ข้อบกพร่องทั่วไปในงานเคลือบผงและแนวทางแก้ไข

ข้อบกพร่องในการเคลือบต่างๆ สามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการผลิตเคลือบผง การระบุสาเหตุที่แท้จริงอย่างรวดเร็วและการดำเนินการแก้ไขเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับคุณภาพ บทความนี้แบ่งปันการวิเคราะห์และวิธีแก้ไขของทีมวิศวกรรม MUSI สำหรับข้อบกพร่องในการเคลือบผงที่พบบ่อยที่สุด 6 ประการ

รูเข็ม — รูพรุนขนาดเล็กคล้ายเข็มกระจายทั่วฟิล์ม สาเหตุ: ขนาดอนุภาคผงไม่สม่ำเสมอ; น้ำมันหรือความชื้นตกค้างบนชิ้นงาน; อุณหภูมิหรือเวลาการอบไม่เพียงพอ; ปัญหาสูตรผง วิธีแก้ไข: ใช้ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ (D50 30-40 μm); ทำให้แห้ง thoroughly หลังการปรับสภาพเบื้องต้น; เพิ่มอุณหภูมิการอบและยืดเวลาเล็กน้อย

ผิวเปลือกส้ม — ผิวฟิล์มดูเหมือนเปลือกส้ม สาเหตุ: การไหลไม่เพียงพอในระหว่างการอบก่อน; อุณหภูมิการอบสูงเกินไปหรือเพิ่มเร็วเกินไป; ผงหมดอายุ; ความหนาเคลือบมากเกินไป วิธีแก้ไข: เพิ่มโซนให้ความร้อนล่วงหน้า; ปรับโปรไฟล์การอบ; ใช้ผงที่มีคุณสมบัติการไหลดี; ควบคุมความหนาฟิล์มที่ 60-100 μm

การไหลย้อย — ฟิล์มไหลบนพื้นผิวแนวตั้ง สาเหตุ: ความหนาเคลือบมากเกินไป; อุณหภูมิให้ความร้อนล่วงหน้าสูงเกินไป; จุดหลอมเหลวของผงต่ำเกินไป วิธีแก้ไข: ลดปริมาณการเคลือบต่อรอบ; ทำให้ชิ้นงานเย็นก่อนเคลือบ; เลือกผงที่มีจุดหลอมเหลวเหมาะสม

จุดที่เคลือบไม่ทั่ว — ฟิล์มบางเฉพาะจุดหรือเคลือบไม่สมบูรณ์ สาเหตุ: ตำแหน่งปืนพ่นไม่ดี; การบังสนามไฟฟ้าสถิต (ปรากฏการณ์กรงฟาราเดย์); การป้อนผงไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: เพิ่มปืนหรือปรับมุม; แต้มด้วยมือสำหรับชิ้นส่วนที่มีร่องลึก; ทำความสะอาดสายยางผงเป็นประจำ; ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศอัดมีเสถียรภาพ

สีคลาดเคลื่อน — ผลิตภัณฑ์จากล็อตเดียวกันมีสีไม่สม่ำเสมอ สาเหตุ: ผงแต่ละล็อตแตกต่างกัน; อุณหภูมิการอบแตกต่างกัน; การผสมผงข้ามแบรนด์ วิธีแก้ไข: คำสั่งซื้อเดียวกัน = ผงล็อตเดียวกัน; ควบคุมอุณหภูมิการอบอย่างเข้มงวด (±3 °C); ห้ามผสมผงจากต่างแบรนด์; ผงรีไซเคิลผสมกับผงใหม่ในอัตราส่วนที่แนะนำ (ผงใหม่ 60% + ผงรีไซเคิล 40%)

การยึดเกาะไม่ดี — การลอกตัวขนาดใหญ่ระหว่างการทดสอบการขีดตาราง สาเหตุ: การเตรียมผิวไม่สมบูรณ์; น้ำหนักฟอสเฟตไม่เพียงพอ; การเกิดออกซิเดชันที่ผิว วิธีแก้ไข: ทดสอบสารเคมีเตรียมผิวอย่างสม่ำเสมอ; น้ำหนักฟอสเฟต 2-3 g/m²; เคลือบภายใน 2 ชั่วโมงหลังการเตรียมผิว

การเคลือบผงเป็นกระบวนการเชิงระบบ — ข้อบกพร่องมักเกิดจากหลายปัจจัยรวมกัน MUSI แนะนำให้สร้างระบบติดตามและวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่สมบูรณ์ วิศวกรของ MUSI สามารถสนับสนุนลูกค้าได้ตลอดกระบวนการ — ตั้งแต่การออกแบบสายการผลิตจนถึงการปรับปรุงกระบวนการ