Studium przypadku: Linia do malowania części maszyn i części rolniczych, Jiangsu
Podsumowanie
Linia powłokowa w skali maszynowej dla producenta części do maszyn budowlanych i sprzętu rolniczego w Jiangsu, z obróbką wstępną dla ciężkiej stali, kabinami natryskowymi, piecem utwardzającym z palnikiem montowanym na platformie o wielkości dostosowanej do grubej blachy, systemem przenośnikowym i oczyszczaniem spalin. Ogrzewanie pieca i prędkość przenośnika zostały dopasowane tak, aby grube przekroje osiągnęły pełną temperaturę utwardzania w całym metalu, nie tylko na powierzchni. Linia jest w regularnej produkcji w 2026 roku.
Kontekst projektu
Klient produkuje części do maszyn budowlanych i sprzętu rolniczego w Jiangsu.
Wyzwanie
Maszyny dla placów budowy i gospodarstw rolnych pracują na zewnątrz, w błocie, wodzie i nawozie. Powłoka musi chronić ciężkie stalowe części przez lata, a linia musi obsługiwać grube blachy, których nagrzanie w piecu zajmuje więcej czasu.
Rozwiązanie MUSI
MUSI dostarczyło linię w skali maszynowej z obróbką wstępną, kabinami natryskowymi i piecem utwardzającym o wymiarach dostosowanych do grubych blach. Nagrzewanie pieca i prędkość przenośnika zostały dopasowane, aby grube części osiągnęły pełną temperaturę utwardzania, nie tylko powierzchniowo.
Zakres wyposażenia
- Linia obróbki wstępnej dla ciężkich stalowych części
- Kabiny natryskowe
- Piec utwardzający z palnikiem zamontowanym na platformie
- System przenośnikowy
- Oczyszczanie powietrza wylotowego
Wyniki
Linia jest w regularnej produkcji dla części maszyn budowlanych i rolniczych klienta.
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Piec został zwymiarowany pod kątem przewodzenia ciepła przez grubą blachę, a nie temperatury powierzchni, ponieważ części rolnicze i budowlane ulegają awarii w eksploatacji, gdy powłoka na ciężkich przekrojach jest niedoutwardzona. Palnik montowany na platformie został określony ze względu na dostęp serwisowy, a prędkość przenośnika została ustalona na podstawie czasu nagrzewania najcięższej części, a nie na podstawie kabiny.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Obróbka wstępna | Dla ciężkich części stalowych | |
| Kabiny natryskowe | Zwymiarowany dla części maszynowych | |
| Piec do utwardzania | Palnik montowany na platformie, zwymiarowany dla grubej blachy | |
| Przenośnik | Przenośnik podwieszony | |
| Oczyszczanie powietrza wylotowego | Wywiew z kabiny i pieca |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Automatyczne pistolety proszkowe i podawanie proszku | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoreduktory przenośników | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Pompy i chemia obróbki wstępnej | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Czujniki i regulatory temperatury | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Zastosowanie i ograniczenia
Wymiarowanie pieca w tym przypadku jest specyficzne dla grubości blachy części tego klienta; cieńsze konstrukcje utwardzają się szybciej i lżejsze piece wystarczą. Części pracujące w środowisku nawozowym lub solnym mogą również wymagać określonego systemu podkładowego, który jest ustalany na podstawie karty danych dostawcy powłoki.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Jak zapewnić pełne utwardzenie grubych części stalowych? Poprzez zwymiarowanie pieca i prędkości przenośnika na podstawie czasu, jaki najcięższy przekrój potrzebuje do osiągnięcia temperatury utwardzania, sprawdzanego termoparami na części, a nie w powietrzu pieca.
Jakiej ochrony potrzebują części rolnicze i budowlane? System powłokowy odporny na błoto, wodę i nawóz przez lata; linia stosuje system określony w specyfikacji, z obróbką wstępną dostosowaną do ciężkiej stali.
Dlaczego palnik jest montowany na platformie? Aby zapewnić bezpieczny dostęp do palnika, zespołu gazowego i sterowania podczas konserwacji bez zatrzymywania przenośnika poniżej.
Czy linia może obsługiwać zarówno części budowlane, jak i rolnicze? Tak; obie rodziny to ciężka spawana stal o podobnych wymaganiach dotyczących powłok i korzystają z tej samej obróbki wstępnej, kabin i pieca.
Czy linia pracuje? Tak, w regularnej produkcji części maszyn klienta.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology