Đường ray băng tải xích sàn trong dây chuyền phủ
NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH · 2026

Nghiên cứu điển hình: Dây chuyền phủ xy-lanh thủy lực, Sơn Đông

  • Khách hàngNhà sản xuất xi lanh thủy lực
  • NgànhMáy móc hạng nặng
  • Năm2026
  • Địa điểmTrung Quốc
  • Quy môThùng xi lanh thủy lực và cụm lắp ráp
Xi lanh thủy lựcPhôi gia công dàiDây chuyền sơn
Yêu cầu giải pháp tương tự Quay lại các dự án

Tóm tắt

Một dây chuyền phủ cho nhà sản xuất xy-lanh thủy lực tại Lâm Nghi, Sơn Đông, sản xuất khoảng một triệu xy-lanh mỗi năm cho máy móc xây dựng, thiết bị cảng, ứng dụng hàng hải và năng lượng. Các thùng xy-lanh dài, nặng được vận chuyển trên băng tải và phương pháp treo giữ chúng ổn định trên toàn bộ chiều dài, đi qua các buồng phun được bố trí theo trình tự để độ phủ tích tụ đều quanh ống, và đóng rắn trong lò sấy có kích thước phù hợp với chiều dài thùng xy-lanh trong sản xuất. Xử lý khí thải được bao gồm, và dây chuyền vận hành như một phần trong sản xuất thường xuyên của khách hàng vào năm 2026.

Bối cảnh dự án

Khách hàng, có trụ sở tại Lâm Nghi, Sơn Đông, sản xuất xi lanh thủy lực, ống mềm và cụm lắp ráp cho máy móc xây dựng, thiết bị cảng, ứng dụng hàng hải và năng lượng, với quy mô khoảng một triệu xi lanh mỗi năm.

Thách thức

Thân xi lanh dài, nặng và tròn. Chúng cần được phủ đều xung quanh toàn bộ chu vi và dọc theo toàn bộ chiều dài, và với sản lượng của khách hàng, dây chuyền không thể chậm lại để xử lý từng thân xi lanh bằng tay.

Giải pháp của MUSI

MUSI đã bố trí dây chuyền cho các chi tiết hình trụ dài: một phương pháp băng tải và treo giữ cho thân xi lanh ổn định trên toàn bộ chiều dài của chúng, các buồng phun được đặt theo trình tự để lớp phủ tích tụ đều xung quanh ống, và quá trình đóng rắn được điều chỉnh theo chiều dài thân xi lanh trong sản xuất.

Hàng buồng phun với ống xả
Hàng buồng phun với ống xả

Phạm vi thiết bị

  • Tiền xử lý
  • Băng tải cho các chi tiết hình trụ dài
  • Các buồng phun theo trình tự với ống xả
  • Lò sấy
  • Xử lý khí thải

Kết quả

Dây chuyền hoạt động như một phần trong quy trình sản xuất xi lanh thường xuyên của khách hàng, phủ đều các thùng dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng ở khối lượng sản xuất.

Logic lựa chọn: vì sao chọn cấu hình này

Các buồng tuần tự với thùng được đưa qua theo một hướng cố định đã được chọn thay vì một buồng đơn có xoay vì thùng ở khối lượng này không thể xoay bằng tay và việc treo chúng để xoay không ổn định ở chiều dài của chúng. Một băng tải và giá treo được thiết kế cho các chi tiết hình trụ dài giữ cho thùng không bị đung đưa, đó là điều cho phép màng phủ đều dọc theo toàn bộ chiều dài ở tốc độ sản xuất.

