JATEAMENTO COM TAMBOR ROTATIVO
Máquina de Jateamento com Tambor Rotativo
Design de tambor rotativo contínuo para processamento em lote de fixadores, molas, fundidos e outros componentes pequenos — alta produtividade com acabamento consistente.
Limpeza em lote de alto volume de pequenas peças a granel com carga e descarga automáticas.
Especificações técnicas
A tabela abaixo mostra as especificações padrão. Para requisitos personalizados (tamanho não padrão, método de aquecimento específico, integração com robô, etc.), entre em contato com os engenheiros da MUSI para confirmar.
| Capacidade do tambor | 100-1.500 kg por lote |
|---|---|
| Dimensões do tambor | Ø600-1.500 mm × L800-2.000 mm |
| Potência da roda de jateamento | 7,5-22 kW |
| Tempo de ciclo | 5-20 minutos por lote |
| Peso máximo de peça individual | 5-20 kg por peça |
| Taxa de recuperação de abrasivo | ≥98% |
| Taxa de produção | 500-3.000 kg/h |
Características do produto
- Design específico para aplicação — otimizado para tamboreamento contínuo de peças pequenas a granel: fixadores, molas, fundidos, forjados, evitando capacidade incompatível ou dimensionamento errado.
- Operação estável — componentes principais de marcas importadas ou de primeira linha nacionais (Siemens PLC, ABB drives, SEW motors). 100% de teste de fábrica antes do envio.
- Energia e meio ambiente — recuperação de calor, acionamentos VFD e desligamento inteligente proporcionam 20%-30% de economia de energia em comparação com equipamentos convencionais.
- Fácil de Operar e Manter — HMI amigável, códigos de falha padronizados e manutenção de rotina gerenciável pelos seus técnicos internos.
- Integração de Linha — integra-se perfeitamente com os equipamentos de pré-tratamento, cura e ambientais da MUSI para uma linha de produção completa.
Referências de Aplicação
Este produto tem apresentado excelente desempenho nas instalações de clientes da MUSI. Referências selecionadas incluem:
- Vietnã — Fornecedor de autopeças Tier-1: linha de revestimento de 600.000 pcs/ano, mais de 4 anos de operação estável sem falhas graves
- Emirados Árabes Unidos — Fabricante de perfis de alumínio: Substituiu equipamentos importados, reduziu o uso de energia em 28%, economizando ~$85K USD por ano
- México — Exportador de hardware: Operação em dois turnos, produção diária aumentou de 5.000 para 12.000 peças, taxa de aprovação de qualidade de filme superior a 99,5%
Mais referências na nossa Estudos de Caso seção.
Serviço e Garantia
- Design de Solução — layout de linha CAD gratuito, fluxo de processo e lista de equipamentos
- Garantia — 12 meses para a máquina completa, 36 meses para componentes críticos
- Instalação e Comissionamento — engenheiros viajam até o seu local para instalação até o lançamento da produção
- Formação de Operadores — 3-5 dias de treinamento gratuito para operadores e técnicos de manutenção
- Tempo de Resposta — resposta telefônica em 24 horas, chegada ao local em 72 horas (internacional)
Perguntas Frequentes
QQual é o prazo padrão de entrega?
Modelos padrão são enviados em até 45 dias a partir da assinatura do contrato e do pagamento inicial. Projetos personalizados 60-75 dias. Detalhes confirmados em contrato.
QComo escolho entre aquecimento a gás e elétrico?
Onde o gás natural está disponível de forma confiável a um custo competitivo, o aquecimento a gás normalmente reduz os custos operacionais em 35%-50% em comparação com o aquecimento elétrico para operação contínua. Vantagens do aquecimento elétrico: zero emissões locais, fácil manutenção, menor custo inicial. A escolha depende dos preços locais de energia e dos requisitos de emissão.
QPosso visitar a fábrica da MUSI para ver este equipamento?
Com certeza. Visitantes internacionais são calorosamente bem-vindos em nossa fábrica em Changzhou. Podemos mostrar equipamentos em processo e vídeos de instalações de clientes em operação. Agende com pelo menos 1 dia de antecedência — oferecemos transporte e visitas guiadas por engenheiros.