ อย่างน้อย 3 การเปลี่ยนอากาศต่อชั่วโมง; แนะนำ 7-8 ครั้งเพื่อให้ได้ฟิล์มที่สม่ำเสมอ กำจัดสารระเหยจากการบ่มที่ทำให้ฟิล์มเปลี่ยนสี
เครื่องทำความร้อนแบบให้ความร้อนทางอ้อม ก๊าซไอเสียถูกกักไว้หลังตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ลดการเหลืองบนสีขาวและช่วยให้ใสขึ้น
โซนเพิ่มความร้อนด้วยอินฟราเรด อินฟราเรดคลื่นกลางหนึ่งหรือสองนาทีก่อนการพาความร้อน ลดเวลาอุ่นเครื่อง; เวลาเตาอบทั้งหมดลดลงประมาณ 25-30% สำหรับชิ้นงานที่เหมาะสม

ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล เช่น Riello, Weishaupt และ Maxon (Honeywell) สำหรับหัวเผา, Ziehl-Abegg สำหรับพัดลมลมกระบวนการ, Siemens และ Allen-Bradley สำหรับ PLC และการควบคุมอุณหภูมิ และ Datapaq (Fluke Process Instruments) สำหรับเครื่องบันทึกข้อมูลโปรไฟล์เตาอบ (กำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า) การบ่มยังขึ้นอยู่กับสิ่งที่อยู่ใต้ฟิล์มด้วย ดังนั้นควรตรวจสอบเตาอบร่วมกับ สายการปรับสภาพเบื้องต้น.

คำถามที่พบบ่อย

ผงเคลือบอบที่อุณหภูมิเท่าไร? ผงมาตรฐานส่วนใหญ่บ่มโดยชิ้นงานที่อุณหภูมิ 180-200 °C (356-392 °F) ประมาณ 10 นาที โพลีเอสเตอร์แบบอบต่ำบ่มที่ 150-170 °C โดยใช้เวลานานขึ้น และผงที่พัฒนาสำหรับ MDF เริ่มที่ประมาณ 130 °C เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ระบุตารางเวลาที่แน่นอน

อบผงเคลือบที่ 400 °F นานเท่าไร? ตารางเวลาที่เผยแพร่ที่ประมาณ 400 °F (200-204 °C) คือ 5 นาทีสำหรับอีพอกซีมาตรฐาน 7-10 นาทีสำหรับไฮบริด และ 10 นาทีสำหรับโพลีเอสเตอร์ยูรีเทน เวลานั้นเริ่มนับเมื่อโลหะถึงอุณหภูมิ ดังนั้นต้องบวกเวลาในการให้ความร้อนด้วย

สามารถบ่มผงเคลือบที่อุณหภูมิต่ำกว่าโดยใช้เวลานานขึ้นได้หรือไม่? ได้ ภายในช่วงการบ่มที่ระบุในเอกสารข้อมูล: โพลีเอสเตอร์ปลอด TGIC ชนิดหนึ่งระบุ 20-40 นาทีที่ 170 °C แทน 8-16 นาทีที่ 200 °C หากต่ำกว่าค่าต่ำสุด ฟิล์มจะเพียงหลอมละลายเท่านั้น โพลียูรีเทนต้องการประมาณ 177 °C และโพลีเอสเตอร์ HAA ประมาณ 163 °C จึงจะเกิดปฏิกิริยา

คุณทดสอบการอบแห้งผงเคลือบบนพื้นโรงงานอย่างไร? ทำโปรไฟล์อุณหภูมิด้วยเครื่องบันทึกข้อมูลที่ติดกับชิ้นงาน จากนั้นทดสอบการถูด้วยตัวทำละลายตามขั้นตอนแนะนำ PCI #8 หรือ ASTM D5402 ฟิล์มที่อบแห้งสมบูรณ์อาจนิ่มลงเล็กน้อยหรือสูญเสียความเงา แต่ต้องไม่ละลาย เปรียบเทียบกับแผงอ้างอิง

จุดที่ MUSI Technology เข้าได้พอดี

MUSI Technology ออกแบบเตาอบแบบแบตช์และแบบอุโมงค์เป็นส่วนหนึ่งของสายการเคลือบผงแบบครบวงจร โดยจับคู่ความยาวเตา แหล่งความร้อน และการหมุนเวียนอากาศให้เหมาะสมกับส่วนผสมของชิ้นงานและเอกสารข้อมูลผง ส่งแบบชิ้นงาน น้ำหนัก และความเร็วสายการผลิตเป้าหมายผ่าน หน้าติดต่อ, หรือดูว่าเตาอบเข้ากับ บูธพ่นผงไฟฟ้าสถิต.

จัดทำโดย Lin Cong ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค MUSI Technology

คู่มือที่เกี่ยวข้อง

ต้องการใบเสนอราคาสำหรับสายการผลิตของคุณหรือไม่?
ส่งขนาดชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต และประเภทการเคลือบของคุณมาให้เรา — วิศวกรของเราจะตอบกลับพร้อมเลย์เอาต์และงบประมาณภายในหนึ่งวันทำการ ติดต่อ MUSI Technology หรือเรียกดู ช่วงอุปกรณ์ของเรา.

คู่มือทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง