Studium przypadku: Linia do powlekania cylindrów hydraulicznych, Shandong
Podsumowanie
Linia powłokowa dla producenta siłowników hydraulicznych w Linyi w prowincji Shandong, wytwarzającego około miliona siłowników rocznie na potrzeby maszyn budowlanych, sprzętu portowego, zastosowań morskich i energetycznych. Długie, ciężkie cylindry siłowników są transportowane na przenośniku i zawieszane w sposób zapewniający ich stabilność na całej długości, przechodzą przez kabiny natryskowe ustawione sekwencyjnie, dzięki czemu pokrycie narasta równomiernie wokół rury, i utwardzają się w piecu o wymiarach dostosowanych do długości cylindrów w produkcji. Oczyszczanie gazów odlotowych jest uwzględnione, a linia działa w ramach regularnej produkcji klienta w 2026 roku.
Kontekst projektu
Klient z siedzibą w Linyi w prowincji Shandong produkuje cylindry hydrauliczne, węże i zespoły do maszyn budowlanych, sprzętu portowego, zastosowań morskich i energetycznych, w skali około miliona cylindrów rocznie.
Wyzwanie
Beczki cylindrów są długie, ciężkie i okrągłe. Wymagają równomiernego pokrycia na całym obwodzie i na całej długości, a przy wolumenach klienta linia nie może zwalniać, aby obsługiwać każdą beczkę ręcznie.
Rozwiązanie MUSI
MUSI dostosowało linię do długich części cylindrycznych: przenośnik i metodę podwieszania, które utrzymują beczki stabilnie na całej ich długości, kabiny natryskowe ustawione sekwencyjnie, aby pokrycie narastało równomiernie wokół rury, oraz utwardzanie dostosowane do długości beczek w produkcji.
Zakres wyposażenia
- Obróbka wstępna
- Przenośnik do długich części cylindrycznych
- Kabiny natryskowe w sekwencji z kanałami wywiewnymi
- Piec do utwardzania
- Oczyszczanie powietrza wylotowego
Wyniki
Linia działa jako część regularnej produkcji cylindrów klienta, pokrywając beczki równomiernie na całej ich długości przy wolumenie produkcyjnym.
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Kabiny sekwencyjne, przez które cylinder przechodzi w stałej orientacji, wybrano zamiast pojedynczej kabiny z obrotem, ponieważ cylindrów o takiej wielkości nie można obracać ręcznie, a zawieszanie ich w celu obrotu nie było stabilne przy ich długości. Przenośnik i wieszak zaprojektowane dla długich części cylindrycznych zapobiegają kołysaniu się cylindrów, co umożliwia równomierną powłokę na całej długości przy prędkości produkcyjnej.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Obróbka wstępna | Dla obrobionych cylindrów siłowników | |
| Przenośnik | Dla długich części cylindrycznych, stabilne zawieszenie | |
| Kabiny natryskowe | Sekwencyjnie z kanałami odprowadzania gazów | Równomierne pokrycie wokół cylindra |
| Piec do utwardzania | Dostosowane do długości cylindra | |
| Oczyszczanie powietrza wylotowego |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoreduktory przenośników | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Filtry sufitowe i wlotowe kabiny lakierniczej | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Pompy i chemia obróbki wstępnej | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Czujniki i regulatory temperatury | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Zastosowanie i ograniczenia
Układ dotyczy okrągłych cylindrów i zespołów mieszczących się w zakresie długości i masy wieszaka; bardzo długie cylindry do dźwigów lub zastosowań morskich mogą wymagać systemu manipulacyjnego posadowionego na podłodze. Obrobione powierzchnie tłoczysk są maskowane zgodnie z rysunkiem klienta, co określa część czasu cyklu.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Jak powłoki na cylindrach hydraulicznych są nakładane równomiernie? Poprzez przeprowadzanie ich przez kabiny natryskowe ustawione sekwencyjnie, tak aby każda kabina dodawała pokrycie pod innym kątem, przy czym cylinder jest utrzymywany stabilnie na wieszaku zaprojektowanym dla długich okrągłych części.
Jak pręt chromowany jest chroniony przed farbą? Powierzchnie pręta i otworów są maskowane zgodnie z rysunkiem klienta, zanim części wejdą na linię; maskowanie i odmaskowywanie są częścią stanowisk załadunkowych.
Jaka prędkość linii jest możliwa przy milonie cylindrów rocznie? Przenośnik i piec zostały dobrane do rocznego wolumenu i długości cylindrów klienta; prędkość jest ustalana na podstawie czasu utwardzania najdłuższego cylindra.
Dlaczego nie obracać cylindrów w jednej kabinie? Przy tych długościach i wolumenach zawieszanie do obrotu nie było stabilne; sekwencyjne kabiny zapewniają takie samo pokrycie bez obracania części.
Czy linia jest w produkcji? Tak, powłoka na całej długości beczek zgodnie z wielkością produkcji klienta.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology