Dây chuyền phun sơn cho các chi tiết kim loại tấm
NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH · 2026

Nghiên cứu điển hình: Dây chuyền sơn cabin người vận hành, Quảng Tây

  • Khách hàngNhà sản xuất cabin người vận hành
  • NgànhMáy móc hạng nặng
  • Năm2026
  • Địa điểmTrung Quốc
  • Quy môCabin người vận hành cho máy xúc lật, máy san, máy đào và xe nâng
Cabin người vận hànhKim loại tấmDây chuyền sơn
Yêu cầu giải pháp tương tự Quay lại các dự án

Tóm tắt

Một dây chuyền sơn cho nhà sản xuất cabin người vận hành tại Liễu Châu, Quảng Tây, một liên doanh của hai tập đoàn xe Trung Quốc, chế tạo cabin cho máy xúc lật, máy san, máy đào, xe nâng, xe nâng hàng tầm xa và, từ năm 2023, máy kéo. Các buồng phun được bố trí để vươn tới các cửa ra vào và cửa sổ cũng như xung quanh các giá đỡ, với tiền xử lý trước và sấy khô sau, được thiết kế theo kích thước cabin, và an toàn buồng phun bao gồm hệ thống chữa cháy bằng khí. Dây chuyền này là một phần trong hoạt động sản xuất cabin thường xuyên của khách hàng vào năm 2026.

Bối cảnh dự án

Khách hàng, có trụ sở tại Liễu Châu, Quảng Tây, là liên doanh của hai tập đoàn xe Trung Quốc. Công ty chế tạo cabin người vận hành cho máy xúc lật, máy san, máy đào, xe nâng và xe nâng tầm xa, và từ năm 2023 cho máy kéo.

Thách thức

Cabin là bộ phận của máy mà người vận hành nhìn thấy hàng ngày, vì vậy ngoại quan quan trọng không kém gì khả năng bảo vệ. Cabin là các kết cấu thép tấm hàn dạng hộp với các lỗ cửa sổ, khung cửa và giá đỡ tạo ra những vùng tối mà một lượt phun duy nhất có thể bỏ sót.

Giải pháp của MUSI

MUSI đã cung cấp một dây chuyền với các buồng phun được bố trí để vươn tới các lỗ cửa và cửa sổ cũng như xung quanh các giá đỡ, với tiền xử lý trước và sấy khô sau, được thiết kế theo kích thước cabin mà khách hàng chế tạo. An toàn buồng phun bao gồm hệ thống chữa cháy bằng khí.

Buồng phun sơn kính có hệ thống chữa cháy bằng khí
Buồng phun sơn kính có hệ thống chữa cháy bằng khí

Phạm vi thiết bị

  • Tiền xử lý
  • Buồng phun sơn cho các kết cấu kim loại tấm dạng hộp
  • Hệ thống chữa cháy bằng khí
  • Lò sấy
  • Xử lý khí thải

Kết quả

Dây chuyền là một phần trong sản xuất cabin thường xuyên của khách hàng, với độ phủ đồng đều trên các khu vực cửa, cửa sổ và giá đỡ - những nơi khó phun sơn thủ công nhất.

Logic lựa chọn: vì sao chọn cấu hình này

Các buồng phun được bố trí để tiếp cận vào các khe hở được chọn vì cabin được đánh giá qua ngoại quan và khung cửa cùng các góc cửa sổ là những nơi mà một lượt phun duy nhất bỏ sót. Hệ thống chữa cháy bằng khí được chỉ định cho các buồng phun vách kính vì lớp sơn hoàn thiện cabin gốc dung môi được phun trong không gian kín với thiết bị điện ở gần.

Phạm vi cung cấp và các thành phần chính

Hạng mụcThông số kỹ thuậtGhi chú
Tiền xử lýDành cho cabin thép tấm hàn
Buồng phunDành cho kết cấu thép tấm dạng hộp, vách kínhHệ thống chữa cháy bằng khí
Lò sấyĐược thiết kế theo kích thước cabin
Xử lý khí thải

Các thành phần chính

Các thành phần chính có sẵn từ các thương hiệu quốc tế, có thể cấu hình theo yêu cầu của khách hàng, để phụ tùng thay thế có thể được cung cấp tại địa phương trong suốt vòng đời của dây chuyền. Các tên thương hiệu dưới đây là những lựa chọn thông thường cho loại thiết bị này; các thương hiệu thực tế được lắp đặt sẽ được cố định trong đặc tả hợp đồng.

Thành phầnCác thương hiệu có sẵn theo yêu cầu
Súng phun chất lỏng tự động, bơm và bộ pha tỷ lệ 2KGraco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies)
Đầu đốt gas cho lò nướng và máy sấyRiello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse
PLC và HMISiemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley
Bộ biến tầnABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric
Vật liệu lọc trần buồng phun và cửa hútFreudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL
Máy bơm và hóa chất tiền xử lýGrundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint
Cảm biến và bộ điều khiển nhiệt độSICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE
Cách ly nổ, xả áp và phát hiện tia lửaFike, REMBE Q-Rohr, Firefly, IEP Technologies, BS&B Safety Systems

Không nằm trong phạm vi cung cấp

  • Công trình xây dựng, móng và hố
  • Các dịch vụ tòa nhà đến ranh giới pin: cấp điện, khí, khí nén, nước và thoát nước
  • Giấy phép địa phương, phê duyệt khí thải và kiểm định của bên thứ ba
  • Nguồn cung sơn hoặc bột, trừ khi được quy định trong hợp đồng

Các dịch vụ đi kèm với mọi dây chuyền: thiết kế kỹ thuật, chế tạo, tài liệu vận chuyển, giám sát lắp đặt, chạy thử nghiệm thu, đào tạo vận hành viên, bảo hành và phụ tùng thay thế.

Chương trình điển hình

Thời lượng dưới đây là điển hình cho thiết bị thuộc loại này và được đưa ra để lập kế hoạch; chúng không phải là tiến độ được ghi nhận của dự án này. Một dây chuyền hoàn chỉnh thường chạy 90–180 ngày từ khi ký hợp đồng đến khi nghiệm thu, một đơn vị đơn lẻ 30–60 ngày.

Giai đoạnThời gian điển hìnhNhững gì diễn ra
Khảo sát hiện trường và xem xét phôi5–10 ngàyXem xét từ xa bản vẽ và ảnh, hoặc kỹ sư đến thăm
Bố trí mặt bằng và thiết kế chi tiết15–30 ngàyBản vẽ bố trí, danh sách tiện ích và phê duyệt thông số kỹ thuật
Sản xuất45–90 ngàyBuồng, lò, băng tải, tiền xử lý và hệ thống điều khiển được chế tạo và lắp ráp trước tại xưởng
Vận chuyển20–45 ngàyVận tải biển; thiết bị được vận chuyển theo từng phần để lắp ráp tại công trường
Lắp đặt15–40 ngàyGiám sát MUSI với đội lắp đặt của khách hàng hoặc đội MUSI
Chạy thử, đào tạo và nghiệm thu7–15 ngàyChạy thử trên các chi tiết của khách hàng, đào tạo vận hành viên, biên bản nghiệm thu

Phạm vi áp dụng và giới hạn

Bố trí buồng phun được thiết kế riêng theo kích thước cabin của máy xây dựng và máy xếp dỡ vật liệu; cabin xe tải hoặc cabin khai thác mỏ rất lớn làm thay đổi kích thước buồng và cách xử lý. Yêu cầu về ngoại quan do nhà sản xuất xe đặt ra và quyết định hệ sơn cũng như số lớp sơn.

Kết quả được trình bày trong nghiên cứu điển hình này phản ánh các điều kiện vận hành đã nêu và không nên được hiểu là hiệu suất được đảm bảo trong các điều kiện nguyên liệu, sản xuất, môi trường hoặc mặt bằng khác nhau.

Dịch vụ sau bán hàng và phụ tùng thay thế

Bảo hành trên dây chuyền sơn MUSI được tính từ thời điểm nghiệm thu: 12 tháng cho toàn bộ dây chuyền không bao gồm vật tư tiêu hao, 36 tháng cho các linh kiện quan trọng như động cơ, bộ truyền động và PLC, và 60 tháng cho các bộ phận kết cấu như kết cấu thép, hệ thống ống gió và thân lò sấy. Các hư hỏng trong thời gian bảo hành, ngoại trừ việc sử dụng sai mục đích, sẽ được sửa chữa miễn phí.

Hỗ trợ bắt đầu từ xa: đường dây dịch vụ được bố trí nhân sự suốt ngày đêm, chẩn đoán sơ bộ kèm khuyến nghị được đưa ra trong vòng 2 giờ, và khi cần đến tận nơi, kỹ sư sẽ đến bất kỳ thành phố lớn nào trong vòng 72 giờ. Kho phụ tùng được duy trì tại trụ sở Chương Châu với giao hàng trong ngày, và khách hàng có thể lưu trữ kho phụ tùng riêng tại MUSI để dùng cho trường hợp khẩn cấp. Chi tiết có trên dịch vụ sau bán hàng trang.

Câu hỏi thường gặp

Các cửa ra vào và cửa sổ trên cabin được sơn phủ hoàn toàn như thế nào? Các buồng phun được bố trí sao cho trạm phun có thể vươn vào các cửa mở và xung quanh các giá đỡ từ nhiều phía, với công đoạn tiền xử lý và đóng rắn được thiết kế phù hợp cho toàn bộ cabin.

Tại sao cần hệ thống chữa cháy bằng khí trong buồng sơn? Các loại sơn gốc dung môi được phun trong buồng kín; hệ thống khí dập tắt đám cháy mà không gây hư hại do nước cho thiết bị điện và các chi tiết bên trong.

Các cabin này dùng cho những loại máy nào? Máy xúc lật, máy san, máy đào, xe nâng, xe nâng container và từ năm 2023 là máy kéo.

Sơn cabin có cần nhiều hơn một lớp sơn không? Thông thường là sơn lót và sơn phủ để đảm bảo ngoại quan và chống ăn mòn; hệ thống chính xác được quy định theo đặc tả của nhà sản xuất xe.

Dây chuyền có đang sản xuất không? Có, như một phần trong dây chuyền sản xuất cabin thường xuyên của khách hàng.

Bước tiếp theo: đề xuất cấu hình cho một dây chuyền tương tự

Nếu chi tiết, sản lượng hoặc điều kiện nhà máy của bạn gần giống với dự án này, MUSI có thể gửi đề xuất cấu hình dây chuyền và bố trí mặt bằng. Để chuẩn bị, chúng tôi cần bốn thông tin:

  • Hình ảnh và kích thước của phôi, kèm theo trọng lượng và vật liệu
  • Sản lượng yêu cầu (số chi tiết mỗi giờ hoặc mỗi ngày, và số ca làm việc)
  • Số lượng màu sắc và tần suất cần thay đổi màu
  • Diện tích sàn khả dụng và chiều cao trần, cùng với các tiện ích tại chỗ

Nhắn tin cho chúng tôi trên WhatsApp với những thông tin này, hoặc sử dụng mẫu báo giá.

Xuất bản 2026-09-26 · Cập nhật 2026-09-30 · Đánh giá kỹ thuật lần cuối: 2026-09-30

Nhận giải pháp tương tự

Nếu ngành công nghiệp và yêu cầu của bạn phù hợp với trường hợp này, liên hệ MUSI để đặt lịch tư vấn miễn phí. Chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp tối ưu dựa trên phôi, công suất và cơ sở vật chất cụ thể của bạn.

Được cung cấp bởi Lin Cong, Giám đốc Kỹ thuật, MUSI Technology