
요약
| Object | 멕시코의 오버헤드 크레인 및 갠트리 제조업체용 최대 20 m 크레인 거더 및 엔드 캐리지 |
|---|---|
| 장비 | 20 x 10 x 4 m 드라이 필터 텔레스코픽 부스 |
| 운전 조건 | 크레인으로 처리하는 배치 도장, 드라이 필터 월: 라비린스 종이 필터 및 유리 섬유 백, 크로스 드래프트 0.3 m/s 이상 |
| 결과 | 거더를 다른 건물로 옮기지 않고 조립 베이에서 도장 |
| 데이터 출처 | 프로젝트 사양 및 시운전 범위; 고객 요청에 따라 고객 이름 비공개 |
프로젝트 배경
멕시코의 오버헤드 크레인 및 갠트리 제조업체는 자동차 및 철강 공장용 최대 20 m 박스 거더를 제작했습니다. 거더는 공장 자체 크레인으로 조립 베이에서 도장되었고, 공장은 위의 주행 레일을 막지 않는 인클로저가 필요했습니다.
프로젝트 전의 문제점
- 20 m 박스 거더를 수용할 만큼 긴 부스 없음
- 크레인 주행 레일을 중단할 수 없음
- 잦은 색상 변경이 있는 고객 리버리
- 현지 대기 허가에서는 처리 시설을 갖춘 밀폐 도장을 요구
이 구성이 선택된 이유
- 바닥 레일 위의 20 x 10 x 4 m 텔레스코픽 부스, 고정 지붕 없음, 따라서 주행 레일이 비어 있음
- 건식 여과는 잦은 색상 변경에 적합하며, 필터가 오버스프레이와 접촉하는 유일한 표면입니다
- UV 사전 산화 기능이 있는 카본 박스 및 0.3 m/s 이상으로 설계된 75 kW 팬
공급 범위
| 텔레스코픽 인클로저 | 내부 20 x 10 x 4m(접힌 상태 약 3 x 10.7m); Q235 프레임 50 x 70 x 2mm, 난연 PVC 원단 |
|---|---|
| 구동 및 안전 | 2 x 1.5kW 방폭 기어드 모터, 8-10m/min; 인터록 구동, 이중 리미트 스위치, 레일 스위퍼, 조그 제어 |
| 조명 | 방폭 LED 조명 60개, 각 18W, 300lux 이상 |
| 도료 미스트 포집 | 건식 필터 벽: 라비린스 페이퍼 필터 및 유리섬유 백, 미스트 포집률 98% 이상 |
| 배기 처리 | 활성탄 박스 및 UV 광산화 장치, 50,000m3/h 등급 |
| 팬, 덕트 및 스택 | 75kW 원심 팬, 54,000-79,400m3/h, 15m 스택 |
| 제어 | 2스테이션 제어 캐비닛, 배기 팬 VFD, 비상 정지, 음향-시각 이동 경보 |
| 설치 전력 | 약 109kW 설치 |
구성품 브랜드. 주요 구성품은 고객 선택에 따라 국제 일류 브랜드에서 조달되며, 표에는 본 프로젝트에서 제공되는 옵션이 나열되어 있습니다.
| 구성품 | 브랜드 옵션 |
|---|---|
| 배기 팬 | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| 기어드 구동 모터 | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| 방폭 조명 | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| 저압 개폐기 | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB, Danfoss, Siemens |
| PLC (RCO 제어) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| 필터 여재 | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| 활성탄 | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| 산화 촉매 | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| 난연 직물 | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| 유연 케이블 | LAPP, Nexans, Prysmian |
| 에어리스 스프레이 장치(고객 측) | Graco, WIWA, WAGNER |
미포함: 레일 레벨링 및 토목 기초, 현장 리프팅, 제3자 배출 테스트, 주문하지 않은 경우 작업물 스탠드, 강제 경화가 필요한 건조실.
프로그램
이 부스 등급의 일반적인 프로그램; 각 프로젝트의 날짜는 계약서에 명시됩니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 |
|---|---|
| 현장 조사 및 데이터 수집 | 3-7일 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 10-15일 |
| 제조 및 공장 시험 | 30-45일 |
| 해상 운송 및 통관 | 15-40일 |
| 현장 레일 레벨링, 설치 | 7-14일 |
| 시운전, 배출 테스트, 교육 | 3-5일 |
전과 후
프로젝트 사양의 설계 값; "전" 열은 조사 시 발견된 개방형 바닥 상태를 설명하며, 이에 대한 측정값은 없었습니다.
| 항목 | 이전 | 이후 |
|---|---|---|
| 도장 구역 외함 | 개방형 베이 또는 창고, 외함 없음 | 텔레스코픽 부스, 20 x 10 x 4 m |
| 도장하지 않을 때 사용 가능한 바닥 | 도장 구역이 막혀 있거나 공유됨 | 부스 접힘, 약 85%의 점유 면적 확보 |
| 작업물 위로 통풍 | 제어되지 않음 | 0.3 m/s 이상 (설계) |
| 도료 미스트 포집 | 없음 | 98% 이상 (설계) |
| VOC 처리 효율 | 없음 | 85-90% (탄소) UV 전산화 포함 (설계) |
| 작업 표면 조명 | 작업장 조명 | 300 lux 이상, 방폭 (설계) |
| 부스 내부 소음 | 제어되지 않음 | 80 dB(A) 이하 (설계) |
결과
- 거더를 다른 건물로 옮기지 않고 조립 베이에서 도장
- 수회로를 세척하지 않고 리버리 간 색상 변경
- 도장 배치 사이에 부스를 약 3 m로 접음
적용 가능성
이 구성은 크레인이 작업물을 이동하고, 도장이 배치로 이루어지며, 배치 간 바닥이 조립 용도로 복귀해야 하는 작업장에 적합합니다: 구조용 강재, 용기 및 탱크, 기계 프레임, 크레인 거더, 트레일러 섀시 및 선체 블록. 매 교대마다 도장하는 컨베이어 라인, 동일한 외함 내에서 강제 경화가 필요한 코팅, 또는 워터 커튼 부스와 수처리 설비가 이미 존재하는 경우에는 올바른 선택이 아닙니다.
위 결과는 설명된 구성 및 조건에 적용됩니다. 다른 부품 구성, 도장 시스템, 기후 또는 배출 한도는 수치를 변경하므로, 모든 부스는 자체 데이터를 기준으로 크기가 결정됩니다.
애프터서비스
12, 36 또는 60개월의 보증 옵션, 2시간 이내 원격 진단 및 현지 파트너가 있는 경우 72시간 이내 현장 출동, 그리고 부스 수명 동안 필터 미디어, 카본 및 촉매 공급. 자세한 내용은 저희 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
같은 부스에서 다른 제품을 도장할 수 있나요?
예. 인클로저 안의 어떤 것도 부품에 맞춰진 형상이 아닙니다. 이 프로젝트의 부스는 모든 범위의 크레인 거더를 처리했습니다.
여기서 왜 건식 포집이 선택되었나요?
간헐적 도장과 잦은 색상 변경에는 건식 라비린스 페이퍼 여과가 유리합니다: 물이나 오일 회로가 없고, 필터 벽이 오버스프레이와 접촉하는 유일한 표면입니다.
고객이 준비해야 했던 것은 무엇인가요?
저희 도면에 맞춘 레벨 레일, 팬 및 처리 장치용 콘크리트 패드, 캐비닛까지의 삼상 전원, 설치용 크레인.
성능은 어떻게 확인되었나요?
양방향 트래블 및 리미트 스위치, 드라이브 인터록, 크로스 드래프트 속도, 조도, 소음, 그리고 현지 기준에 대한 스택 샘플링.
이 부스를 나중에 확장할 수 있나요?
프레임은 1m 모듈로 추가되고 레일은 연장됩니다. 팬과 필터 벽은 처음부터 최종 길이에 맞게 설계됩니다.
유사한 솔루션 받기
다음을 보내주시면 며칠의 근무일 내에 팬, 필터 및 처리 용량이 포함된 부스 레이아웃을 회신해 드립니다:
- 최대 공작물 길이, 너비, 높이 및 무게, 그리고 취급 방법
- 일일 페인트 및 시너 소비량과 도장 시스템
- 실내 또는 실외 설치, 크레인 후크 높이 및 사용 가능한 바닥
- 현지 배출 기준 및 작업장 노출 규정
이 사례에 대해 WhatsApp으로 문의하기 문의 양식
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MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공
게시일 2026-10-01 · 업데이트 2026-10-01 · 최종 기술 검토: 2026-10-01