Phạm vi cung cấp và các thành phần chính

Hạng mụcThông số kỹ thuậtGhi chú
Tiền xử lýDành cho thùng xi lanh đã gia công
Băng tảiĐối với các chi tiết hình trụ dài, treo ổn định
Buồng phunTheo trình tự với ống xảPhủ đều xung quanh thùng
Lò sấyKích thước phù hợp với chiều dài thùng
Xử lý khí thải

Các thành phần chính

Các thành phần chính có sẵn từ các thương hiệu quốc tế, có thể cấu hình theo yêu cầu của khách hàng, để phụ tùng thay thế có thể được cung cấp tại địa phương trong suốt vòng đời của dây chuyền. Các tên thương hiệu dưới đây là những lựa chọn thông thường cho loại thiết bị này; các thương hiệu thực tế được lắp đặt sẽ được cố định trong đặc tả hợp đồng.

Thành phầnCác thương hiệu có sẵn theo yêu cầu
Súng phun chất lỏng tự động, bơm và bộ pha tỷ lệ 2KGraco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies)
Đầu đốt gas cho lò nướng và máy sấyRiello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse
PLC và HMISiemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley
Bộ biến tầnABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric
Động cơ giảm tốc băng tảiSEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies
Vật liệu lọc trần buồng phun và cửa hútFreudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL
Máy bơm và hóa chất tiền xử lýGrundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint
Cảm biến và bộ điều khiển nhiệt độSICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE

Không nằm trong phạm vi cung cấp

  • Công trình xây dựng, móng và hố
  • Các dịch vụ tòa nhà đến ranh giới pin: cấp điện, khí, khí nén, nước và thoát nước
  • Giấy phép địa phương, phê duyệt khí thải và kiểm định của bên thứ ba
  • Nguồn cung sơn hoặc bột, trừ khi được quy định trong hợp đồng

Các dịch vụ đi kèm với mọi dây chuyền: thiết kế kỹ thuật, chế tạo, tài liệu vận chuyển, giám sát lắp đặt, chạy thử nghiệm thu, đào tạo vận hành viên, bảo hành và phụ tùng thay thế.

Chương trình điển hình

Thời lượng dưới đây là điển hình cho thiết bị thuộc loại này và được đưa ra để lập kế hoạch; chúng không phải là tiến độ được ghi nhận của dự án này. Một dây chuyền hoàn chỉnh thường chạy 90–180 ngày từ khi ký hợp đồng đến khi nghiệm thu, một đơn vị đơn lẻ 30–60 ngày.

Giai đoạnThời gian điển hìnhNhững gì diễn ra
Khảo sát hiện trường và xem xét phôi5–10 ngàyXem xét từ xa bản vẽ và ảnh, hoặc kỹ sư đến thăm
Bố trí mặt bằng và thiết kế chi tiết15–30 ngàyBản vẽ bố trí, danh sách tiện ích và phê duyệt thông số kỹ thuật
Sản xuất45–90 ngàyBuồng, lò, băng tải, tiền xử lý và hệ thống điều khiển được chế tạo và lắp ráp trước tại xưởng
Vận chuyển20–45 ngàyVận tải biển; thiết bị được vận chuyển theo từng phần để lắp ráp tại công trường
Lắp đặt15–40 ngàyGiám sát MUSI với đội lắp đặt của khách hàng hoặc đội MUSI
Chạy thử, đào tạo và nghiệm thu7–15 ngàyChạy thử trên các chi tiết của khách hàng, đào tạo vận hành viên, biên bản nghiệm thu

Phạm vi áp dụng và giới hạn

Bố cục áp dụng cho các thùng tròn và cụm lắp ráp trong giới hạn chiều dài và trọng lượng của giá treo; các xi lanh rất dài dùng cho cần cẩu hoặc ứng dụng hàng hải có thể cần hệ thống xử lý đặt trên sàn. Các bề mặt thanh đã gia công được che theo bản vẽ của khách hàng, điều này quyết định một phần thời gian chu kỳ.

Kết quả được trình bày trong nghiên cứu điển hình này phản ánh các điều kiện vận hành đã nêu và không nên được hiểu là hiệu suất được đảm bảo trong các điều kiện nguyên liệu, sản xuất, môi trường hoặc mặt bằng khác nhau.

Dịch vụ sau bán hàng và phụ tùng thay thế

Bảo hành trên dây chuyền sơn MUSI được tính từ thời điểm nghiệm thu: 12 tháng cho toàn bộ dây chuyền không bao gồm vật tư tiêu hao, 36 tháng cho các linh kiện quan trọng như động cơ, bộ truyền động và PLC, và 60 tháng cho các bộ phận kết cấu như kết cấu thép, hệ thống ống gió và thân lò sấy. Các hư hỏng trong thời gian bảo hành, ngoại trừ việc sử dụng sai mục đích, sẽ được sửa chữa miễn phí.

Hỗ trợ bắt đầu từ xa: đường dây dịch vụ được bố trí nhân sự suốt ngày đêm, chẩn đoán sơ bộ kèm khuyến nghị được đưa ra trong vòng 2 giờ, và khi cần đến tận nơi, kỹ sư sẽ đến bất kỳ thành phố lớn nào trong vòng 72 giờ. Kho phụ tùng được duy trì tại trụ sở Chương Châu với giao hàng trong ngày, và khách hàng có thể lưu trữ kho phụ tùng riêng tại MUSI để dùng cho trường hợp khẩn cấp. Chi tiết có trên dịch vụ sau bán hàng trang.

Câu hỏi thường gặp

Làm thế nào để phủ đều các thùng xi lanh thủy lực? Bằng cách cho chúng đi qua các buồng phun được bố trí theo trình tự để mỗi buồng bổ sung độ phủ từ một góc khác nhau, với thùng được giữ ổn định trên một giá treo được thiết kế cho các chi tiết tròn dài.

Làm thế nào để thanh crôm được bảo vệ khỏi sơn? Bề mặt thanh và cửa nạp được che theo bản vẽ của khách hàng trước khi các chi tiết vào dây chuyền; việc che và bóc che là một phần của các trạm xếp tải.

Tốc độ dây chuyền nào có thể đạt được ở một triệu xi-lanh mỗi năm? Băng tải và lò được thiết kế theo sản lượng hàng năm và chiều dài thùng của khách hàng; tốc độ được đặt theo thời gian đóng rắn của thùng dài nhất.

Tại sao không xoay các thùng trong một buồng? Ở những chiều dài và sản lượng này, việc treo để xoay không ổn định; các buồng tuần tự cho độ phủ tương tự mà không cần quay chi tiết.

Dây chuyền có đang sản xuất không? Có, phủ các thùng dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng ở sản lượng sản xuất của khách hàng.

Bước tiếp theo: đề xuất cấu hình cho một dây chuyền tương tự

Nếu chi tiết, sản lượng hoặc điều kiện nhà máy của bạn gần giống với dự án này, MUSI có thể gửi đề xuất cấu hình dây chuyền và bố trí mặt bằng. Để chuẩn bị, chúng tôi cần bốn thông tin:

  • Hình ảnh và kích thước của phôi, kèm theo trọng lượng và vật liệu
  • Sản lượng yêu cầu (số chi tiết mỗi giờ hoặc mỗi ngày, và số ca làm việc)
  • Số lượng màu sắc và tần suất cần thay đổi màu
  • Diện tích sàn khả dụng và chiều cao trần, cùng với các tiện ích tại chỗ

Nhắn tin cho chúng tôi trên WhatsApp với những thông tin này, hoặc sử dụng mẫu báo giá.

Xuất bản 2026-09-26 · Cập nhật 2026-09-30 · Đánh giá kỹ thuật lần cuối: 2026-09-30

Nhận giải pháp tương tự

Nếu ngành công nghiệp và yêu cầu của bạn phù hợp với trường hợp này, liên hệ MUSI để đặt lịch tư vấn miễn phí. Chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp tối ưu dựa trên phôi, công suất và cơ sở vật chất cụ thể của bạn.

Được cung cấp bởi Lin Cong, Giám đốc Kỹ thuật, MUSI Technology