กรณีศึกษา: สายการผลิตเคลือบผิวท่อนเสาเครนทาวเวอร์ เมืองจางเจียกัง
สรุป
สายการผลิตเคลือบผิวสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรก่อสร้างในเมืองจางเจียกัง มณฑลเจียงซู ผลิตท่อนเสาเครนทาวเวอร์ เครื่องยกก่อสร้าง ฐานยึด และอะแดปเตอร์ โดยมีบูธพ่นสีที่ติดตั้งแท่นเหล็กสองระดับและบันได เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงด้านบนและด้านในของแต่ละท่อนโครงตาข่าย การปรับสภาพเบื้องต้นและการอบแห้งได้รับการออกแบบสำหรับโครงสร้างเชื่อมขนาดใหญ่ บนสายพานลำเลียงแบบหนัก พร้อมระบบบำบัดไอเสีย สายการผลิตนี้อยู่ในระหว่างการผลิตปกติในปี 2026 MUSI ยังได้จัดหาสายการผลิตพ่นสีกล่องกักเก็บพลังงานให้กับลูกค้ารายนี้ด้วย
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าตั้งอยู่ที่เมืองจางเจียกัง มณฑลเจียงซู ผลิตส่วนเสากระโดงเครนหอ ฮอยต์ก่อสร้าง ฐานยึด และอะแดปเตอร์ ซึ่งเป็นโครงสร้างเหล็กเชื่อมขนาดใหญ่ที่ใช้ในไซต์ก่อสร้าง
ความท้าทาย
ส่วนเสากระโดงเป็นโครงสร้างแบบแลตทิซขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่ผิวมาก มีการค้ำยันภายในและรอยเชื่อมจำนวนมาก ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเข้าถึงทุกด้าน และการเคลือบผิวต้องปกป้องเหล็กตลอดการใช้งานกลางแจ้งหลายปีและการประกอบซ้ำบนไซต์
โซลูชันของ MUSI
MUSI สร้างสายการผลิตโดยคำนึงถึงการเข้าถึงในการทำงาน: ห้องพ่นสีพร้อมแท่นเหล็กสองระดับและบันได เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงด้านบนและด้านในของแต่ละส่วน พร้อมระบบเตรียมผิวและการบ่มที่ออกแบบสำหรับโครงสร้างเชื่อมขนาดใหญ่
ขอบเขตอุปกรณ์
- การเตรียมผิวสำหรับโครงสร้างเชื่อมขนาดใหญ่
- ห้องพ่นสีพร้อมแท่นทำงานสองระดับ
- สายพานลำเลียงแบบหนัก
- เตาอบชุบแข็ง
- การบำบัดไอเสีย
ผลลัพธ์
สายการผลิตนี้อยู่ในระหว่างการผลิตปกติ ทำให้ลูกค้าได้รับกระบวนการเคลือบที่ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนเสาเต็มรูปแบบ MUSI ยังได้จัดหาสายการพ่นสีกล่องเก็บพลังงานให้กับลูกค้าด้วย (ดูกรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง)
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
บูธที่มีแท่นทำงานสองระดับถูกเลือกแทนเครื่องพ่นแบบลูกสูบอัตโนมัติ เนื่องจากท่อนเสาโครงตาข่ายมีค้ำยันและรอยต่อบนทุกด้านที่หัวพ่นแบบติดตั้งตายตัวไม่สามารถตามได้ และปริมาณงานไม่คุ้มค่าที่จะใช้หุ่นยนต์ แท่นทำงานช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานอยู่ในความสูงที่เหมาะสมสำหรับด้านบนโดยไม่ต้องใช้บันไดภายในโซนพ่นสี ซึ่งเป็นจุดที่มักสูญเสียความครอบคลุมบนท่อนเสา
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การปรับสภาพก่อนการเคลือบ | สำหรับโครงสร้างเชื่อมขนาดใหญ่ | |
| ห้องพ่นสี | แท่นทำงานเหล็กสองระดับและบันได | |
| สายพานลำเลียง | แบบหนัก | |
| เตาอบชุบแข็ง | ออกแบบสำหรับท่อนเสา | |
| การบำบัดไอเสีย |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| มอเตอร์เกียร์สายพานลำเลียง | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| ปั๊มและสารเคมีสำหรับการปรับสภาพเบื้องต้น | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| อากาศอัดสำหรับป้อนผงและเครื่องมือวัด | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
การใช้งานและข้อจำกัด
การพ่นสีด้วยมือจากแท่นทำงานเหมาะกับโครงสร้างตาข่ายขนาดใหญ่ในปริมาณปานกลาง โรงงานที่ผลิตท่อนกล่องเรียบในปริมาณมากจะได้ประโยชน์มากกว่าจากเครื่องพ่นแบบลูกสูบ ข้อกำหนดการเคลือบผิวสำหรับเหล็กที่ประกอบที่หน้างานถูกกำหนดโดยผู้ผลิตเครน และสายการผลิตจะดำเนินการตามที่กำหนด
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
ส่วนเสาของทาวเวอร์เครนถูกพ่นสีภายในและภายนอกอย่างไร? จากแท่นสองระดับภายในบูธ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงคอร์ดบนและค้ำยันด้านในที่ความสูงระดับทำงานขณะที่ส่วนเสาวางอยู่บนสายพานลำเลียง
ทำไมไม่ใช้การพ่นสีอัตโนมัติสำหรับส่วนเสา? โครงตาข่ายค้ำยันและรอยต่อหันไปทุกทิศทาง ปืนพ่นแบบติดตั้งตายตัวจะทิ้งเงา และปริมาณงานไม่คุ้มค่ากับการใช้หุ่นยนต์ แท่นให้ความครอบคลุมเต็มพื้นที่ในต้นทุนที่ต่ำกว่า
โครงสร้างเชื่อมต้องผ่านการปรับสภาพเบื้องต้นอะไร? การทำความสะอาดด้วยการพ่นทรายหรือการปรับสภาพทางเคมีที่ออกแบบสำหรับชิ้นส่วนหนัก เพื่อขจัดสะเก็ดเชื่อม คราบออกไซด์ และสนิมก่อนการทารองพื้น
สายการผลิตนี้จัดการชิ้นส่วนรอกยกด้วยหรือไม่? ใช่ รอกยกงานก่อสร้าง จุดยึด และอะแดปเตอร์ใช้บูธและเตาอบร่วมกับส่วนเสา
MUSI ได้จัดหาสิ่งอื่นให้กับลูกค้ารายนี้อีกหรือไม่? ใช่ สายการพ่นสีกล่องเก็บพลังงานของลูกค้า ซึ่งอธิบายไว้ในกรณีศึกษาแยกต่างหาก
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
เผยแพร่ 2026-09-26 · อัปเดต 2026-09-30 · การตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ
จัดทำโดย Lin Cong ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค MUSI Technology