概要
50か国以上に販売するサウジアラビアの屋外フィットネス機器輸出業者向けに、溶剤系液体塗装ラインを粉体塗装へ転換した事例。通常生産中に設備を先行製作し、15日間の休暇停止期間で完了。既存の前処理、オーバーヘッドチェーン、積載ステーションは維持し、粉体ブース、ブリッジオーブン、回収システムを追加。VOC排出量は200 mg/m³から≤10 mg/m³に減少し、エネルギー使用量は22%削減、粉体塗膜は1,000時間以上の塩水噴霧試験に合格し、その後3年間の屋外検証を経ている。数値は2023年の切替後に報告されたもの。
プロジェクト背景
顧客は屋外フィットネス機器の大手輸出業者（製品は50カ国以上に展開）です。既存の溶剤系液体スプレーラインはVOC排出量が多く、屋外耐候性も不十分で、アップグレードが必要でした。
課題
顧客は生産を停止せずにレトロフィットを完了する必要がありました。MUSIに与えられたのは地域の祝日期間である15日間だけでした。レトロフィットでは天然ガス配管と消防システムの再接続も必要で、大規模なエンジニアリング調整が求められました。
MUSIのソリューション
MUSIの戦略：「通常生産中に事前製作＋祝日期間にレトロフィット」。祝日前にすべての設備を場外で事前製作し、祝日期間中の12日間で解体・設置・試運転を完了しました。生産は祝日終了後3日目に再開しました。
設備構成
| レトロフィットタイプ | 溶剤系 → 粉体塗装 |
|---|---|
| 施工日数 | 15日（解体含む） |
| 新設備 | 粉体スプレーブース、ブリッジオーブン、回収システム |
| 継続使用設備 | 前処理、オーバーヘッドチェーン、積み込み・積み下ろし |
| VOC削減 | 95% |
| エネルギー | 22%削減 |
| 屋外耐候性 | 塩水噴霧1,000時間以上 |
| プロジェクト投資 | 約40万米ドル |
このラインで使用される設備
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
- 粉体塗装システム — 静電ブース、縦型ライン、クイック色替え、粉体回収
- 液体スプレーライン — 水系、溶剤系、静電、2K混合システム
- VOCsおよび環境設備 — RTO、RCO、活性炭、ゼオライトローター、廃水処理
実施
契約から生産開始まで60日 — 現場作業はわずか15日間。MUSIのプロジェクトチームは昼夜を問わず作業し、試運転を予定より2日早く完了しました。
結果
VOC排出量は200 mg/m³から≤10 mg/m³に低下 — 地域の規制限度を大きく下回りました。屋外フィールドテストは現在3年間の検証を通過しています。中東および東南アジア市場での製品評判は大幅に向上しました。
顧客の声
「MUSIの施工速度には驚きました — しかも品質は損なわれませんでした。昨年、第二工場で新しいラインを追加発注しました — これもまたMUSIからです。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
既存の液体ラインにRTOを導入するのではなく粉体塗装が選ばれたのは、VOCを処理するのではなく発生源を除去でき、製品に欠けていた屋外耐候性を付与できたためです。前処理とコンベアは、まだ使用可能であり、15日間の期間では土木工事ができなかったため、交換せずに維持しました。ブリッジオーブンは、既存のチェーン経路を新しいピットなしで通過できるように指定しました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| パウダーブース | 自動ガンと手動タッチアップ | 液体ブースを交換 |
| 粉体回収 | サイクロンと後段フィルター | |
| 硬化炉 | ブリッジ型ガスオーブン | ガス配管を再接続 |
| 継続使用設備 | 前処理、オーバーヘッドチェーン、積み込み・積み下ろし | 検査して再接続 |
| 防火 | ブースとオーブンのインターロックを再認定 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 爆発隔離、ベント、火花検出 | Fike, REMBE Q-Rohr, Firefly, IEP Technologies, BS&B Safety Systems |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| VOC排出 | 200 mg/m³ | ≤10 mg/m³ | −95% | |||||
| エネルギー使用量 | ベースライン | −22% | −22% | |||||
| 塩水噴霧 | リキッドフィニッシュ | 1,000時間以上 | — | |||||
| 屋外検証 | — | 3年 | — |
適用性と限界
コンベアと前処理が健全で、新しい設備がプレハブ式だったため、15日間の切り替えが可能でした。コンベアの交換が必要なラインや、オーブン経路に新しいピットが必要なラインはより長くかかり、粉体塗装は多色の液体仕上げを必要としない製品にのみ屋外フィットネス機器に適しています。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
生産を止めずに液体ラインを粉体に転換できますか？ これは15日間の休日期間に転換されました。設備は通常生産中に場外で製造され、その後解体、設置、試運転が12日間で行われ、休日後3日目に生産が再開されました。
旧ラインのどの部分が保持されましたか？ 前処理、オーバーヘッドチェーン、積み込み・積み下ろしステーションです。ブース、オーブン、回収システムは新規でした。
排出量はどのくらい減少しましたか？ 200 mg/m³から10 mg/m³以下へ、試運転後に測定され、地域の基準値を十分に下回っています。
粉体は屋外フィットネス機器に十分耐久性がありますか？ 粉末系统通过了1000小时以上的盐雾测试，并已在客户的装置上进行了三年的户外验证。
为什么能耗下降了？ 下降了22%：粉末炉没有溶剂闪蒸区，且喷房的排风量比其所替代的液体喷房更小。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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