Fallstudie: Lackierlinie für Fahrerkabinen, Guangxi
Zusammenfassung
Eine Lackierlinie für einen Hersteller von Fahrerkabinen in Liuzhou, Guangxi, ein Joint Venture zweier chinesischer Fahrzeugkonzerne, der Kabinen für Radlader, Grader, Bagger, Gabelstapler, Reach Stacker und seit 2023 auch für Traktoren baut. Die Spritzkabinen sind so angeordnet, dass sie in Tür- und Fensteröffnungen sowie um Halterungen herum reichen, mit Vorbehandlung davor und Härtung danach, dimensioniert auf die Kabinenabmessungen, und die Kabinensicherheit umfasst Gas-Feuerlöschung. Die Linie ist Teil der regulären Kabinenproduktion des Kunden im Jahr 2026.
Projekthintergrund
Der Kunde mit Sitz in Liuzhou, Guangxi, ist ein Joint Venture zweier chinesischer Fahrzeugkonzerne. Er baut Fahrerkabinen für Radlader, Grader, Bagger, Gabelstapler und Reach Stacker und seit 2023 auch für Traktoren.
Die Herausforderung
Die Kabine ist der Teil der Maschine, den der Bediener täglich sieht, daher ist das Aussehen ebenso wichtig wie der Schutz. Kabinen sind kastenförmige geschweißte Blechkonstruktionen mit Fensteröffnungen, Türrahmen und Halterungen, die Schattenbereiche bilden, die ein einzelner Spritzgang übersehen kann.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Linie mit Spritzkabinen, die so angeordnet sind, dass sie in Tür- und Fensteröffnungen und um Halterungen herum reichen, mit Vorbehandlung davor und Härtung danach, dimensioniert auf die Kabinenabmessungen, die der Kunde baut. Die Kabinensicherheit umfasst Gas-Feuerlöschung.
Anlagenumfang
- Vorbehandlung
- Spritzkabinen für kastenförmige Blechkonstruktionen
- Gas-Feuerlöschung
- Härteofen
- Abluftbehandlung
Ergebnisse
Die Linie ist Teil der regulären Kabinenproduktion des Kunden, mit gleichmäßiger Abdeckung an den Tür-, Fenster- und Halterungsbereichen, die am schwierigsten von Hand zu beschichten sind.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Kabinen, die für den Zugang in Öffnungen angeordnet sind, wurden gewählt, weil eine Kabine nach ihrem Aussehen beurteilt wird und ihre Türrahmen und Fensterfalze die Stellen sind, an denen ein einzelner Spritzgang fehlt. Gas-Feuerlöschung wurde für die glaswandigen Kabinen vorgeschrieben, weil lösemittelhaltige Kabinenlacke in einem geschlossenen Raum mit elektrischen Geräten in der Nähe gespritzt werden.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Vorbehandlung | Für geschweißte Blechkabinen | |
| Spritzkabinen | Für kantige Blechkonstruktionen, glasverkleidet | Gas-Feuerlöschung |
| Härteofen | Auf Kabinenabmessungen ausgelegt | |
| Abluftbehandlung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Vorbehandlungs-Pumpen und Chemikalien | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| Explosionsentkopplung, Entlüftung und Funkenerkennung | Fike, REMBE Q-Rohr, Firefly, IEP Technologies, BS&B Safety Systems |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Das Kabinenlayout ist spezifisch für Kabinengrößen von Bau- und Materialumschlagsmaschinen; Lkw-Kabinen oder sehr große Mining-Kabinen ändern die Kabinenabmessungen und die Handhabung. Die Erscheinungsanforderungen werden vom Fahrzeughersteller festgelegt und bestimmen das Beschichtungssystem und die Anzahl der Schichten.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Wie werden Tür- und Fensteröffnungen an einer Kabine vollständig beschichtet? Die Kabinen sind so ausgelegt, dass die Spritzstationen die Öffnungen und die Bereiche um Halterungen von mehr als einer Seite erreichen, wobei Vorbehandlung und Aushärtung auf die gesamte Kabine ausgelegt sind.
Warum Gaslöschanlagen in einer Lackierkabine? Lösemittelhaltige Lacke werden in einer geschlossenen Kabine gespritzt; ein Gassystem unterdrückt einen Brand ohne Wasserschäden an elektrischen Geräten und den Teilen im Inneren.
Für welche Maschinen sind die Kabinen? Lader, Grader, Bagger, Gabelstapler, Reach Stacker und seit 2023 auch Traktoren.
Benötigt die Kabinenbeschichtung mehr als eine Schicht? Üblicherweise Grundierung und Decklack für Aussehen und Korrosionsschutz; das genaue System wird durch die Spezifikation des Fahrzeugherstellers festgelegt.
Ist die Linie in Produktion? Ja, als Teil der regulären Kabinenproduktion des Kunden.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology