Fallstudie: Beschichtungslinie für Hydraulikzylinder, Shandong
Zusammenfassung
Eine Beschichtungslinie für einen Hersteller von Hydraulikzylindern in Linyi, Shandong, der jährlich rund eine Million Zylinder für Baumaschinen, Hafenausrüstung, Marine- und Energieanwendungen produziert. Lange, schwere Zylinderrohre werden auf einem Förderer und mit einer Aufhängemethode transportiert, die sie über ihre gesamte Länge stabil halten, durchlaufen der Reihe nach angeordnete Spritzkabinen, sodass sich eine gleichmäßige Beschichtung um das Rohr aufbaut, und werden in einem Ofen gehärtet, der auf die in der Produktion verwendeten Rohrlängen ausgelegt ist. Eine Abluftbehandlung ist enthalten, und die Linie läuft 2026 als Teil der regulären Produktion des Kunden.
Projekthintergrund
Der Kunde mit Sitz in Linyi, Shandong, stellt Hydraulikzylinder, Schläuche und Baugruppen für Baumaschinen, Hafenausrüstung, Marine- und Energieanwendungen her, in einem Umfang von etwa einer Million Zylindern pro Jahr.
Die Herausforderung
Zylinderrohre sind lang, schwer und rund. Sie benötigen eine gleichmäßige Abdeckung über den gesamten Umfang und entlang der gesamten Länge, und bei den Stückzahlen des Kunden kann die Linie nicht langsamer werden, um jedes Rohr von Hand zu handhaben.
MUSIs Lösung
MUSI richtete die Linie für lange zylindrische Teile ein: ein Förder- und Aufhängesystem, das die Rohre über ihre gesamte Länge stabil hält, Spritzkabinen in Sequenz angeordnet, sodass sich die Abdeckung gleichmäßig um das Rohr aufbaut, und Härtung dimensioniert auf die in Produktion befindlichen Rohrlängen.
Anlagenumfang
- Vorbehandlung
- Förderer für lange zylindrische Teile
- Spritzkabinen in Sequenz mit Abluftkanälen
- Härteofen
- Abluftbehandlung
Ergebnisse
Die Linie läuft als Teil der regulären Zylinderproduktion des Kunden und beschichtet Rohre gleichmäßig entlang ihrer gesamten Länge bei Produktionsvolumen.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Sequenzielle Kabinen, durch die das Rohr in einer festen Ausrichtung hindurchläuft, wurden einer einzelnen Kabine mit Rotation vorgezogen, weil Rohre in diesem Volumen nicht von Hand gedreht werden können und das Aufhängen zur Rotation bei ihrer Länge nicht stabil war. Ein Förderer und eine Aufhängung, die für lange zylindrische Teile ausgelegt sind, verhindern, dass Rohre schwingen, was eine gleichmäßige Schicht über die gesamte Länge bei Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Vorbehandlung | Für bearbeitete Zylinderrohre | |
| Förderband | Für lange zylindrische Teile, stabiles Aufhängen | |
| Spritzkabinen | In Sequenz mit Abluftkanälen | Gleichmäßige Abdeckung um das Rohr |
| Härteofen | Auf Rohrlänge ausgelegt | |
| Abluftbehandlung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Fördergetriebemotoren | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Vorbehandlungs-Pumpen und Chemikalien | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Das Layout gilt für runde Zylinder und Baugruppen innerhalb der Aufhängelänge und des Gewichts; sehr lange Zylinder für Kräne oder den Marineeinsatz können ein bodenmontiertes Handhabungssystem erfordern. Bearbeitete Stangenoberflächen werden gemäß der Zeichnung des Kunden maskiert, was einen Teil der Taktzeit bestimmt.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Wie werden Hydraulikzylinderrohre gleichmäßig beschichtet? Indem sie nacheinander durch Spritzkabinen geführt werden, sodass jede Kabine eine Abdeckung aus einem anderen Winkel beiträgt, wobei das Rohr stabil auf einer für lange runde Teile ausgelegten Aufhängung gehalten wird.
Wie wird die Chromstange vor Farbe geschützt? Stangen- und Anschlussflächen werden gemäß der Zeichnung des Kunden maskiert, bevor die Teile in die Linie gelangen; Maskieren und Demaskieren sind Teil der Beladestationen.
Welche Liniegeschwindigkeit ist bei einer Million Zylinder pro Jahr möglich? Der Förderer und der Ofen wurden auf das Jahresvolumen und die Rohrlängen des Kunden ausgelegt; die Geschwindigkeit wird durch die Aushärtezeit des längsten Rohrs bestimmt.
Warum die Rohre nicht in einer Kabine drehen? Bei diesen Längen und Volumina war das Hängen zur Rotation nicht stabil; sequenzielle Kabinen bieten die gleiche Abdeckung, ohne das Teil zu drehen.
Ist die Linie in Produktion? Ja, Beschichtung von Fässern über ihre gesamte Länge beim Produktionsvolumen des Kunden.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology