概要
江蘇省の建設機械および農業機械部品メーカー向けの機械規模の塗装ラインで、厚鋼板用の前処理、スプレーブース、厚板用にサイズ設定されたプラットフォーム設置型バーナー付き硬化炉、コンベアシステム、排気処理を備えています。炉の加熱とコンベア速度は、厚肉部が表面だけでなく金属内部まで完全に硬化温度に達するように整合されました。このラインは2026年に通常生産を行っています。
プロジェクト背景
顧客は江蘇省で建設機械および農業設備向けの部品を製造しています。
課題
建設現場や農場で使用される機械は、屋外の泥、水、肥料の中で動作します。塗装は重い鋼鉄部品を何年も保護する必要があり、ラインはオーブンで加熱するのに時間がかかる厚板を処理できなければなりません。
MUSIのソリューション
MUSIは、前処理、スプレーブース、厚板に対応したサイズの硬化オーブンを備えた機械規模のラインを供給しました。オーブンの加熱とコンベア速度は、厚い部品が表面だけでなく完全な硬化温度に達するように調整されました。
設備範囲
- 重い鋼鉄部品用の前処理ライン
- スプレーブース
- プラットフォーム取り付けバーナー付き硬化オーブン
- コンベヤシステム
- 排気処理
結果
このラインは、顧客の建設・農業機械部品のために定期生産されています。
選定ロジック：なぜこの構成なのか
炉は表面温度ではなく厚板の内部加熱を基準にサイズ設定されました。農業用および建設用部品は、厚肉部の塗膜が硬化不足だと使用中に故障するためです。プラットフォーム設置型バーナーはメンテナンスアクセスのために指定され、コンベア速度はブースではなく最も重い部品の昇温時間から決定されました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 前処理 | 厚鋼部品向け | |
| スプレーブース | 機械部品向けにサイズ設定 | |
| 硬化炉 | プラットフォーム設置型バーナー、厚板用にサイズ設定 | |
| コンベア | オーバーヘッドコンベヤ | |
| 排気処理 | ブースおよびオーブンの排気 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
適用性と限界
ここでの炉のサイズ設定は、この顧客の部品の板厚に固有のものです。薄い加工品はより速く硬化し、より軽量な炉で十分です。肥料や塩環境で使用される部品には、指定のプライマーシステムも必要になる場合があり、それは塗料サプライヤーのデータシートによって設定されます。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
厚鋼部品を完全に硬化させるにはどうすればよいですか？ 最も重い部分が硬化温度に達するまでの時間からオーブンとコンベア速度を決定し、オーブン内の空気ではなく部品に取り付けた熱電対で確認します。
農業用および建設用部品にはどのような保護が必要ですか？ 泥、水、肥料への長年の曝露に耐えるグレードのコーティングシステム。ラインは仕様で指定されたシステムを適用し、前処理は厚肉鋼に対応したサイズです。
なぜバーナーをプラットフォームに設置するのですか？ メンテナンス時にバーナー、ガストレイン、制御装置に安全にアクセスするためで、下のコンベアを停止する必要はありません。
このラインは建設用と農業用の両方の部品に対応できますか？ はい。両方とも類似したコーティング要件を持つ厚肉溶接鋼であり、前処理、ブース、オーブンを共有します。
ラインは稼働していますか？ はい、顧客の機械部品の定期生産において。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
公開 2026-09-26 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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MUSI Technology テクニカルディレクター、Lin Cong 提供