Типичные дефекты порошкового покрытия и способы их устранения
Резюме: Инженерная команда MUSI обобщает систематические анализы и решения для наиболее распространённых дефектов порошкового покрытия: точечных пор, апельсиновой корки, потёков, пропущенных участков и изменения цвета.
В процессе производства порошкового покрытия могут возникать различные дефекты покрытия. Быстрое выявление первопричин и применение корректирующих действий имеют решающее значение для качества. В этой статье инженерная команда MUSI делится анализом и решениями для 6 наиболее распространённых дефектов порошкового покрытия.
Точечные поры — мелкие игольчатые поры, распределённые по плёнке. Причины: неравномерный размер частиц порошка; остатки масла или влаги на заготовке; недостаточная температура или время отверждения; проблемы с составом порошка. Решения: использовать однородный размер частиц (D50 30-40 мкм); тщательная сушка после предварительной обработки; повышение температуры отверждения и небольшое увеличение времени.
Апельсиновая корка — поверхность плёнки выглядит как апельсиновая корка. Причины: недостаточное течение перед отверждением; слишком высокая температура отверждения или слишком быстрый нагрев; просроченный порошок; чрезмерная толщина покрытия. Решения: увеличить зону предварительного нагрева; скорректировать профиль отверждения; использовать порошки с хорошими характеристиками течения; контролировать толщину плёнки до 60-100 мкм.
Потёки — плёнка стекает на вертикальных поверхностях. Причины: чрезмерная толщина покрытия; слишком высокая температура предварительного нагрева; слишком низкая температура плавления порошка. Решения: уменьшить количество покрытия за один проход; охладить заготовку перед нанесением; выбрать порошок с подходящей температурой плавления.
Пропущенные участки — локально тонкая или незавершённая плёнка. Причины: плохое позиционирование пистолета; экранирование электростатического поля (эффект клетки Фарадея); недостаточная подача порошка. Решения: добавить пистолеты или скорректировать углы; ручная подкраска глубоко углублённых участков; регулярная очистка порошковых шлангов; обеспечение стабильного сжатого воздуха.
Изменение цвета — продукты из одной партии показывают непостоянный цвет. Причины: вариация партии порошка; колебания температуры отверждения; смешивание порошков разных брендов. Решения: один заказ = одна партия порошка; строгий контроль температуры отверждения (±3 °C); никогда не смешивать порошки разных брендов; рекуперированный порошок смешивать с новым в рекомендуемой пропорции (60% нового + 40% рекуперированного).
Плохая адгезия — большое расслоение при испытании методом решётчатых надрезов. Причины: неполная предварительная обработка; недостаточный вес фосфатного слоя; окисление поверхности. Решения: регулярно проверять химию предварительной обработки; вес фосфатного слоя 2-3 г/м²; наносить покрытие в течение 2 часов после предварительной обработки.
Порошковое покрытие — это системный процесс — дефекты часто являются результатом множества факторов. MUSI рекомендует создать комплексную систему отслеживания и анализа дефектов. Инженеры MUSI могут поддерживать клиентов на всех этапах — от проектирования линии до оптимизации процесса.
