Studi Kasus: Booth Cat Teleskopik untuk Pengecatan Girder Crane, Meksiko
Ringkasan
| Object | Girder crane hingga 20 m dan end carriage untuk produsen overhead crane dan gantry di Meksiko |
|---|---|
| Peralatan | Bilik teleskopik filter kering 20 x 10 x 4 m |
| Kondisi operasi | pengecatan batch yang ditangani derek, dinding filter kering: filter kertas labirin plus kantong serat kaca, aliran silang 0,3 m/s atau lebih |
| Hasil | Girder dicat di area perakitan tanpa memindahkannya ke gedung lain |
| Sumber data | spesifikasi proyek dan lingkup komisioning; nama klien dirahasiakan atas permintaan klien |
Latar Belakang Proyek
Produsen overhead crane dan gantry asal Meksiko memfabrikasi box girder hingga 20 m untuk pabrik otomotif dan baja. Girder dicat di area perakitan dengan crane milik pabrik sendiri, dan pabrik membutuhkan enclosure yang tidak menghalangi runway di atasnya.
Titik Masalah Sebelum Proyek
- Box girder 20 m tanpa booth yang cukup panjang
- Runway crane tidak dapat terganggu
- Livery pelanggan dengan perubahan warna yang sering
- Izin udara setempat mewajibkan pengecatan tertutup dengan pengolahan
Mengapa Konfigurasi Ini Dipilih
- Booth teleskopik 20 x 10 x 4 m di rel lantai, tanpa atap tetap, sehingga runway tetap bebas
- Filtrasi kering cocok untuk perubahan warna yang sering; filter adalah satu-satunya permukaan yang bersentuhan dengan overspray
- Kotak karbon dengan pra-oksidasi UV dan kipas 75 kW berukuran 0,3 m/s atau lebih
Lingkup Pasokan
| Selubung teleskopik | Internal 20 x 10 x 4 m (ditarik kembali sekitar 3 x 10,7 m); rangka Q235 50 x 70 x 2 mm, kain PVC tahan api |
|---|---|
| Penggerak dan keselamatan | 2 x motor geared tahan ledakan 1,5 kW, 8-10 m/menit; penggerak terinterlock, sakelar batas ganda, penyapu rel, kontrol jog |
| Pencahayaan | 60 unit LED tahan ledakan, masing-masing 18 W, 300 lux atau lebih |
| Penangkapan kabut cat | Dinding filter kering: filter kertas labirin plus kantong serat kaca, penangkapan kabut 98% atau lebih |
| Pengolahan gas buang | Kotak karbon aktif plus unit foto-oksidasi UV, kelas 50.000 m3/jam |
| Kipas, saluran dan cerobong | Kipas sentrifugal 75 kW, 54.000-79.400 m3/jam, cerobong 15 m |
| Kontrol | Kabinet kontrol dua stasiun, VFD pada kipas buang, tombol berhenti darurat, alarm perjalanan audio-visual |
| Daya terpasang | sekitar 109 kW terpasang |
Merek komponen. Komponen utama bersumber dari merek internasional kelas satu sesuai pilihan klien; tabel mencantumkan opsi yang ditawarkan pada proyek ini.
| Komponen | Opsi merek |
|---|---|
| Kipas buang | Nicotra Gebhardt, Kruger, Systemair |
| Motor penggerak dengan gearbox | SEW-Eurodrive, NORD, Bonfiglioli |
| Lampu tahan ledakan | Eaton Crouse-Hinds, R. STAHL, ABB |
| Switchgear tegangan rendah | Schneider Electric, Siemens, ABB |
| Variable frequency drive | ABB, Danfoss, Siemens |
| PLC (kontrol RCO) | Siemens, Mitsubishi Electric, Omron |
| Media filter | Andreae Filters, Freudenberg Viledon, Camfil |
| Karbon aktif | Calgon Carbon, Jacobi Carbons, Cabot Norit |
| Katalis oksidasi | BASF, Johnson Matthey, Clariant |
| Kain tahan api | Serge Ferrari, Sioen, Mehler Texnologies |
| Kabel fleksibel | LAPP, Nexans, Prysmian |
| Unit semprot tanpa udara (sisi klien) | Graco, WIWA, WAGNER |
Tidak termasuk: perataan rel dan pondasi sipil, pengangkatan di lokasi, pengujian emisi pihak ketiga, dudukan benda kerja kecuali dipesan, dan ruang pengeringan di mana pengawetan paksa diperlukan.
Program
Program tipikal untuk kelas bilik ini; tanggal untuk setiap proyek ditetapkan dalam kontrak.
| Tahap | Durasi tipikal |
|---|---|
| Survei lokasi dan pengumpulan data | 3-7 hari |
| Tata letak dan desain detail | 10-15 hari |
| Manufaktur dan uji coba pabrik | 30-45 hari |
| Pengiriman laut dan bea cukai | 15-40 hari |
| Perataan rel oleh lokasi, instalasi | 7-14 hari |
| Commissioning, uji emisi, pelatihan | 3-5 hari |
Sebelum dan Sesudah
Nilai desain dari spesifikasi proyek; kolom "sebelum" menggambarkan kondisi lantai terbuka yang ditemukan saat survei, yang tidak memiliki pengukuran.
| Barang | Sebelum | Setelah |
|---|---|---|
| Penyelubungan area pengecatan | teluk terbuka atau gudang, tanpa penyelubungan | bilik teleskopik, 20 x 10 x 4 m |
| Lantai tersedia saat tidak mengecat | area pengecatan terhalang atau digunakan bersama | bilik ditarik masuk, sekitar 85% dari jejak kaki dibebaskan |
| Aliran udara silang di atas pekerjaan | tidak terkendali | 0,3 m/s atau lebih (desain) |
| Penangkapan kabut cat | tidak ada | 98% atau lebih (desain) |
| Efisiensi pengolahan VOC | tidak ada | 85-90% (karbon) dengan pra-oksidasi UV (desain) |
| Pencahayaan pada permukaan kerja | pencahayaan bengkel | 300 lux atau lebih, tahan ledakan (desain) |
| Kebisingan di dalam bilik | tidak terkendali | 80 dB(A) atau kurang (desain) |
Hasil
- Girder dicat di area perakitan tanpa memindahkannya ke gedung lain
- Perubahan warna antar-livery tanpa membersihkan sirkuit air
- Booth ditarik kembali menjadi sekitar 3 m di antara batch pengecatan
Kelayakan
Konfigurasi ini cocok untuk bengkel di mana derek memindahkan benda kerja, pengecatan dilakukan dalam batch dan lantai harus kembali digunakan untuk perakitan di antara batch: baja struktural, bejana dan tangki, rangka mesin, gelagar derek, sasis trailer dan blok lambung. Ini bukan pilihan yang tepat untuk lini konveyor yang mengecat setiap shift, untuk pelapis yang memerlukan pengawetan paksa di dalam penyelubungan yang sama, atau di mana bilik tirai air dan pengolahan air sudah ada.
Hasil di atas berlaku untuk konfigurasi dan kondisi yang dijelaskan. Campuran komponen, sistem cat, iklim, atau batas emisi yang berbeda mengubah angka-angka tersebut, itulah sebabnya setiap bilik ditentukan ukurannya dari datanya sendiri.
Purna Jual
Opsi garansi 12, 36 atau 60 bulan, diagnosis jarak jauh dalam 2 jam dan kehadiran di lokasi dalam 72 jam jika tersedia mitra lokal, plus pasokan media filter, karbon, dan katalis selama masa pakai bilik. Detailnya ada di layanan purna jual kami.
FAQ
Apakah bilik yang sama dapat mengecat produk yang berbeda?
Ya. Tidak ada apa pun di dalam enclosure yang dibentuk sesuai bagian; booth pada proyek ini menangani seluruh rentang crane girder.
Mengapa penangkapan kering dipilih di sini?
Pengecatan intermiten dan perubahan warna yang sering mendukung filtrasi kertas labirin kering: tidak ada sirkuit air atau oli, dan dinding filter adalah satu-satunya permukaan yang bersentuhan dengan overspray.
Apa yang harus disiapkan klien?
Rel yang rata sesuai gambar kami, landasan beton untuk unit kipas dan pengolahan, daya tiga fase ke kabinet, dan crane untuk pemasangan.
Bagaimana kinerja diperiksa?
Sakelar batas dan perjalanan di kedua arah, interlock penggerak, kecepatan aliran silang, tingkat pencahayaan, kebisingan, dan pengambilan sampel cerobong terhadap batas lokal.
Apakah bilik ini dapat diperluas nanti?
Rangka ditambahkan dalam modul 1 m dan rel diperpanjang; kipas dan dinding filter sejak awal disesuaikan untuk panjang akhir.
Dapatkan Solusi Serupa
Kirimkan kepada kami hal-hal berikut dan kami akan mengembalikan tata letak bilik dengan ukuran kipas, filter, dan pengolahan dalam beberapa hari kerja:
- Panjang, lebar, tinggi, dan berat benda kerja terbesar, serta cara penanganannya
- Konsumsi cat dan thinner harian serta sistem cat
- Pemasangan di dalam atau luar ruangan, tinggi kait crane, dan lantai yang tersedia
- Batas emisi lokal dan aturan paparan di tempat kerja
WhatsApp kami tentang kasus ini Formulir kontak
Terkait
- Bilik semprot seluler teleskopik (halaman produk)
- Apa itu bilik semprot teleskopik dan bagaimana cara kerjanya?
- Cara menentukan ukuran bilik semprot teleskopik
- Pengolahan VOC: karbon, UV, atau RCO
- Ruang pencampuran cat
Disediakan oleh Lin Cong, Direktur Teknis, MUSI Technology
Diterbitkan 2026-10-01 · Diperbarui 2026-10-01 · Tinjauan teknis terakhir: 2026-10-01