동남아시아용 알로이 휠 도장 라인: 회전, 청정 공기 및 습도 제어
빠른 답변: 알로이 휠은 마감으로 판매됩니다. 휠 라인은 각 휠을 건 앞에서 회전시키는 캐리어, 클리어 코트에 먼지가 떨어지지 않도록 청정 가압 부스 공기, 그리고 — 동남아시아에서는 — 전처리와 도장 사이의 습도 제어가 필요합니다.
핵심 설계 포인트
| 회전 | 바닥 레일 또는 오버헤드 컨베이어의 체인 구동 회전 캐리어로 스포크, 윈도우 및 림 가장자리에 균일한 도막을 형성합니다. |
|---|---|
| 부스 공기 | 여과된 정압 공급 공기 및 오버스프레이용 워터 커튼 또는 건식 여과. |
| 도막 구성 | 일반적으로 분체 프라이머, 액체 베이스코트 및 클리어 코트, 각각 자체 플래시 및 경화가 있습니다. |
| 가열 및 냉각 | 안정적인 경화 온도와 다음 코팅 전 강제 냉각. |

합금 휠용 분체 및 액체 시스템: 각 단계에서 하는 일
| 스테이지 | 휠 라인에서의 목적 | 동남아시아에서의 일반적인 선택 |
|---|---|---|
| 전처리 | 합금의 가공유 제거, 에칭 및 패시베이션 | 무크롬 전환 코팅을 적용한 다단 분사 터널 |
| 건조 | 스포크와 볼트 구멍에서 린스 물 제거 | 출구에 에어 나이프가 있는 대류 오븐 |
| 프라이머 | 부식 방지 및 사상 방지 | 리시프로케이터가 있는 자동 부스에서의 분체 프라이머 |
| 컬러 코트 | 메탈릭 또는 솔리드 컬러 | 온도 조절 부스에서의 액체 베이스 코트, 또는 솔리드 컬러용 분체 |
| 클리어 코트 | 광택 및 내화학성 | 아크릴 분체 클리어 또는 2K 액체 클리어 |
| 경화 | 프라이머, 컬러 및 클리어의 완전 경화 | 프로파일이 기록되는 가스 대류 오븐; 코트당 오븐 하나 또는 루프에서 공유 오븐 하나 |
| 핸들링 | 보이는 면에 행거 자국 없음 | 스핀들 컨베이어 또는 허브 보어를 통과하는 후크 |
습도와 열이 라인 설계를 바꾸는 이유
태국, 베트남, 인도네시아, 말레이시아의 공장들은 연중 대부분 높은 주변 습도에서 가동됩니다. 휠 라인에서는 이것이 전처리와 건조 사이의 플래시 러스트, 분체 공급 공기 중의 수분, 액체 부스에서의 느린 용제 플래시 오프로 나타납니다. 일반적인 해결책은 마지막 린스와 건조 오븐 사이의 이동을 더 짧게 하고, 제습된 압축 공기와 부스 공급 공기를 사용하며, 클리어 코트 오븐 전에 가열된 플래시 오프 존을 두는 것입니다. 동남아시아 습도 가이드 는 인클로저 라인에도 동일한 제어를 다룹니다.
라인 지정
- 휠 크기 범위와 중량: 스핀들 간격과 오븐 높이를 결정합니다.
- 시간당 휠 수와 색상 수: 부스 수와 색상 변경 설계를 결정합니다.
- 휠 고객의 테스트 요구 사항: 염수 분무 시간, 필리폼, 칩 저항성 및 광택 유지력.
- 현지 대기 허가: 분체 전용 라인은 집진이 필요하고, 액체 단계는 VOC 처리가 필요합니다.
보세요 휠 및 섀시 분체 도장 라인 가이드 사양 표와 인도네시아의 알로이 휠 스프레이 도장 라인 납품된 구성 기준입니다.
FAQ
워터 커튼 또는 드라이 부스? 워터 커튼은 액체 오버스프레이를 잘 포집하며 휠 공장에서 흔히 사용됩니다. 드라이 필터 부스는 운영이 더 간단합니다. 선택은 페인트 유형과 현지 수처리에 따라 달라집니다.
MUSI Technology가 적합한 곳
MUSI는 인도네시아의 완전한 알로이 휠 스프레이 페인팅 라인. 제안을 위해 휠 크기와 생산량을 보내주세요.
MUSI Technology 기술 이사 Lin Cong 제공
귀하의 라인에 대한 견적이 필요하신가요?
부품 크기, 처리량 및 코팅 유형을 보내주시면 엔지니어가 영업일 기준 1일 이내에 레이아웃과 예산을 회신해 드립니다. MUSI Technology에 문의하세요 또는 찾아보기 당사의 장비 범위.
부품 크기, 처리량 및 코팅 유형을 보내주시면 엔지니어가 영업일 기준 1일 이내에 레이아웃과 예산을 회신해 드립니다. MUSI Technology에 문의하세요 또는 찾아보기 당사의 장비 범위.