Тематическое исследование: линия нанесения покрытий для деталей машин и сельскохозяйственной техники, Цзянсу
Резюме
Линия нанесения покрытий промышленного масштаба для производителя деталей строительной техники и сельскохозяйственного оборудования в Цзянсу, с предварительной обработкой для тяжёлой стали, окрасочными камерами, печью отверждения с горелкой, установленной на платформе и рассчитанной на толстый лист, конвейерной системой и системой очистки выхлопных газов. Нагрев печи и скорость конвейера были согласованы так, чтобы толстые сечения достигали полной температуры отверждения по всей толщине металла, а не только на поверхности. Линия находится в регулярной эксплуатации в 2026 году.
Предыстория проекта
Клиент производит детали для строительной техники и сельскохозяйственного оборудования в Цзянсу.
Задача
Техника для строительных площадок и ферм работает на открытом воздухе, в грязи, воде и удобрениях. Покрытие должно защищать тяжёлые стальные детали в течение многих лет, а линия должна справляться с толстым листом, который требует больше времени для прогрева в печи.
Решение MUSI
MUSI поставила линию промышленного масштаба с предварительной обработкой, окрасочными камерами и печью полимеризации, рассчитанной на толстый лист. Нагрев печи и скорость конвейера были согласованы так, чтобы толстые детали достигали полной температуры полимеризации, а не только поверхности.
Состав оборудования
- Линия предварительной обработки для тяжёлых стальных деталей
- Окрасочные камеры
- Печь полимеризации с горелкой на платформе
- Конвейерная система
- Очистка выхлопных газов
Результаты
Линия находится в регулярном производстве для деталей строительной и сельскохозяйственной техники заказчика.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Печь была рассчитана на сквозной прогрев толстого листа, а не на температуру поверхности, потому что сельскохозяйственные и строительные детали выходят из строя при эксплуатации, когда покрытие на массивных сечениях недостаточно отверждено. Горелка, установленная на платформе, была выбрана для удобства обслуживания, а скорость конвейера была задана исходя из времени нагрева самой тяжёлой детали, а не из параметров окрасочной камеры.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Предварительная обработка | Для тяжёлых стальных деталей | |
| Окрасочные камеры | Размеры подобраны под детали машин | |
| Печь отверждения | Горелка на платформе, размеры подобраны под толстый лист | |
| Конвейер | Подвесной конвейер | |
| Очистка выхлопных газов | Вытяжка из камеры и печи |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Автоматические порошковые пистолеты и подача порошка | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Насосы и химикаты для предварительной обработки | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Датчики и терморегуляторы | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Здесь размеры печи подобраны конкретно под толщину листа деталей данного клиента; более тонкие изделия отверждаются быстрее, и достаточно более лёгких печей. Детали, работающие в среде удобрений или соли, также могут нуждаться в определённой системе грунтовки, которая задаётся по техническому паспорту поставщика покрытия.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Как убедиться, что толстые стальные детали полностью отверждаются? Путём подбора размеров печи и скорости конвейера исходя из времени, за которое самый массивный участок достигает температуры отверждения, с проверкой термопарами на детали, а не на воздухе в печи.
Какая защита нужна деталям для сельского хозяйства и строительства? Система покрытия, рассчитанная на воздействие грязи, воды и удобрений в течение многих лет; линия наносит ту систему, которая указана в спецификации, с предварительной обработкой, рассчитанной на тяжёлую сталь.
Почему горелка устанавливается на платформе? Для безопасного доступа к горелке, газовой линии и элементам управления во время технического обслуживания без остановки конвейера ниже.
Может ли линия обрабатывать как строительные, так и сельскохозяйственные детали? Да; оба семейства представляют собой тяжелые сварные стальные конструкции с аналогичными требованиями к покрытию и используют общую стадию предварительной обработки, камеры и печь.
Линия работает? Да, в регулярном производстве для деталей машин клиента.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology