Filtro de mangas de chorro pulsante
Filtro de mangas industrial con limpieza automática por chorro pulsante — captura de alta eficiencia de exceso de pulverización de pintura, polvo de lijado y humos de soldadura con regeneración en línea del filtro.
Solución estándar para escape de cabina de pintura, salas de lijado y recolección de humos de soldadura.
Especificaciones técnicas
La tabla a continuación muestra las especificaciones estándar. Para requisitos personalizados (tamaño no estándar, método de calefacción específico, integración con robots, etc.), comuníquese con los ingenieros de MUSI para confirmar.
| Caudal de aire | 5.000-200.000 m³/h |
|---|---|
| Material filtrante | Fieltro agujado de PTFE / poliéster |
| Área de filtración | 100-3.000 m² configurable |
| Método de limpieza | Chorro pulsante (en línea/fuera de línea) |
| Presión de limpieza | 0,4-0,6 MPa |
| Eficiencia de filtración | ≥99,9 % (partículas ≥1 µm) |
| Emisión de salida | ≤10 mg/m³ |
Características del producto
- Diseño específico para la aplicación — optimizado para extracción de cabinas de pintura, salas de lijado y captación de humos de soldadura, evitando capacidades desajustadas o dimensionamientos incorrectos.
- Funcionamiento estable — componentes principales de marcas importadas o de primer nivel nacional (PLC Siemens, variadores ABB, motores SEW). 100% de pruebas en fábrica antes del envío.
- Energía y medio ambiente — la recuperación de calor, los variadores de frecuencia y el apagado inteligente logran un ahorro energético del 20%-30% en comparación con equipos convencionales.
- Fácil de operar y mantener — HMI fácil de usar, códigos de falla estandarizados y mantenimiento rutinario que pueden realizar sus técnicos internos.
- Integración de línea — se integra perfectamente con los equipos de pretratamiento, curado y medioambientales de MUSI para una línea de producción completa.
Referencias de aplicación
Este producto ha tenido un rendimiento excelente en las instalaciones de clientes de MUSI. Entre las referencias seleccionadas se incluyen:
- Vietnam — Proveedor de piezas automotrices de Nivel 1: Línea de recubrimiento de 600,000 pzs/año, más de 4 años de operación estable sin fallas mayores
- EAU — Fabricante de perfiles de aluminio: Reemplazó equipo importado, redujo el consumo de energía en 28%, ahorrando ~$85K USD por año
- México — Exportador de ferretería: Operación en dos turnos, producción diaria aumentó de 5,000 a 12,000 pzs, tasa de aprobación de calidad de película superior al 99.5%
Más referencias en nuestra Casos de estudio sección.
Servicio y Garantía
- Diseño de Soluciones — diseño de distribución de línea en CAD gratuito, flujo de proceso y lista de equipos
- Garantía — 12 meses para la máquina completa, 36 meses en componentes críticos
- Instalación y puesta en marcha — los ingenieros viajan a su sitio para la instalación hasta el lanzamiento de la producción
- Capacitación del operador — 3-5 días de capacitación gratuita para operadores y técnicos de mantenimiento
- Tiempo de respuesta — respuesta telefónica en 24 horas, llegada al sitio en 72 horas (internacional)